HAVER & BOECKER feiert 20 Jahre ADAMS®-Technologie mit dem ROTO-PACKER® RS

Ausgestattet mit der ADAMS®-Technologie ist der ROTO-PACKER® RS die branchenweit erste und einzige Rotationsverpackungsmaschine, die einen vollständig geschlossenen FFS-Verpackungsprozess bietet. Dies führt zu minimierten Produktverlusten, erhöhter Gewichtsgenauigkeit, optimiertem Transport und einem in hohem Maße palettierbaren Endprodukt.

„Wir wussten, dass einige Branchen – insbesondere Zement-, Baustoff- und Pigmentverpackungsbetriebe – eine neue Verpackungslösung benötigten, um ihre Produkte während des gesamten Transport- und Lagerprozesses sicher und frei von Verunreinigungen zu halten. Die Entwicklung der ADAMS-Technologie hat den Verpackungsbetrieben nicht nur eine hocheffiziente Maschine beschert, sondern auch den Schutz ihrer Produkte nach Abschluss des Verpackungsvorgangs verbessert. FFS-Säcke tragen dazu bei, dass die Produkte unserer Kunden während des gesamten Verpackungs- und Versandprozesses geschützt und vor Verunreinigungen bewahrt bleiben“, sagte Mark Wehling, Leiter der Vertriebsgruppe Mineralien bei HAVER & BOECKER. „Wir freuen uns sehr, anlässlich des 20-jährigen Jubiläums dieses fortschrittlichen Produkts den ROTO-PACKER® RST mit ADAMS®-Technologie vorstellen zu können.“

Viele Unternehmen versenden ihre Produkte weltweit oder durchlaufen langwierige Logistikprozesse, was das Risiko von Produktverlusten oder Verunreinigungen durch unsachgemäß verschlossene Beutel mit sich bringt. Der ROTO-PACKER® RS löst diese Herausforderungen, indem er jeden Beutel zuschneidet und verschweißt, wodurch ein vollständig versiegelter, wetterfester Beutel entsteht. Dieser Prozess reduziert den Folienverbrauch, minimiert den Materialeinsatz weiter und ermöglicht es, die Beutel über größere Entfernungen zu versenden und länger zu lagern, während Produktverluste minimiert und Gewinne sowie die Kundenzufriedenheit maximiert werden.

Die vollständig gekapselte, kompakte Rotationsverpackungsmaschine ROTO-PACKER® RS produziert zwischen 400 und 1.200 Beutel pro Stunde (7–20 Beutel pro Minute) mit bis zu 10 Füllstutzen. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine einfachere Aufstellung der Maschine und sorgt für weniger Platzverschwendung in der Verpackungslinie. Das geschlossene Gehäuse der Verpackungsmaschine gewährleistet bei Pulververpackungsanwendungen Sauberkeit während des Abfüllvorgangs. Zur einfachen Innenreinigung verfügt die Kabine über große Öffnungen und Türen. Der leichtere Zugang vereinfacht die Wartung und verringert den Verschleiß, was zu einer höheren Gewichtsgenauigkeit und einer längeren Lebensdauer der Maschine führt. Spezielle Dosiereinheiten und eine Rüttelplatte sorgen für eine ordnungsgemäße Entlüftung und Verdichtung und ermöglichen so einen hocheffizienten Verpackungsprozess, bei dem mehr Produkt in einen kleineren Beutel gefüllt wird.

Für Anwendungen mit feinem Pulver ist der ROTO-PACKER® in der RST-Ausführung erhältlich, die mit dem T-Modul (Turbine) ausgestattet ist, einem auf einem vertikalen Laufrad basierenden System. Dieses System ist mit Vibrationsflaschen oder Vakuumstangen optimiert, um die Effizienz zu steigern und während des gesamten Verpackungsprozesses für eine ordnungsgemäße Entlüftung zu sorgen.

