News - IKPC Indústrias Klabin de Papel e Celulose S.A., Puma Unit

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IKPC Indústrias Klabin de Papel e Celulose S.A., Puma Unit

News - IKPC Indústrias Klabin de Papel e Celulose S.A., Puma Unit

Newsgrafik #125997
 13.05.2020

ANDRITZ liefert Gasifizierungsanlage und Biomasseverarbeitungslinie für das Projekt Puma II ...  (Firmennews)

...von Klabin in Brasilien

Der internationale Technologiekonzern ANDRITZ erhielt von Klabin den Auftrag zur Lieferung einer kompletten Gasifizierungsanlage und einer neuen Biomasseverarbeitungslinie für das Werk Ortigueira in Brasilien.


Bild: Biomassegasifizierung für die Produktion des Gases, das einem Mehrstoffbrenner für den Drehrohrofen zugeführt wird (typische Anlage) ©ANDRITZ

Der Lieferumfang umfasst eine Gasifizierungsanlage mit einer Leistung von 51 MW, einen Bandtrockner, einen Mehrstoffbrenner für den Drehrohrofen sowie Biomasseverarbeitungsausrüstung mit Nebeneinrichtungen. Durch den vollständigen Ersatz des Schweröls, das derzeit einen der Drehrohröfen im Werk befeuert, wird die Gasifizierungsanlage von ANDRITZ den CO2-Ausstoß des Werks deutlich senken. Die Produktion des Drehrohrofens wird bei 650 Tonnen Kalk pro Tag verbleiben.

ANDRITZ zählte zu den Hauptlieferanten von wichtigen Prozesstechnologien und -ausrüstungen für das Projekt Puma II und lieferte auch wichtige Technologien und Ausrüstungen für das Projekt Puma I von Klabin, das 2016 erfolgreich in Betrieb ging.

Im Bereich Gasifizierung bietet ANDRITZ modernste und neueste Technologien an, die höchste Effizienz und die Produktion hochwertiges Gases zum Ersatz für fossile Brennstoffe vereinen.
(Andritz AG)

Newsgrafik #125355
 04.03.2020

Andritz liefert DCS-Checkout und Schulungssimulator für das Klabin-Projekt Puma II, Brasilien  (Firmennews)

ANDRITZ Brasil Ltda., Teil des internationalen Technologiekonzerns ANDRITZ, erhielt den Auftrag zur Lieferung dynamischer Simulationslösungen für das Zellstoffwerk Puma II von Klabin in Ortigueira, Paraná, Brasilien.

Bild: Rückgewinnungskessel und Biomassekessel von Klabin © ANDRITZ

ANDRITZ Automation wird für die Entwicklung des dynamischen Simulationsmodells, des DCS-Checkouts (DCS-Logiküberprüfung und -validierung) sowie des Schulungssimulators (OTS) für das Bedienpersonal verantwortlich sein. ANDRITZ wird seine selbst entwickelte IDEASTM-Simulationstechnologie einsetzen, um die von ANDRITZ gelieferten Rückgewinnungskessel #2 und Biomassekessel #2 sowie den von einem anderen Lieferanten stammenden Eindampfer #2 abzubilden. Die Simulationsmodelle werden zur Überprüfung und Verifizierung der Prozessgestaltung sowie zur Identifikation und Korrektur von Fehlern in der Steuerungslogik eingesetzt. Darüber hinaus ermöglichen sie Schulungen unter Realbedingungen für das Bedienpersonal und tragen damit zu einer rascheren und reibungsloseren Inbetriebnahme bei. Zusätzlich ermöglicht der Simulator die Schulung des Bedienpersonals in den Kernprozessen in einem risikofreien Umfeld – noch vor dem Betrieb der echten Anlage.

