Toscotec steigert die Effizienz von Yankee-Hauben mit TT Drying Equilibrium

Stefano Pecchia, Direktor für Energietechnik bei Toscotec, sagt: "In einem richtig ausbalancierten Haubensystem sind die Massen der Gase - Dampf und trockene Luft -, die in das System eingespeist werden, gleich denen, die als Abluft durch den Schornstein hinausgehen. Dieses Gleichgewicht ist entscheidend, um zu vermeiden, dass während der Produktion frische Luft ein- und heiße Luft ausströmt; auf diese Weise können Sie eine maximale Trocknungseffizienz erreichen. Wir empfehlen das automatische Auswuchtsystem besonders bei Tissuemaschinen, die während des Produktionszyklus häufig das Flächengewicht ändern. Es wäre für die Bediener komplizierter, das System bei jedem Wechsel manuell auszubalancieren; TT Drying Equilibrium nimmt diese Anpassungen automatisch vor, und zwar auf eine viel schnellere und effektivere Weise."

Die Steuer- und Regelungslogik wird von einer speziellen SPS (Programmable Logic Controller) verwaltet, die mit dem DCS (Distributed Control System) der Tissuemaschine kommuniziert. Die Fabrik kann über eine Fernverbindung auf die von der SPS gesammelten, gespeicherten und organisierten Daten auf lokalen Monitoren, Tablets oder Smartphones einfach zugreifen.

Sichern Sie die Produktqualität
Ein Ungleichgewicht in den Hauben kann sowohl durch Überdruck ausgelöst werden, der dazu führt, dass heiße Luft austritt, als auch durch Unterdruck, der dazu führt, dass kalte Luft durch den Spalt zwischen dem Yankee und den Hauben in das System gezogen wird. Diese Ungleichgewichte vermindern die Energieeffizienz, führen zu Problemen mit der Papierqualität, verursachen Umweltprobleme und stellen möglicherweise eine Gefahr für das Personal dar. Im Falle eines Luftsogs kann kalte Luft auf dem Papier zu dessen Ablösung von der Yankee-Oberfläche und zu einem ungleichmäßigen Feuchtigkeitsprofil führen. Im Falle eines Überdrucks kann heiße Luft zu einer Überhitzung der Umgebung mit erhöhtem Brandrisiko, Unbehagen oder Gefahr für das Bedienpersonal, möglichen Schäden an angrenzenden Geräten und einer Verschlechterung der Umgebungsbedingungen in der Maschinenhalle führen. Durch die Sicherstellung der Haubenbalance trägt der TT Drying Equilibrium dazu bei, diese Probleme effektiv zu vermeiden und die bestmögliche Produktqualität zu liefern.

Eine effektive zweifache Gleichgewichtskontrolle
TT Drying Equilibrium besteht aus einem Satz verschiedener Messwertgeber für physikalische Daten, einschließlich Geschwindigkeit, Durchfluss, Temperatur, Feuchtigkeit und Druck, sowie aus einem Datenerfassungs- und Verarbeitungssystem.
Die Berechnungsalgorithmen erzeugen die Massenströme in allen Luftkanälen, die in die Yankee-Hauben hinein und aus ihnen heraus führen, einschließlich der Abluft, der Zusatzluft und der Verbrennungsluft sowohl auf der Nass- als auch auf der Trockenseite.
Die Verbrennungsluft wird durch die Brennersteuerung geregelt, während der Abluftstrom durch den Feuchteregelkreis geregelt werden kann. TT Drying Equilibrium regelt die Klappen, die den Eintritt von Außenluft in das System ermöglichen, und hält so einen Gleichgewichtszustand über die Zeit aufrecht.
Neben der Regelung der Luftmassenströme überprüft das System auch das tatsächliche Gleichgewicht mit Hilfe von Temperatursensoren, die direkt außerhalb des Spalts der Yankee-Hauben installiert sind, und von Drucktransmittern innerhalb der Hauben. Als Ergebnis liefert TT Drying Equilibrium eine effektive zweifache Gleichgewichtskontrolle in Echtzeit, basierend auf dem berechneten Gleichgewicht der Massen und auf der Bestätigung, dass keine heiße Luft entweicht oder kühle Luft um Yankee und Hauben herum angesaugt wird.

Ein wichtiges Werkzeug zur Überwachung der Maschineneffizienz und zur Optimierung von Produktion und Wartung
TT Drying Equilibrium ermöglicht auch die Echtzeitüberwachung der Energieleistung der Tissuemaschine. Es verarbeitet die vom DCS erfassten Produktionsdaten und erstellt präzise Zahlen oder Trends in Bezug auf den Energieverbrauch der Tissuemaschine, einschließlich Dampf-, Gas- und Stromverbrauch.
Es erfasst auch Schlüsseldaten der Wärmerückgewinnungseinheiten des Luftsystems, einschließlich Ein- und Auslasstemperaturen und Durchflussraten, um deren Leistung zu überwachen und Wartungsaktivitäten zu planen. So kann das Werk die Produktionseffizienz nach Produkt im Laufe der Zeit überprüfen und eine vorbeugende Wartung durchführen.