Der ROTO-PACKER® ist zudem in der RSL-Ausführung erhältlich, einem Luftfüllmodul, das das Produkt mittels Luftdruck in die Verpackung befördert. Das L-Modul ist mit einer vollständig belüfteten Grundplatte in der Druckkammer erhältlich. Insgesamt führen beide Füllmodul-Optionen von HAVER & BOECKER zu einem um über 50 % geringeren Energieverbrauch als herkömmliche Füllmodule.

Dank der neu gestalteten, vorinstallierten Plattform zeichnet sich der RS durch eine schnellere Inbetriebnahme und kürzere Montagezeiten aus, was zu einer schnelleren Auslieferung führt. Am Tag der Auslieferung besucht das Serviceteam von HAVER & BOECKER die Verpackungsanlage, um den ROTO-PACKER® RS zu installieren und eine Bedienerschulung durchzuführen. Über die HMI, die von MEC 4.0 gesteuert wird, können Anpassungen vorgenommen werden, um den individuellen Anforderungen jeder Anlage gerecht zu werden.

Es stehen zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten zur Verfügung, um die Technologie des Systems zu erweitern. Neue Motoren verbessern die datengestützte Berichterstellung und sorgen dafür, dass Probleme präziser erkannt werden können, bevor sie zu Stillständen führen. Zu den aktualisierten technologischen Optionen gehören die Verdichtungserkennung, die patentierte Füllstandserkennung während der Beutelbefüllung, eine intelligente Belüftung und sogar die Erkennung von Kleberändern an den Beuteln. Das Team von HAVER & BOECKER verfügt über eine weltweite Servicepräsenz und steht dem Betrieb als ständiger Berater zur Seite, um sicherzustellen, dass die Abfüllziele erreicht werden.

Die RS-Serie integriert QUAT2RO®-KI-Produkte, die mithilfe einer hochauflösenden Kamera und eines selbst programmierten Algorithmus zusätzliche Vorteile für den Anwender schaffen.

• QUAT2RO® Bag Check – beseitigt das Problem, dass die richtigen Produkte in den falschen Beutel verpackt werden – ein häufiger Fehler, der zu Gutschriften in Millionenhöhe führt. Das System scannt den leeren Beutel, um sicherzustellen, dass er den vom Bediener definierten Produktspezifikationen entspricht. Ist der auf den Auslauf gesetzte Beutel nicht korrekt, beginnt die Abfüllanlage nicht mit dem Abfüllvorgang.
• QUAT2RO® MatEx Check – minimiert die Risiken, die mit dem Bersten von Säcken verbunden sind, erhöht dadurch die Sicherheit des Bedieners und erspart unzählige Stunden Reinigungsaufwand. Das MATEX-System überwacht den Sack während des Befüllvorgangs mithilfe einer hochauflösenden Kamera und löst bei einem Sackbruch sofort einen Stopp aus. Im Gegensatz zum herkömmlichen Überwachungssystem, das auf der Gewichtszunahme basiert und dessen Stopp mehrere Minuten dauern kann, schaltet dieser Auslöser die Anlage in nur wenigen Sekunden ab.

Im Rahmen von BESPOKE berät HAVER & BOECKER bei der Auswahl der Säcke, um die für den jeweiligen Betrieb am besten geeignete Option zu finden. Das Team berücksichtigt dabei sowohl die Anlagen als auch das Produkt, um einen harmonischen Abfüllprozess zu schaffen. Außerdem kann es maßgeschneiderte Verpackungen für seine Kunden entwerfen. Durch die Unterstützung bei der Auswahl und Gestaltung von FFS-Beuteln mit speziellen Merkmalen – wie beispielsweise einem Entlüftungskanal mit UFP-Perforation, der dafür sorgt, dass Luft aus dem Beutel entweichen kann, ohne dass zusätzliches Produkt verloren geht – hilft HAVER & BOECKER seinen Kunden dabei, ihren Beutel als ihre „Visitenkarte“ zu präsentieren, das Produkt vor Witterungseinflüssen zu schützen und optisch ansprechendere Beutel und Paletten zu gestalten.