„Die bewährte ANDRITZ- IDEAS-Simulationstechnologie wurde seit 2002 bei fast allen neuen Papier- und Zellstoffprojekten in Brasilien während der Inbetriebnahme und zur Schulung eingesetzt. Wir sind sehr stolz, dass Klabin sich wieder für IDEAS als Hauptsimulationstechnologie für das Projekt Puma II entschieden hat. Die unvergleichliche IDEAS-Technologie mit seiner einzigartigen Schulungsplattform sowie die hervorragenden Ergebnisse beim Projekt Puma I, für das ANDRITZ – neben wesentlicher Produktionsausrüstungen und Technologien – die Simulationstechnologie für Schlüsselprozessbereiche lieferte, waren für die Vergabe an ANDRITZ entscheidend“, sagt Leonardo Alves, Applikations- und Verkaufsmanager für den Bereich Automation in Brasilien. „Heute wird die IDEAS-Software auch für die Implementierung von online-basierten digitalen Zwillingen von Kundenanlagen verwendet. Applikationen dieser Art können für die Messungen der Prozessbedingungen und/oder der physikalischen Eigenschaften eingesetzt werden und virtuelle Messungen liefern, wenn reale Messungen nicht möglich sind. Damit ist die Anlagenoptimierung in Echtzeit Realität geworden ist“, sagt er abschließend.

Für das Projekt Puma II von Klabin liefert ANDRITZ energieeffiziente und umweltfreundliche Zellstoffproduktionstechnologien und wesentliche Prozessausrüstungen inklusive Holzverarbeitungsanlage, Rückgewinnungskessel, Biomassekessel und Weißlaugenanlage.
(Andritz Brasil Ltda)

Newsgrafik #124627
 02.12.2019

ANDRITZ Brasil Ltda. schließt größte Betonierungsarbeiten für das Projekt PUMA II von Klabin...   (Firmennews)

...erfolgreich ab

Am 26. Oktober 2019 wurde von ANDRITZ Brasil Ltda. die Betonierung des Fundaments für die Entrindungstrommel der ANDRITZ-Holzaufbereitungsanlage der Linie 5 erfolgreich abgeschlossen. Die Anlage wird in Zusammenarbeit mit Afonso França geliefert.

Es ist das größte Betonvolumen des Klabin-Projekts Puma II und umfasst rund 750 m³ Beton, was in etwa dem notwendigen Betonvolumen für ein 14-stöckiges Gebäude entspricht.

Foto: Für die Betonierung waren 95 Fahrmischer erforderlich. Der erste Mischer traf um 5:40 in der Früh auf der Baustelle ein, und der Letzte war um 16:00 Uhr bei Puma II. © ANDRITZ

Während im ersten Puma-Projekt diese Arbeit in zwei Stufen ausgeführt wurde, wurden diesmal die Betonierungsarbeiten in einem einzigen Schritt fertiggestellt. Das Verfahren ist sehr aufwändig, weil für diese Betonierungsart der Beton bei einer Temperatur zwischen 18 und 22°C gehalten werden muss, um eine Rissbildung im Boden vorzubeugen. Um diese Temperatur beizubehalten, wurden rund 70 Tonnen Eis mit dem Beton vermischt.

Durch die ausgezeichnete Zusammenarbeit aller beteiligten Unternehmen, die spezielle Teams dafür gebildet hatten, konnten die Arbeiten sehr erfolgreich durchgeführt werden.
(Andritz Brasil Ltda)

Newsgrafik #123147
 20.05.2019

ANDRITZ liefert wichtige Zellstofftechnologien und Schlüsselausrüstungen für ...  (Firmennews)

... das Zellstoffwerk von Klabin in Brasilien

Bild: ANDRITZ lieferte 2016 auch die Holzverarbeitungsanlage mit vier Entrindungs- und Hackschnitzellinien, die bei der Inbetriebnahme 2016 Weltrekordkapazitäten (Kiefer/Eukalyptus 400/350 Festmeter mit Rinde/h) erreichten

Der internationale Technologiekonzern erhielt von Klabin den Auftrag zur Lieferung von energieeffizienten und umweltfreundlichen Zellstofftechnologien sowie Schlüsselausrüstungen für das Projekt „PUMA II“ in Ortigueira, Paraná, Brasilien.

Der Auftragswert für ANDRITZ beträgt rund 190 Millionen Euro. Die Inbetriebnahme ist für das 2. Quartal 2021 geplant.

