Die weltweit erste 3 in 1 Flachbettstanze BOBST MASTERCUT 1.65 ist jetzt lieferbar
News Allgemeine News
Die Flachbettstanze verarbeitet Wellpappe, Karton und kaschierte Materialien bei kompromissloser Produktivität und Qualität
Die MASTERCUT 1.65 – sie ist das Flaggschiff der Flachbettstanzen von BOBST – kann jetzt an Hersteller von Faltschachteln und von Verpackungen aus Wellpappe in aller Welt geliefert werden.
Die MASTERCUT 1.65 vereint die beste Technik mit den besten Innovationen von BOBST. Sie wurde speziell für die Verarbeitung kaschierter Materialien entwickelt, was sie auf dem Markt einzigartig macht. Sie stanzt gleichermaßen gut schwere Wellpappe und Kartonmaterialien, weshalb sie für alle Arten von Aufträgen geeignet ist. Ihre Werkzeugkompatibilität und ihr außergewöhnlich hoher Automatisierungsgrad garantieren bei Materialwechseln kürzeste Stillstandszeiten.
Marco Lideo, bei BOBST Product Line Director für Stanzen, Prägefoliendruckmaschinen und Postprint-Flexodruckmaschinen: „Die Entwicklung dieser Maschine ist das Ergebnis intensiver Zusammenarbeit mit einigen der erfahrensten Fachleute der Verpackungswelt. Indem wir sie befragten, welche Anforderungen sie an eine Flachbettstanze stellen, bekamen wir das Feedback für eine einzigartige Maschine, die viele Materialien verarbeiten kann und gleichzeitig ein hohes Maß an Produktivität und unübertroffene Produktionsqualität bietet.
Die MASTERCUT 1.65 deckt alle diese Anforderungen ab.“ Die Flachbettstanze verarbeitet sowohl robuste als auch empfindliche Materialien – angefangen bei Vollpappe mit 300 g/m2 Flächengewicht bis hin zu 7 mm starker kaschierter BC-Doppelwelle. Und das bei Geschwindigkeiten bis 7.000 Bogen pro Stunde. Zudem ermöglicht ihre hohe Stanzkraft auch bei komplexen Schachteldesigns eine äußerst präzise und hervorragende Stanzqualität.
„Bei der MASTERCUT 1.65 haben wir Werkzeuge und Technik kombiniert, die unsere Vision für die Zukunft der Verpackungsindustrie hinsichtlich Automatisierung, Vernetzung und Nachhaltigkeit widerspiegeln und unterstützen. Darüber hinaus ist sie so gebaut, dass Verpackungshersteller mit ihr auf lange Sicht gewinnbringend produzieren können“, so Lideo.
Die MASTERCUT 1.65 kombiniert das Beste der Maschinen für die Verarbeitung von Wellpappe und Faltschachtelkarton. Sie zeichnet sich durch Vielseitigkeit und robustes Design aus. Darüber hinaus kann sie in Industrie 4.0-Prozesse integriert und mit verschiedenen Peripherie-Geräten zu einer vollständigen Produktionslinie ausgebaut werden. Herausragende Genauigkeit und ergonomische Qualitätssicherungsfunktionen garantieren minimierten Abfall, sparen Ressourcen und reduzieren die Kosten.
Das neu gestaltete Bogenanlegersystem der Spitzenklasse, der SMART FEEDER 3, garantiert bei allen Materialarten einen reibungslosen Bogeneinzug und damit eine zuverlässige Produktion - unterstützt von integrierten Saugeinheiten. Für die schonende Verarbeitung von Materialien mit Bogenverzug wurde ein Zuführtisch mit spezieller Pressvorrichtung entwickelt. Die schonende und präzise Zuführung minimiert Produktionsunterbrechungen und stellt eine einwandfreie Qualität der Zuschnitte sicher.
Das maßgeschneiderte Registersystem POWER REGISTER richtet die Bogen kontaktlos aus und bewahrt ihre perfekte Qualität. Das optische Register liest Druckmarken wahlweise von oben oder von unten sowie an den Seiten- oder Vorderkanten. Das ermöglicht Flexibilität im Layout und bei der Materialauswahl. Die perfekt ausgerichteten Bogen laufen in verriegelte Greiferstangen, die exakte Stanzungen sicherstellen. So garantiert die MASTERCUT 1.65 die Herstellung von Faltschachteln und Faltkisten aus Wellpappe sowie aus kaschierten Materialien mit präzisestem Druck-zu-Stanzregister.
Zudem ist die Stanze die einzige Lösung auf dem Markt für das Stanzen von Wellpappe und kaschierten Materialien im Format VII. Sie bietet eine Stanzkraft bis 5,5 MN für das perfekte Stanzen stabiler Materialien, während der geringe Druck auf die Bogen sicherstellt, dass empfindliche Materialien unbeschädigt bleiben. Das einzigartige Nutzentrennsystem wartet mit einer Funktion für den dynamischen Auswurf der Abfälle auf, während die automatische Anpassung des Stanzdrucks eine lange Lebensdauer der Werkzeuge garantiert. Einzelschnitt, Doppelschnitt oder Ganzbogenauslage: Auf dieser Maschine sind alle Optionen verfügbar.
Mit ihrer intuitiven Bedienerführung erlaubt die Mensch-Maschine-Schnittstelle BOBST HMI SPHERE schnelles Navigieren. In ihr lassen sich bis zu 5.000 Aufträge speichern. Beides ermöglicht schnelle Auftragswechsel. Diese unterstützt auch das MATIC-System von BOBST, indem es eine Vielzahl automatischer Einstellungen vornimmt. Beide Leistungsmerkmale vereinen außergewöhnliche Ergonomie und Zugänglichkeit mit einem maximalen Automatisierungsgrad für eine schnelle und einfache Bedienung, die optimale Produktivität garantiert. Mit HMI SPHERE ist die Maschine auch offen für die BOBST Connect-Plattform, die künftig Möglichkeiten eröffnet, den gesamten Produktionsprozess zu vernetzen und zu optimieren.
„Die MASTERCUT 1.65 ist mit TooLink verfügbar, womit sie ebenfalls unsere Vision einer vernetzten Wertschöpfungskette in der Verpackungsherstellung unterstützt“, erklärt Lideo. Bei TooLink handelt es sich um eine Plattform, die die Stanzen unmittelbar mit den Stanzwerkzeugen verbindet und so den gesamten Prozess zusammenführt. Das ermöglicht es, Auftragsdaten binnen Sekunden abzurufen. „Letztlich vereinfacht TooLink Auftragswechsel, indem die Auftragsdaten automatisch in die Stanzen übergeben werden. Gleichzeitig hilft das System Zeit sparen, und es eliminiert das Risiko menschlicher Fehler. Maschinenführer bekommen einen besseren Einblick in die Produktionsdaten und profitieren von den verbesserten Kontrollmöglichkeiten, dem höheren Automatisierungsgrad und der höheren Effizienz!
Wir freuen uns, diese Maschine auf den Markt bringen zu können. Verpackungshersteller haben jetzt die Möglichkeit, sich selbst ein Bild davon zu machen, wir ihre Unternehmen von ihr heute und künftig profitieren.
