Sun Paper nimmt Prozessausrüstung von ANDRITZ im Zellstoffwerk Nanning in Betrieb

Sun Paper hat in seinem Kraftzellstoffwerk in Nanning, Guangxi, China, neue Prozessinseln mit modernster Technologie und Lösungen von ANDRITZ erfolgreich in Betrieb genommen.

Das Projektteam vor der Eindampfanlage
© Andritz AG
01.12.2025
Quelle:  Firmennews

Der Lieferumfang enthielt wesentliche Ausrüstungen für die Chemikalienrückgewinnung, die die Bemühungen von Sun Paper im Bereich der Kreislaufwirtschaft unterstützen. Darüber hinaus lieferte ANDRITZ Equipment für die Holzverarbeitung und die Zellstofftrocknung.

Ying Guangdong, Vice General Manager und Chief Engineer bei Shandong Sun Paper, sagte: „Bei unserem Projekt in Nanning hatten wir einen sehr engen Zeitplan, und ANDRITZ hat uns hier fundierte Zusagen gemacht. Wir vertrauen zudem voll und ganz auf die Chemikalienrückgewinnungs-technologien von ANDRITZ. Aufgrund unserer langjährigen Zusammenarbeit sind wir sehr gut eingespielt. Die erfolgreiche Inbetriebnahme und das rasche Erreichen der Produktionsziele haben unsere Entscheidung für die Technologie von ANDRITZ bestätigt.“

Dieses Projekt unterstreicht die ausgezeichnete, langjährige Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen. In den vergangenen Jahren hat ANDRITZ mehrere Projekte in den Zellstoff- und Papierfabriken von Sun Paper durchgeführt. Ende 2023 wurden in Nanning eine High-Kappa-Faserlinie und eine Drehrohrofenanlage von ANDRITZ in Betrieb genommen.

Die kürzlich in Betrieb genommenen Systeme umfassen folgende Ausrüstungen auf EPS-Basis (Engineering, Procurement, Supervision):

  • Eindampfanlage mit Lamellentechnologie für hohe Prozessverfügbarkeit, Kondensatqualität, Dampfeinsparung und hohen Trockensubstanzgehalt der Schwarzlauge vor der Verbrennung
  • ARC-Chloridentfernungssystem zur Rückgewinnung wertvoller Prozesschemikalien
  • Rückgewinnungskessel für maximale Stromerzeugung und geringe Abgasemissionen
  • Integrierte Weißlaugenanlage mit Rekaustifizierungssystem und Drehrohrofen mit einer Gasifizierungsanlage für einen energieeffizienten, fossilfreien Betrieb
  • 360° Stacker Reclaimer für effiziente Lagerung und Entnahme von Hackschnitzeln zur Gewährleistung einer homogenen und kontinuierlichen Versorgung
  • Wetlap-Anlage, bestehend aus einer Doppelsiebpresse, einem Formatableger und einer Ballenlinie für hohe Verfügbarkeit und hohen Endtrockengehalt

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