Dieser Auftrag bestätigt erneut die ausgezeichneten Geschäftsbeziehungen zwischen ANDRITZ und Klabin. ANDRITZ lieferte bereits wichtige Technologien und Prozessausrüstungen für das Klabin-Zellstoffwerk in Ortigueira (Puma Unit), das 2016 erfolgreich in Betrieb gesetzt wurde.

Der ANDRITZ-Lieferumfang für Puma II beinhaltet folgende Ausrüstungen, die auf EPC-Basis (Engineering, Procurement, Construction) geliefert werden:

- Eine komplette Holzverarbeitungsanlage mit derselben bewährten Technologie wie im bestehenden ANDRITZ-Holzplatz der Puma-Unit-Linie, inklusive zweier Entrindungs- und Hackschnitzellinien für Eukalyptus, 360° Hackschnitzellagerungs- und Austragstechnologie, Hackschnitzelsortierung, Rindentransport mit BioCrusher, Rindenlagerung sowie zugekauftem Annahmesystem für Biomasse für den neuen Biomassekessel. Jede Entrindungslinie kann – mit Weltrekordkapazitäten – sowohl Eukalyptus als auch Kiefer verarbeiten (Kiefer/Eukalyptus 400/350 Festmeter mit Rinde pro Stunde) und besteht aus einer ANDRITZ-Entrindungstrommel für ein ausgezeichnetes Entrindungsergebnis bei sehr niedrigem Holzverlust und einem einzigartigen HHQ-Chipper XL für horizontale Beschickung, der hohe Kapazitäten bei gleichzeitig bester Hackschnitzelqualität ermöglicht.

- Ein ANDRITZ HERB-Rückgewinnungskessel mit einer Verbrennungskapazität von 3.300°Tagestonnen mit hohen Dampfparametern von 103 bar(a) und 502°C zur Maximierung der Stromerzeugung. Der HERB-Rückgewinnungskessel ermöglicht eine energieeffiziente Rückgewinnung von gekühlten Gasen sowie eine Vorwärmung des Speisewassers für eine Maximierung der Dampfproduktion für die Stromerzeugung. Er ist für lange Betriebszeiten ohne Reinigung mit Wasser konzipiert. Der ANDRITZ-Lieferumfang umfasst darüber hinaus modernste Rußbläsersteuerungstechnologie. Optimales Rußblasen wird durch die neueste technologische Innovation von ANDRITZ gesteuert: die Gewichtsveränderungsanzeige für hängende Teile (HEWI) und den ACE (Advanced Control Expert) für Rußblasen.

- Eine komplette Weißlaugenanlage mit derselben Technologie wie die bestehende Weißlaugenanlage von ANDRITZ in der Puma-Unit-Linie. Die neue Kaustifizierungsanlage (5.000 m3/Tag) umfasst die effiziente Filtration der Grünlauge mittels LimeGreen-Filter mit minimaler Abfallmenge für die Deponie, Weißlaugenfiltration mittels LimeWhite-Filter zur Optimierung der Weißlaugenqualität sowie effiziente Kalkschlammfiltration mit einem LimeDry-Filter für hohen Kalkschlammtrockengehalt, der zu niedrigem Wärmeverbrauch im Ofen führt. Der Drehrohröfen beinhaltet einen Mehrstoffbrenner und weist eine Kapazität von 450 Tagestonnen auf.

- Ein Biomassekessel auf Basis der ANDRITZ EcoFluid stationären Wirbelschichtfeuerungstechnologie (BFB). Der Lieferumfang enthält einen mit Biomasse befeuerten Kessel mit Rauchgasrenigung sowie weitere Zusatzausrüstungen. Der neue Biomassekessel wird mit dem Rückgewinnungskessel gekoppelt und damit einen Kesselblock bilden. Teile der Zusatzausrüstungen werden von beiden Kesseln benutzt. Dadurch ergeben sich Einsparungen sowohl bei den Investitions- als auch bei den Betriebskosten. Der Kessel hat eine Kapazität von 220 t/h erhitztem Dampf, der einer mit dem Rückgewinnungskessel geteilten Dampfturbine zugeführt wird. Rinde und im Werk anfallende Holzabfälle dienen als Brennstoffe.

