Neue Automatisierungstools für die Stoffaufbereitung erweitern das MillOne-Ökosystem von Voith für mehr Prozessautonomie in OCC-Anlagen

Mit der Einführung von drei Automatisierungslösungen – OnControl.SmartProtect, OnControl.FineScreening und OnControl.Pulping Detrashing – baut Voith das MillOne-Ökosystem weiter aus und treibt die digitale Transformation der Papierherstellung voran. Die Tools sind speziell darauf ausgelegt, tägliche Herausforderungen des Bedienpersonals in den Bereichen Auflösung, Feinsortierung und Dickstoffreinigung zu lösen. Durch Echtzeit-Messungen, Datenauswertungen und automatisierte Anpassungen oder Empfehlungen konsolidieren die Lösungen übermäßige Datenmengen, vereinfachen Entscheidungsprozesse und reduzieren manuelle Eingriffe. Unternehmen wie der deutsche Papierhersteller Schoellershammer profitieren außerdem von Optimierungen der Produktionsleistung und Ressourcennutzung.

Selbstoptimierende Schwerteilschleuse mit OnControl.SmartProtect
OnControl.SmartProtect verbessert die Leistung der Dickstoffreinigung, indem es den Füllstand in der Rejektschleuse kontinuierlich überwacht, die Spülwassermenge entsprechend automatisch einstellt sowie die Entleerung in Echtzeit an die aktuellen Rejektmengen anpasst. Dies sorgt für bestmöglich ausgespülte Rejekte und optimierte Taktzeiten, um Faser- und Energiekosten zu sparen und die Lebensdauer der Verschleißteile zu erhöhen.

Schoellershammer nutzt die Lösung bereits am deutschen Standort Düren und kann damit Betriebskosten einsparen:
"Wir verzeichnen seit dem Einbau von OnControl.SmartProtect einen niedrigeren Faserverlust und weniger Verschleiß an den Plattenschiebern, da diese seltener betätigt werden müssen. Durch die hohe Abscheideseffizienz werden zudem die nachgelagerten Maschinen geschützt. Der hohe Abscheidegrad schützt auch die nachfolgenden Maschinen." (Armin Vetter, Geschäftsführer von Schoellershammer)

OnControl.FineScreening warnt in Echtzeit vor Schmutzfrachtspitzen
OnControl.FineScreening steuert den Rejektfluss basierend auf Echtzeit-Informationen über die Faserqualität. Je nach Qualität des Feinsortierungsakzepts werden die Prozessparameter automatisch angepasst, um den Faserverlust so gering wie möglich zu halten, was zu Kosteneinsparungen und einer optimierten Ressoucennutzung führt.

"Je nach Faserqualität konnten unsere Kunden bei der Pilotinstallation bis zu vier Tonnen Rohstoffe pro Tag einsparen. Mit der neuen Digitallösung konnten wir den Ausschuss in der Schlitzsortierung deutlich reduzieren. Die Installation hat sich bereits als sehr rentabel erwiesen." (Flavio Granito, Global Product Manager Papermaking 4.0 bei Voith Paper)

OnControl.Pulping Detrashing für eine verbesserte Steuerung und Leistungsoptimierung der Auflösung und Entsorgung
Dieses Tool kommt im Entsorgungssystem der Auflösung zum Einsatz, wo die häufig schwankende Rohstoffqualität Papierhersteller vor Herausforderungen stellt. Um die Anlage optimal zu betreiben, überwacht OnControl.Pulping Detrashing die Parameter, die von der Zusammensetzung des Altpapiers beeinflusst werden, das dem Pulper zugeführt wird, und passt die Prozessparameter auf Basis dieser Analyse automatisch in Echtzeit an.

"Die Regelung kalkuliert die Taktung der Entsorgungsmaschine individuell und reagiert sehr gut auf schwankende Rejektmengen. Dadurch hat OnC.Pulping unsere Betriebssicherheit spürbar erhöht. Störungen durch Verstopfungen und Ausfälle durch Überlast der Antriebsmotoren sind bei eingeschalteter Regelung nicht mehr aufgetreten. Die ausgetragenen Rejekte sind weniger faserbelastet, was wiederum die Faserausbeute erhöht. Insgesamt erweist sich OnC Pulping als ein modernes Steuerungssystem, das die technischen Möglichkeiten voll ausschöpft." (Karl Tessler, Oberwerkführer Wellpappenrohpapiere bei Schoellershammer)

Drei Tools, ein System
Die drei Tools lassen sich nahtlos in das MillOne-Ökosystem von Voith integrieren, das alle Anlagendaten in einem System zusammenführt. Durch die direkte Kommunikation mit den einzelnen Modulen können Maschinen und Prozesse effizienter überwacht werden, da einzelne Datensätze in Echtzeit konsolidiert und ganzheitlich analysiert werden. Dies unterstützt die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme und ermöglicht bei Bedarf sofortige automatische oder manuelle Eingriffe. Dadurch wird die Komplexität reduziert und die Bediener sparen Zeit. Für die Papierherstellung bedeutet dies einen weiteren großen Schritt in Richtung autonomer Stoffaufbereitung und ein Beitrag zur autonomen Papierfabrik.