Graphic Packaging vergibt Auftrag für Trockensiebreiniger an ProJet

ProJet hat von Graphic Packaging einen Auftrag für einen weiteren Power Cleaner (Trockensiebreiniger) erhalten. Der Auftrag wurde im Oktober 2021 erteilt und der Wert des Auftrags wird nicht bekannt gegeben.

Saubere Trockensiebe gewährleisten eine hohe Trocknungskapazität
© ProJet B.V.
29.10.2021
Quelle:  Firmennews

Graphic Packaging und ProJet haben eine langjährige Beziehung; ProJet hat alle Hochdruckreiniger von Graphic für ihre Werke in Kalamazoo, MI und Middletown, OH geliefert. Das Werk in Kalamazoo hat insgesamt 6 ProJet-Reiniger für seine Formiersiebe und Trocknerfilze. Das Werk in Middletown hatte bereits 2 und fügt jetzt eine weitere hinzu. Graphic und ProJet haben einen Servicevertrag abgeschlossen, so dass alle 3-6 Monate ein ProJet-Techniker in den Werken ist, um vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen.

Das Werk in Middletown produziert Medium Board (23-33# bei 2.500fpm) und verwendet 100% OCC. OCC ist für seine extreme Verschmutzung in der 1. und 2. Trockenpartie bekannt. Der Power Cleaner ist hocheffektiv bei der Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Durchlässigkeit der Trocknergewebe, was genau der Grund ist, warum Graphic sich auf ProJet Cleaners verlässt, um ihre Maschinen am Laufen zu halten. Die Lieferung der Ausrüstung ist für Anfang 2022 geplant, die Installation und Inbetriebnahme für später im Jahr 2022.

Die neuen Reiniger werden mit dem Power Cleaner 2.0 von ProJet ausgestattet sein. Der "2.0"-Kopf ist mit mehreren Düsen für eine kontinuierliche Reinigung und eine verbesserte Reinigung bei Bogenbrüchen, dem "Shock Cleaning Mode", ausgestattet. Reinigungswasser und Verunreinigungen werden durch ein Vakuumsystem effektiv abgesaugt.

Der Power Cleaner reinigt die Trockensiebe kontinuierlich, 24 Stunden am Tag, solange die Maschine läuft. Ältere Technologien werden im Batch-Reinigungsmodus betrieben, so dass die Trockensiebe zunächst verschmutzt werden, ihre Durchlässigkeit verlieren und dann versuchen, diese Durchlässigkeit wiederherzustellen. Dies führt zu ungleichmäßigen Durchlässigkeitsprofilen im Laufe der Zeit, was meist zu Problemen mit der Papierqualität und mehr Ausschuss führt. Die obige Grafik zeigt den Vorteil einer kontinuierlichen Reinigung, die zu einem stabileren Feuchtigkeitsprofil, weniger Ausschuss und einer längeren Lebensdauer der Gewebe führt. Die Verunreinigung der Trockensiebe nimmt aufgrund des zunehmenden Einsatzes von Sekundärfasern, des Recyclings von gestrichenem Ausschuss, des zunehmenden Einsatzes von Blattfüllern, des vermehrten Einsatzes von recyceltem Fabrikwasser und des vermehrten Einsatzes von Prozesschemikalien zu.

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