Der ANDRITZ-Auftrag enthält auch einige Ausrüstungen für die bestehende Zellstofflinie der PUMA Unit:

- Umbau der Holzverarbeitungsanlage zur Erhöhung der Kapazität der 360° Hackschnitzel-lagerungs- und Austragssysteme sowie der Förderer sowie

- Vorbereitung für die Zufuhrsysteme zu den Eukalyptus- und Pinienkochern für die zukünftig erwarteten, niedrigen Hackschnitzeldichten; Erweiterung durch eine erste Stufe für die Sauerstoff-Delignifizierung und ANDRITZ Stirox Weißlaugenoxidation für die Eukalyptuslinie.
(Andritz AG)

Newsgrafik #122019
 07.01.2019

Klabin's Puma unit receives certification unprecedented in industry  (Company news)

The plant was the first in Brazil’s pulp and paper industry to receive ISO 50001 certification

Klabin’s Puma unit in Ortigueira, Paraná was awarded ISO 50001 certification, making it the first plant in the country’s pulp and paper industry to follow the best practices required by said certification. This recognition attests to the unit's efforts to improve its energy performance and efficiency just little more than two years after its start-up.

“The certification, which was obtained after a series of audits, reinforces Klabin’s commitment to sustainable development and recognizes the engagement and dedication of all professionals involved in the topic, whether employees, contractors or suppliers," said Sadi Oliveira, Industrial Pulp Officer at Klabin. “We’re very pleased with the certification, which represents yet another achievement.”

ISO 50001 certification is awarded to plants that follow good practices in energy management to ensure compliance with Brazilian legislation and good practices for loss reduction, conscientious consumption and prioritization of renewable energy sources.

The unit’s certifications include ISO 9001 and ISO 14001 (2015 version) and OHSAS 18001/2007, which attest to best practices in quality management, environmental management and occupational health and safety management, respectively.

Power generation
The Puma Unit has average power generation capacity of 270 MW. The surplus, which is sufficient to power a city of 500,000 people, is supplied to Brazil's national grid. The amount used by the company makes the plant energy self-sufficient.

Newsgrafik #119486
 13.03.2018

Klabin chooses Wedge for the Ortigueira Mill in Brazil  (Company news)

The big paper and board producer Klabin has awarded Savcor with a Wedge order for its Ortigueira Mill in Brazil.

According to Process Engineering and Development Coordinator Claudio Ferreria, Ortigueira mill had a need for a special and reliable tool to improve its process data analysis. The mill has a high automation level, which increases the number of tags to be evaluated. It makes more difficult to handle the big data in a common data analytics tools.

–We chose Wedge process diagnostics system because it gives us much more reliable, fast and easy process data analysis. It makes possible to analyze disturbances and process changes in an incomparable time, resulting in better solutions and actions in a shorter time to correct problems, says Ferreria.

The Ortiqueira mill has the capacity to produce 1.5 million tons of pulp a year, of which 1.1 million tons is hardwood pulp and 400,000 tons softwood pulp. A portion of the softwood pulp is converted into fluff pulp. Wedge installation covers the entire plant of Ortigueira mill.

Klabin is Brazil’s largest paper producer and exporter, the leading manufacturer of paper and board for packaging, corrugated board packaging and industrial bags, and also markets timber in logs.

With the Ortigueira mill, Klabin becomes the only Brazilian company to simultaneously supply hardwood pulp (eucalyptus), softwood pulp (pine) and fluff pulp to the market. Ortigueira is the only one mill in Brazil producing fluff pulp from pine planted forests, processed in an industrial unit entirely designed for this purpose.
(Savcor Forest Oy)

Newsgrafik #114753
 25.08.2016

Siemens Dampfturbinen erzeugen Strom und Prozessdampf für Zellstofffabrik in Brasilien  (Firmennews)

Zwei Siemens Dampfturbinen des Typs SST-800 liefern Strom und Prozessdampf für eine Zellstofffabrik in Brasilien. Die SST-800 ist mit einer Leistung von 190 Megawatt (MW) eine der größten Dampfturbinen, die in der Papier- und Zellstoffindustrie weltweit zum Einsatz kommt. Die Zellstofffabrik hat eine Gesamtleistung von 270 MW. Der Kunde ist Klabin, ein führender Hersteller und Exporteur von Papier und Verpackungen.

