ProJet erhält Auftrag für einen Dual Tail Cutter für Neenah Inc., Stevens Point, WI, USA

ProJet hat von Neenah Paper Inc. in Stevens Point, WI, einen Auftrag für einen Dual Cutter, auch Tail & Deckle Cutter genannt, für die Siebpartie der PM1 erhalten. Neenah, weltweiter Hersteller von Spezialpapieren, betreibt in Stevens Point eine 150 Zoll breite Maschine. Die PM 1 hat sehr häufige Büttenwechsel, bis zu 30 pro Woche. Neenah entschied sich für ProJet als bevorzugten Lieferanten, weil der Tail & Deckle Cutter von ProJet sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit auszeichnet.

Dual Tail Cutter
© ProJet B.V.
30.09.2021
Quelle:  Firmennews

Der Tail & Deckle Cutter verfügt über 2 unabhängig voneinander verfahrbare Düsen, die eine schnellstmögliche Anpassung der Deckle-Breite ermöglichen; entweder symmetrisch oder nur auf einer Seite des Bogens. ProJet war flexibel in Bezug auf Neenahs Anforderungen für den Steuerungsteil der Lieferung, wobei die SPS eine Allen Bradley 1756ControlLogix und die HMI ein AB-10"-2711 TouchPanel ist, die alle die neueste FirmWare Version 30 verwenden.

Der Tail & Deckle Cutter von ProJet hat die folgenden Merkmale:
- Automatisches Entfernen des Beschnitts vor der Gautsch- und Formatpresse
- Eliminiert den Wechsel der Deckelbreite von Saug- und Presswalzen
- Erhebliche Einsparungen bei der Trocknungsenergie möglich, wenn der Beschnitt am nassen Ende statt nach der Aufrollung entfernt wird

Daraus ergeben sich die folgenden Vorteile:
- Anpassung der Papierbreite an den Schrumpf quer zur Laufrichtung => Minimaler Papierverlust an der Poperolle
- Rückmeldung der Parameter: "Ende des Produktionslaufs" oder "Alle Parameter bereit für neuen Produktionslauf" => Unproduktive Zeit zwischen den Produktionsläufen wird minimiert.
- Einstellung der Streifenbreite => Schnellstmögliche Anpassung.
- Wahl der Position des Hecks => Beste Position der Presswalzen oder Pressfilze
- Wahl der doppelten Geschwindigkeit => Optimale Geschwindigkeit für "Go to full width" und damit Minimierung des Risikos von Bogenbrüchen.
- Höchstmögliche Geschwindigkeit beim "Abschneiden" und damit Minimierung des Ausschusses.
- Fernsteuerung => Das Bedienpersonal muss während der Übergabe des Streifens nicht an der Formstrecke warten=> Reduzierung des Arbeitsaufwandes

Der Wert des Auftrags wird nicht bekannt gegeben. Die Ausrüstung soll im Dezember 2021 geliefert und im ersten Quartal 2022 installiert und in Betrieb genommen werden.

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