Mit der neuen Stanzmaschine BOBST EXPERTCUT 106-LER können wir noch mehr produzieren
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Die Druckerei Štalekar aus Slowenien muss man nicht vorstellen. Das Unternehmen für grafische Verpackungen ist vor allem für seine Kartonverpackungsprodukte und -dienstleistungen bekannt
Das Unternehmen ist seit 32 Jahren erfolgreich tätig und hat sich auf Kartonverpackungen für die Pharmaindustrie spezialisiert. Heute beschäftigt das Unternehmen 127 Mitarbeiter, die jährlich rund 350 Millionen Kartons - oder etwa 11 Tausend Aufträge - produzieren.
Das Unternehmen reagiert schnell auf Markttrends und konzentriert sich auf die Verwendung von Produktionsanlagen und Rohstoffen von Spitzenherstellern. Einer dieser Hersteller ist BOBST. Nach der Investition von Štalekar in eine neue EXPERTCUT 106 LER empfing uns der Geschäftsführer Matic Štalekar in seinem Büro zu einem Gespräch über die langjährige Beziehung seines Unternehmens zu BOBST.
Wie er uns sagte, arbeitet sein Unternehmen seit mehr als 20 Jahren mit BOBST zusammen. Er begann mit mehreren Maschinen im B2-Format, bevor er die Heißfolienprägemaschine BOBST VISIONFOIL 104 und eine Reihe von Faltschachtelklebemaschinen hinzufügte. Heute sind vier Faltschachtelklebemaschinen von BOBST in Betrieb, eine MISTRAL und drei EXPERTFOLD, die über alle Funktionen und Technologien verfügen, die die Pharmaindustrie benötigt.
Was war der Hauptgrund für die Investition in die neue Stanzmaschine?
Wir waren der Meinung, dass die Stanzmaschinen, die wir besaßen, nicht mehr in der Lage waren, unsere Produktionsanforderungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Produktivität zu erfüllen. Außerdem suchten wir, da wir einen erheblichen Anstieg der Druckauflagen verzeichneten, nach einer hochproduktiven Maschine, die alle Anforderungen unserer Kunden erfüllen kann, auch bei kleinen Auflagen. Die neue Maschine bietet uns eine deutlich verbesserte Produktivität dank schneller, unterbrechungsfreier Produktion und kurzer Rüstzeiten. Dies hat uns viele neue Möglichkeiten eröffnet. Zum Beispiel war die Heißfolie bis jetzt überhaupt nicht unser Schwerpunkt. Sie machte etwa 7-8 % unseres Volumens aus, aber mit unserer neu geschaffenen Kapazität können wir diesen Teil unseres Produktangebots stärken.
Nach welchen Eigenschaften haben Sie bei einer Maschine gesucht und warum haben Sie sich für die BOBST EXPERTCUT 106 LER entschieden?
Hohe Produktivität, kurze Anlaufzeit und das Maschinenformat waren für uns am wichtigsten. Alles in allem war es für uns wichtig, eine schnelle Maschine zu haben, auf die wir uns verlassen können und die uns Sicherheit, Qualität und Konsistenz bietet, was für die Pharmaindustrie sehr wichtig ist. Dies ist eine Maschine, die vollständig auf die Industrie 4.0 vorbereitet ist, und man merkt, dass BOBST hart an ihr gearbeitet hat. Sie verfügt zum Beispiel über eine Werkzeugoption, was bedeutet, dass es möglich ist, ein intelligentes Werkzeug zu verwenden, das mit der Maschine kommuniziert und dem Bediener alle notwendigen Daten zur Verfügung stellt und Einstellungen speichert. Die gesamte Technologie bewegt sich in diese Richtung.
Natürlich haben wir auch die Tatsache berücksichtigt, dass die Maschinen, die wir bereits hatten, von BOBST waren. Service, Ersatzteile und der hervorragende Kundendienst von BOBST waren für uns ebenfalls wichtig, und unsere Bediener sind es bereits gewohnt, mit dieser Technologie zu arbeiten.
Das Seitenregister, das sich an den Druckmarken orientiert, macht den größten Unterschied. Es verwendet eine Seitenkamera, um die Druckmarken zu erkennen und richtet jeden Bogen automatisch aus. Wir haben uns für eine erhöhte Maschine entschieden, was bedeutet, dass wir Paletten für Kunden mit größeren Auflagen vorhalten. Die Geschwindigkeit des Modells, das wir gewählt haben, reicht bis zu 9000 Bogen pro Stunde und kann auch über längere Zeiträume hinweg problemlos mit dieser Geschwindigkeit laufen.
Wie lange dauert die Inbetriebnahme der Maschine? Wie viele Aufträge können Sie im Durchschnitt an einem Tag erledigen?
Die Zeit, die für die Inbetriebnahme benötigt wird, hängt davon ab, ob ein Auftrag komplett neu eingerichtet werden muss, ob er gestanzt werden muss oder ob es sich um einen Wiederholungsauftrag handelt. Wenn es sich um einen völlig neuen Auftrag handelt, dauert es etwa eine Stunde, bei einer Ausblendung sind es etwa 1 Stunde und 40 Minuten und bei einem Wiederholungsauftrag etwa 15 Minuten.
Was die Anzahl der Aufträge betrifft, die an einem Tag erledigt werden können, so versucht unser Planungsdienst, Aufträge so weit wie möglich zu kombinieren. Wir können Aufträge zusammenlegen, wenn sie mit denselben Farben, denselben Abmessungen oder denselben Werkzeugen gedruckt werden. Wenn alles gut läuft, ist es möglich, fünf bis sechs Aufträge in acht Stunden zu erledigen.
Wie verlief die Installation? Wie lange haben Sie gebraucht, um die Maschine zum Laufen zu bringen?
Ich sollte darauf hinweisen, dass dies eine vollständige Pandemie-Installation war. Alles wurde online organisiert. Anfang 2021 unterzeichneten wir den Vertrag, und innerhalb von fünf Monaten wurde die Maschine geliefert. Das war zu einer Zeit, als die Lieferzeiten noch kurz waren.
Die Installation verlief reibungslos. Es dauerte etwa zwei Wochen, bis wir die Maschine in Betrieb nehmen konnten. Die Schulung der Bediener dauerte 10 Tage. Da wir schon seit langem mit BOBST-Technologie arbeiten, kennen unsere Bediener die Prinzipien der Maschinenbedienung. Die neue Stanze verfügt über noch mehr Automatisierungsfunktionen, was die Bedienung noch einfacher macht, obwohl die Maschine selbst schon sehr benutzerfreundlich ist. Heute arbeitet eine Person pro Schicht an der Maschine, und wir haben insgesamt fünf Bediener, die für die Arbeit an der Maschine geschult sind.
Welche Pläne haben Sie in Bezug auf neue Investitionen und Entwicklungen?
Im nächsten Jahr wollen wir in eine neue Offsetdruckmaschine investieren. In den letzten Jahren haben wir die Digitaldrucktechnologie genau beobachtet und wollen uns auch in diese Richtung bewegen. Diese Technologie würde uns viele neue Möglichkeiten eröffnen, und wir haben bereits Tests durchgeführt, um zu sehen, wie praktikabel sie für uns ist.
Wir planen, uns stärker auf den Export zu konzentrieren, der etwa 55 % unseres Produktionsvolumens ausmacht. Heute sind wir neben dem slowenischen Markt auch auf immer mehr ausländischen Märkten vertreten, und das wollen wir weiter ausbauen. Wir sind nach wie vor wettbewerbsfähig in Bezug auf Flexibilität und Qualität.