Die Anlage steht in Ortigueira, im Bundesstaat Paraná im Süden Brasiliens. Eine Entnahme-Gegendruck- und eine Kondensationsturbine versorgen die Zellulosefabrik mit Strom und Prozessdampf. "Wir haben für das Projekt Klabin hochspezifische, sehr komplexe Dampfturbinen geliefert, die von Seiten des Kunden in einen individuellen Prozesskreislauf eingebunden sind. Die beiden SST-800 Dampfturbinen sind ein sehr gutes Beispiel für unsere hohe Leistungsfähigkeit in kundenspezifischen und komplexen Dampfturbinenprojekten", sagt Ronald Schmidt, Leiter Europe Industrial Steam Turbines in der Siemens Division Power and Gas.

Die Anlage von Klabin ist besonders flexibel, denn sie hat zwei Produktionslinien, die gleichzeitig zwei Arten von Fasern produzieren. Insgesamt werden pro Jahr 1,5 Millionen Tonnen gebleichter Zellstoff produziert. Davon werden 1,1 Millionen Tonnen aus Hartholz und 400.000 Tonnen aus Weichholz hergestellt. Ein Teil wird zu Fluffzellstoff weiter verarbeitet, dieser befindet sich zum Beispiel in Babywindeln.

Mit rund 150 MW wird mehr als die Hälfte des produzierten Stroms in das nationale Stromnetz eingespeist. Damit könnte eine Stadt mit einer halben Million Einwohner mit Strom versorgt werden.
(Siemens AG)

Newsgrafik #114297
 07.07.2016

Klabin inaugurates its new pulp mill in Paraná state  (Company news)

The Puma Unit is the largest investment ever in the company’s 117-year history

Klabin, Brazil's largest paper producer and exporterand the leading manufacturer of paper and board for packaging, corrugated board packaging and industrial bags, inaugurated today its new pulp mill located in Ortigueira, Paraná.The Puma Unit represents an important mark in the company’s new growth cycle.With the new mill, Klabin becomes a fiber solutions company by being the only one in Brazil to produce, at the same plant, bleached pulp from hardwood fibers, bleached pulp from softwood fibers and fluff pulp.

The inauguration ceremony was attended by Brazil’s acting president, Michel Temer, the governor of Paraná, Beto Richa, the mayor of Ortigueira, Lourdes Banach, as well as representatives from federal, state and local governments, rural producers, business partners and clients.The guests were welcomed by Klabin’s chairman of the board, Paulo Galvão, and other directors, and by the company’s CEO, Fabio Schvartsman, and its other executive officers.

“It’s imperative for a country of continental dimensions, like Brazil, to have a solid and competitive industrial sector.And Klabin shares this vision.It’s at the core of our corporate DNA,” said Galvão during the inauguration ceremony.According to Israel Klabin, who also sits on the company’s board, “the project that most inspires us is the one to develop sustainably.The one to create an environment of stability that allows us to think further ahead and benefit a greater number of stakeholders.”

The highest private-sector investment ever made in the state of Paraná, the project required total investment of R$8.5 billion, including infrastructure and recoverable taxes, and construction was completed in 24 months and within the initial budget.The Puma Unit will have annual production capacity of 1.5 million tons of pulp, with 1.1 million tons of bleached hardwood pulp (eucalyptus) and 400,000 tons of bleached softwood pulp (pine), a portion of which will be converted into fluff pulp.With power generation capacity of 270 MWavg and 150 MW of surplus power, which is sufficient to supply a city with a population of 500,000, the new operation further improves Klabin’s electricity self-sufficiency.The Puma Unit reinforces Klabin’s commitment to best sustainability practices by combining high forest productivity, efficient production and logistics operations and last-generation environmental technology.

