Sofidel eröffnet ein neues automatisiertes Lager in Polen mit selbstfahrenden Staplern, Stapelwagen und einem Warenlager, in dem der Sauerstoffgehalt auf 14 % reduziert ist
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Durch den Einsatz neuester Technologien verändert sich die Lagerverwaltung in der Papierindustrie. Effizienz und Sicherheit werden verbessert, und die Merkmale der beteiligten Berufsbilder entwickeln sich weiter.
Sofidel, einer der weltweit führenden Papierkonzerne für die Herstellung von Hygiene- und Haushaltspapier, der in Italien und Europa vor allem für seine Marke Regina bekannt ist, hat in seinem Werk in Ciechanów, Polen, ein automatisches Lager eröffnet. Das neue Lager mit einer Fläche von 11.000 m2 kann 32.000 Paletten mit Waren umschlagen und ist so konzipiert, dass es höhere Effizienz- und Sicherheitsstandards gewährleistet. Das automatische Lager in Ciechanów, dessen Projekt von der technischen Abteilung von Sofidel koordiniert wurde, ist das zweite in Europa nach Schweden und das dritte weltweit, nach dem in Circleville (Ohio, USA).
Die Merkmale des neuen Lagers - Effizienz in Bezug auf Raum, Logistik und Kundenservice
Auf einer Fläche von 8.500 m2, verteilt auf acht Etagen, werden palettierte Waren gelagert. Sechs Stapelwagen arbeiten hier autonom, und Satelliten-Shuttles bringen oder holen die Paletten mit den Produkten in die vom Steuerungssystem zugewiesene Lagerzelle. Diese Lösung spart bis zu 40 % der Lagerfläche.
Bei normalem Betrieb an 7 Tagen in der Woche erfolgt der Produktumschlag automatisch bis zu den Laderampen der abfahrenden Lastwagen, wo dann ein Bediener eingreift. Der Palettentransport vom fertigen Produkt bis zum Lager ist jedoch vollständig automatisiert, ohne den Einsatz von Gabelstaplern. Der erste Teil erfolgt mit lasergesteuerten Shuttles, die die Produkte innerhalb der Produktionsanlage bewegen, um sie für die Lagerung bereitzustellen.
Der zweite Weg von der Produktion zum neuen Lager (das etwa vierhundert Meter vom Werk entfernt ist) wird mit zwei selbstfahrenden Lastwagen zurückgelegt, die über ein GPS-System und Transponder gesteuert werden, um eine sichere und zuverlässige Positionierung zu gewährleisten. Die beiden Fahrzeuge können bis zu zweihundert Paletten mit Produkten pro Stunde umschlagen.
Durch die Integration der ERP-Software (Enterprise Resource Planning) für die Verwaltung von Kundenaufträgen und des WMS (Warehouse Management System) für die Bestandskontrolle kann die Supply-Chain-Abteilung die Auftragsabwicklung effizienter gestalten, indem sie die Produktpaletten automatisch vom Lager bis zu den Laderampen abruft, was zu einer Vereinfachung der Logistik und einer Optimierung der Warenein- und -ausgänge führt. Dadurch konnte auch die Zahl der Sendungen erhöht und die Lieferzeiten für die Kunden verkürzt werden.
Sicherheit im Hinblick auf die Verhütung von Unfällen und Bränden
Das Warenlager weist zwei Merkmale auf, die seine Sicherheitsstandards erhöhen: Erstens befinden sich die Arbeiter und die sich bewegenden Maschinen nicht am selben Ort, wodurch jedes Restrisiko eines Zusammenstoßes zwischen Arbeitern und sich bewegenden Maschinen ausgeschaltet wird. Zweitens die Verringerung des Brandrisikos, denn in diesem vom Rest des Gebäudes isolierten, nur begrenzt zugänglichen und streng überwachten Raum ist der Sauerstoffgehalt auf 14 % reduziert, was die Aufrechterhaltung einer atembaren Atmosphäre ermöglicht und die Entstehung und Ausbreitung von Flammen verhindert.
Entwicklung der erforderlichen Berufsprofile
Durch den Einsatz dieser Technologien entwickelt sich auch in diesem Teil der Produktionsanlage die Figur des Arbeiters immer mehr von der Logik des einfachen Bedieners zu der des Prozesskontrolleurs und Lagerleiters. Die für den Betrieb des Lagers erforderlichen Fähigkeiten verlagern sich von der manuellen Handhabung mit Gabelstaplern zur Überwachung der automatisierten Maschinen. Es besteht daher ein Bedarf an besser ausgebildeten Fachkräften. Zu diesem Zweck führte Sofidel die erforderlichen Schulungen für die Bediener der Anlage durch, die es ihnen ermöglichten, ihre Qualifikationen zu verbessern und komplexere Prozesse zu handhaben.
Der Produktionsstandort in Ciechanów
Der Produktionsstandort in Ciechanów, an dem das neue Lager eröffnet wurde, ist ein integriertes Werk, das sowohl die Stufe der Papierfabrik - vom Zellstoff (Rohstoff des Produktionsprozesses) zum Papier - als auch die Verarbeitungsstufe - vom Papier zum Endprodukt - umfasst. Die Produktionskapazität des Werks wurde kürzlich verdreifacht. Heute verfügt das Sofidel-Werk in Ciechanów über eine Fläche von 230.000 m2, beschäftigt mehr als 450 Mitarbeiter und produziert jährlich 90.000 Tonnen Papier. Sofidel Polen, das zur Sofidel-Gruppe gehört, nahm seine Tätigkeit im Jahr 2001 auf.
