HAVER & BOECKER präsentiert den ROTO-PACKER® RVT Intelligent für saubereres und schnelleres Verpacken

„Die ROTO-LOCK®- und ROTO-FEED®-Systeme verbessern die betriebliche Nachhaltigkeit erheblich – nicht nur im traditionellen Sinne des Wortes, sondern ganzheitlich, indem sie sich positiv auf ökologische, soziale und wirtschaftliche Ergebnisse auswirken. Weniger Staub rund um die Maschine ist besser für die Umwelt, die Mitarbeiter im Betrieb und natürlich auch für das Geschäftsergebnis“, sagte Mirko Hoffman, Vertriebsleiter – Zement bei HAVER & BOECKER. „Um dieses Ergebnis zu erreichen, ist es nur sinnvoll, den ROTO-LOCK® zur Standardausstattung unseres ROTO-PACKER® RVT zu machen.“

Der ROTO-PACKER® RVT, die hochmoderne Rotationsverpackungsmaschine von HAVER & BOECKER, verfügt über bis zu 16 Füllstutzen zum Abfüllen von Zement, Baustoffen und chemischen Produkten in Ventilsäcke. Die Maschine kann zwischen 1.000 und 6.000 Säcke pro Stunde (17 bis 100 Säcke pro Minute) befüllen. Neben dem ROTO-LOCK® ist sie serienmäßig mit einem intelligenten Belüftungssystem für einen optimalen Füllvorgang, einer Siemens TIA Portal-Steuerung, einer intelligenten Beleuchtung zur Anzeige des Betriebsstatus und einer speziell für die Anforderungen der Absackindustrie entwickelten MEC 4.0-Wägeelektronik ausgestattet.

Der ROTO-LOCK®, eine spezielle, wellendicht versiegelte Dosiereinheit, verschließt die Klappe vollständig, sobald ein Ventilsack mit Material befüllt ist. Eine Gummidichtung zwischen den Schiebern sorgt dafür, dass kein Staub entweicht, während sich die Maschine dreht und ein neuer Beutel auf den Füllstutzen gesetzt wird. Sobald der neue Beutel positioniert ist, wiederholt sich der Vorgang. Dank der Gummidichtung und der Staubreduzierung unterliegt das ROTO-LOCK® einem geringeren Verschleiß als herkömmliche Schieberdosiergeräte. Dadurch werden Ersatzteilkosten gesenkt und Wartungsintervalle verlängert.

Der ROTO-FEED®, ein optionaler luftloser Rotationsförderer, der für alle ROTO-PACKER®-Modelle erhältlich ist, reduziert den Staub während des gesamten Zuführprozesses zusätzlich. In Kombination sind ROTO-LOCK® und ROTO-FEED® um 70 % sauberer als ein Schieberdosiersystem und ermöglichen eine bis zu 8 % schnellere Befüllung.

Die neueste ROTO-PACKER-Generation kann mit spezieller KI-Technologie aus der QUAT2RO-Produktsuite ausgestattet werden.
1) QUAT2RO® BAGcheck beseitigt das Problem, dass die falschen Produkte in die falschen Beutel verpackt werden – ein häufiger Fehler, der zu Verlusten in Millionenhöhe führt. Das System scannt den leeren Beutel, um sicherzustellen, dass er den vom Bediener festgelegten Produktspezifikationen entspricht. Wenn der auf den Auslauf gesetzte Beutel nicht korrekt ist, beginnt die Verpackungsmaschine nicht mit dem Abfüllvorgang.
2) QUAT2RO® VALVEcheck bietet die Möglichkeit, die Produktion um durchschnittlich 10 % zu steigern, indem es erkennt, ob das Ventil des Beutels ausreichend geöffnet ist, um eine präzise Befüllung zu gewährleisten. Beutel mit fehlerhaften Öffnungen werden einfach fallen gelassen und ein neuer Beutel entnommen.
3) QUAT2RO® SEALcheck erkennt fehlerhafte Beutelverschlüsse und behebt damit effektiv die zweithäufigste Kundenbeschwerde. Obwohl die Ultraschall-Siegeltechnologie aktueller Beutel eine hohe Zuverlässigkeit und breite Akzeptanz in der Branche bietet, können verschiedene Faktoren wie die Beutelkonstruktion, die Dauer der Ultraschallverschweißung und das Produktvolumen im Ventil während des Verschließens die Qualität der Versiegelung beeinträchtigen. Durch die Überwachung jedes Beutels während des Transports vom Verpacker zum Palettierer kann SEALcheck sicherstellen, dass nicht ordnungsgemäß versiegelte Beutel das Werk nicht verlassen.

Für eine vollautomatische Verpackungslinie kann der ROTO-PACKER® RVT mit der AMICUS® DEPAL Edition, dem RADIMAT® Beutelaufleger und der AMICUS® PAL Edition kombiniert werden. Der AMICUS® DEPAL legt leere Beutel präzise auf den RADIMAT®, der die Beutel dann automatisch an die Ausläufe des ROTO-PACKER® RVT anlegt. Sobald die Befüllung abgeschlossen ist und die Beutel auf das Fördersystem befördert werden, palettiert der AMICUS® PAL Edition diese automatisch. Diese Kombination optimiert den Verpackungsprozess, reduziert manuelle Handhabung und erhöht die Verpackungspräzision durch eine vollautomatische Verpackungslinie.

Für Betriebe, die ihre bestehenden Verpackungsanlagen mit der neuesten Technologie modernisieren möchten, bietet HAVER & BOECKER Umbauten und Upgrades mit einem Performance+ Kit sowohl für den ROTO-LOCK® als auch für den ROTO-FEED® an. Die Nachrüstung einer Maschine mit einem Performance+ Kit senkt die Ersatzteilkosten, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und verringert den Nacharbeitungsaufwand sowie den Energieverbrauch.