“Puma is a Brazilian experience in excellence and boldness that we hope will serve as an example for the country that we want for our children and grandchildren.It reinforces Klabin’s already globally recognized commitment to the environment.And it shows that you can invest in projects that are concerned with social aspects, with this concern translated into dozens of projects involving health, education, housing and recreation,” said Schvartsman during the ceremony.

Klabin’s hardwood pulp is marketed under the brand LyptusCel™, while its softwood pulp was christened PineCel™.Called PineFluff™, Klabin’s fluff pulp, which for the first time in Brazil is produced on a large scale from softwood pulp, gives the domestic market the possibility of substituting imports of this raw material, which is an important input in the manufacture of diapers, disposable sanitary pads and other absorbent products.

The new mill’s operations were commissioned in March, with production of the first pulp bale, which already held Chain of Custody certification from FSC® - Forest Stewardship Council® (FSC-C129105).April marked the mill’s first shipment, with 20,000 tons of hardwood pulp departing the Port of Paranaguá destined for China.To export production from the Puma Unit, Klabin developed a Logistics Unit in Paranaguá that allows for the use of rail and highway freight solutions.With this new structure, the company expects to distribute 1 million tons of pulp every year.More than 90% of the mill’s production has already been sold.

With built-up area of 200 hectares, which is equivalent to 200 football fields, the construction project involved around 40,000 workers.In all phases of the project, the company prioritized the use of local labor.Today, the new unit is responsible for 1,400 direct and indirect jobs, considering both the industrial and forestry operations, and contributes to the local community through social actions, vocational training programs and projects to promote regional development.During the investment phase, R$700 million in taxes were generated, and with its startup, the mill will generate annual tax receipts of R$300 million.

To determine its social investments, in 2012, Klabin conducted a social diagnosis of the municipalities of Ortigueira, Imbaú and Telêmaco Borba, which represents the new mill’s direct area of influence.Through a broad participatory process that involved the many different stakeholders in urban and rural areas, it developed the Puma Project’s Social and Environmental Action Plan, which comprises various initiatives in the areas of health, education, culture, recreation, the environment, family farming, etc.

The plan’s infrastructure projects included paving roads in the districts of Campina and Minuano, improvements to the Strategic road and building a new bridge to connect the left and right banks of the Tibagi River.Klabin also built a 23.5-km rail branch connecting the mill to the Central do Paraná Railroad.The average distance between forest area and the Puma Unit is 72 km, assuring the mill a high level of competitiveness.Klabin’s forestry operation in the Telêmaco and Ortigueira region, which is one of the world’s largest, supplies both its Monte Alegre and Puma units.Klabin built 100 km of power transmission lines for the new mill, which features the world’s two largest power generation turbines to be manufactured for the pulp and paper industry.
(IKPC Indústrias Klabin de Papel e Celulose S.A.)

Newsgrafik #113699
 09.05.2016

New Valmet-delivered pulp drying lines started up at Klabin in Brazil  (Company news)

Two new pulp drying lines, delivered by Valmet, have been started at Klabin's new pulp mill located in Ortigueira city, Paraná state in Brazil. The first pulp bale was produced according to schedule on March 4th, 2016.

Klabin's new pulp mill will have the capacity to produce 1.5 million tons of pulp per year, with 1.1 million tons of bleached hardwood pulp (BEK) made of eucalyptus and 400,000 tons of bleached softwood pulp (BSK) made of pine. Part of the softwood will be converted into fluff pulp, making the mill the world's only pulp mill designed to produce the three fibers.

"The hardwood pulp drying machine that we delivered to Klabin produced the first bale according to the contract schedule. This is a great achievement to our team who has worked hard to build one of the biggest drying machines in the world, with 9.5 meters width. Now the two biggest drying machines in the world are running in Brazil, both supplied by Valmet," says Norbert Schwarz, Project Manager at Valmet.

"Klabin thanks its financers, suppliers, partners and employees for their effort in ensuring the feasibility and realization of this project, which is the largest investment in its history," the company stated in a notice to the market after the first pulp bales had been produced.
(Valmet Corporation)

Newsgrafik #113425
 13.04.2016

Kemira's new production plant in Ortigueira, Brazil successfully started up  (Company news)

Kemira Oyj has successfully started up production in its new sodium chlorate plant located in Ortigueira, Paraná, Brazil. The sodium chlorate produced at the plant is used for on-site generation of chlorine dioxide, a key bleaching agent in bleached pulp production.

Kemira's plant is built adjacent to Klabin SA's new pulp mill securing a long-term partnership between the two units. This concept is a good example of sustainable circular economy where the production facilities make use of renewable energy from the pulp mill, Kemira providing the pulp production sodium chlorate it needs. Electricity is the main raw material for sodium chlorate.

"Kemira is a global leader in the production and supply of chemicals for the pulp and paper industry and has the most comprehensive offering for pulp production. The new plant strengthens our capabilities to serve the growing demand for pulping chemicals in the South American market", says Billy Ford, Senior Vice President, Pulp & Paper, The Americas.

The new pulp mill in Brazil (Puma Project) is the largest investment in Klabin's history and will almost double the company's production capacities. The unit has a capacity of 1.5 million tons of pulp, with 1.1 million tons of bleached hardwood pulp (eucalyptus) and 400,000 tons of bleached softwood pulp (pine). The new mill will also generate a renewable and sustainable bioenergy surplus of 150 MWh/h.

Newsgrafik #113126
 15.03.2016

Klabin produces the first pulp bale at its new plant in Paraná  (Company news)

Klabin, the largest paper producer and exporter in Brazil and the leading manufacturer of paper and board for packaging, corrugated board packaging and industrial sacks, announces the startup of its new pulp mill located in Ortigueira, Paraná. On last Friday, March 4, the company produced the first pulp bale at the Puma Unit, which already holds Chain of Custody certification from FSC® - Forest Stewardship Council® (FSC-C129105).

The new unit’s construction was completed in 24 months and on budget.Total investment in the project was R$8.5 billion, which included all facilities, taxes and contractual corrections.

“Klabin once again demonstrates its capacity to transform dreams into reality by fulfilling the delivery of a construction project that represents the largest investment ever made in its 117-year history.The commissioning of the Puma Unit is an important milestone in our ten-year growth cycle, launched in 2011, that we have planned for the company,” said Fabio Schvartsman, Klabin’s general director.

“It was a huge challenge to transform into reality a project of such vast complexity.We executed construction efficiently, safely and agilely while simultaneously investing in training local workers, infrastructure projects and social actions that will contribute to the region’s development," emphasized Francisco Razzolini, director of Industrial Projects and Technology.

The Puma Unit is expected to create 1,400 direct and indirect jobs, considering both the industrial and forestry operations.The unit will have the capacity to produce 1.5 million tons of pulp, with 1.1 million tons of bleached hardwood pulp (eucalyptus) and 400,000 tons of bleached softwood pulp (pine), a portion of which will be converted into fluff pulp, making it the world’s only industrial unit designed to produce fluff pulp from the three fibers. More than 90% of the new mill’s pulp production has already been sold.

Klabin’s hardwood pulp is marketed under the brand LyptusCel, while its softwood pulp was christened PineCel.Called PineFluff, Klabin’s fluff pulp will serve the domestic market, which today is an importer of this raw material, which is used to make diapers, sanitary pads and other products.

The new mill will also have two of the largest power generation turbines in the world ever manufactured for the pulp and paper industry.The unit will have generation capacity of 270MW, of which 150MW is surplus (sufficient to power a city with 500,000 people), which will make Klabin self-sufficient in power generation.The average supply distance between the forestry operation and the new mill is 72 kilometers, which will ensure the competitiveness and low-cost of wood transportation.
(IKPC Indústrias Klabin de Papel e Celulose S.A.)

Letzter Datenbank Update: 03.07.2020 14:42 © 2004-2020, Birkner GmbH & Co. KG