- Aktuelle News aus der Papierindustrie - recherchiert von Birkner

News Seite 3

News RSS-News
Ahlstrom-Munksjö develops highly functional and sustainable wax alternative papers

Ahlstrom-Munksjö develops highly functional and sustainable wax alternative papers  (Company news)

Ahlstrom-Munksjö launches ParaFree™ Wax Alternative Papers, a new generation of eco-friendly food packaging papers, arming the quick service restaurant industry with a new fiber-based solution to meet the demanding sustainability needs of the food market.

As a global supplier of specialty paper products, Ahlstrom-Munksjö dedicates vast resources to continuously pursue sustainability initiatives. The launch of ParaFree™ Papers demonstrates Ahlstrom-Munksjö’s high level of commitment to creating eco-friendly products. ParaFree™ papers are paraffin wax free, reducing the dependency on petroleum-based ingredients. With the reduction of the wax, the basis weight of the end-use product is reduced, decreasing overall material use and having a positive environmental impact on the supply chain footprint. These products, primarily used in the food packaging and fast food industries, are built with recyclability and compostability in mind.

“Ahlstrom-Munksjö’s ParaFree™ Wax Alternative Papers provide significant performance and sustainability advantages,” commented Robyn Buss, Vice President Sales and Marketing, North America Specialty Solutions. “ParaFree™ Papers provide specially formulated solutions to our customers that make the end product easy on the environment and hardworking in their applications, enabling them to maintain high-level product performance while complying with emerging food safety regulations.”

The ParaFree™ Wax Alternative Papers offer excellent water repellency and resistance to many oils and condiments. In addition to being printable on both sides, its higher brightness and opacity opposed to traditional wax papers strengthens the visibility of the consumer’s brand image and message.

ParaFree™ Papers are available with bleached or Ahlstrom-Munksjö’s trulyNatural® fiber and are paraffin-free.
(Ahlstrom-Munksjö North America Specialty Solutions)

UPM continues its strategic transformation and invests in a world class pulp mill in central Uruguay

UPM continues its strategic transformation and invests in a world class pulp mill in central Uruguay  (Company news)

UPM has made the investment decision to construct a 2,1 million tonne greenfield eucalyptus pulp mill near Paso de los Toros in central Uruguay. The highly competitive mill investment of USD 2,7 billion will grow UPM’s current pulp capacity by more than 50%, resulting in a step change in the scale of UPM’s pulp business as well as in UPM’s future earnings. Additionally, UPM will invest USD 350 million in port operations in Montevideo and local facilities in Paso de los Toros. The mill is scheduled to start up in the second half of 2022.

With a combination of competitive wood supply, scale, best available techniques and efficient logistics the mill is expected to reach a highly competitive cash cost level, approximately USD 280 per delivered tonne of pulp. This figure includes the variable and fixed costs of plantation operations, wood sourcing, mill operations and logistics delivered to the main markets. This would position the mill as one of the most competitive mills in the world and enable attractive returns for the investment in various market scenarios. Furthermore, the safety and sustainability performance of the value chain from plantations to customer delivery is expected to be on an industry leading level.

The prerequisites for the investment have been carefully prepared in cooperation with the state of Uruguay. For UPM, it has been important to ensure sustainable, competitive operations long-term and to minimise risks both in the project phase and during continuous operations. For Uruguay, the project and the infrastructure development offer significant opportunities for economic and social development.

“During the past decade UPM has developed additional plantation areas in Uruguay and created a market driven pulp business with wide customer base in growing end uses. At the same time, we have consistently improved our financial performance and achieved a truly industry leading balance sheet. We are now in an excellent position to take this transformative step and capture the opportunities of attractive, growing markets in a sustainable and highly competitive way,” says Jussi Pesonen, President and CEO of UPM.

Attractive long-term market outlook
The business fundamentals for the investment are positive given the healthy long-term demand outlook of pulp, especially in Asia. The robust market growth is based on global consumer megatrends that drive the demand for tissue, hygiene, packaging and specialty papers. The annual trend growth of global market pulp demand is estimated to be about 3%.

In the coming three years, only limited additional capacity is expected to enter the markets. In the long term, creating a competitive and sustainable wood supply forms an entry barrier which limits the rate at which new capacity can enter the market.

Competitive wood supply
The eucalyptus availability for the mill is secured through UPM’s own and leased plantations as well as through wood sourcing agreements with private partners. Over 30 years of experience in plantation operations secures well managed and productive plantations without making compromises on sustainability. Today, the plantations that UPM owns and leases in Uruguay cover 382,000 hectares. They will supply the current UPM Fray Bentos mill and the new mill near Paso de los Toros.

State of the art mill design
The pulp mill has been designed as an efficient single-line operation and represents the state-of-the-art in the pulp industry. The machines, materials, level of automation and standards enable a high operating rate and maintainability as well as high energy output, ensuring excellent safety, high environmental performance as well as low operating costs during the long life-cycle of the mill.

The mill investment is expected to total USD 2,7 billion which represents highly efficient investment level when comparing with corresponding pulp mill investments over the past few years.

The mill is designed to fully meet the strict Uruguayan environmental regulations as well as international standards and recommendations for modern mills, including the use of latest and best available proven technology (BAT). Mill’s environmental performance will be verified with comprehensive and transparent monitoring.

The mill’s initial annual production capacity is 2,1 million tonnes, and the environmental permits enable further capacity potential.

When in operation, the mill generates more than 110 MW surplus of renewable electricity providing a stable source of revenue and strengthening Uruguay´s energy balance.

Efficient logistics set-up
Efficient logistics chain is fundamental to the mill’s competitiveness and supply security in global markets. This will be secured by the agreed road improvements, extensive railway modernization and port terminal construction. These infrastructure investments also support economic activity in other sectors in Uruguay. Initial works on the central railway have been started and financing of the railway construction consortium is proceeding but is yet to be finalised.

UPM has decided the construction of a deep-sea pulp terminal in Montevideo port with an investment of approximately USD 280 million. Direct rail access from the mill to a modern deep sea port terminal creates an efficient supply chain to world markets. Montevideo deep sea port also enables synergies in ocean logistics with UPM’s existing Uruguay operations as all pulp can be delivered in full vessels directly to main markets.

UPM plans to enter into port terminal concession and rail logistic services agreements that will be recognized as lease assets and liabilities under IFRS 16 Leases. The total amount of such lease assets and liabilities is expected to be USD 200 million.

Community investments
In addition to the mill and port investments, UPM will invest in a new residential area in Paso de los Toros and provide temporary housing for the project personnel. The company will also fund the improvement of municipal waste water treatment plant and restoration of the municipal landfill in Paso de los Toros.
The local investments outside the mill fence total USD 70 million.

Significant impact on Uruguayan economy
Based on independent socioeconomic impact studies, the mill is estimated to increase Uruguay’s gross national product by about 2 % and the annual value of Uruguay’s exports by approximately 12 % after completion.

“For decades Uruguay has shown a consistent long-term vision in developing the prerequisites for industrial operations and building the foundation for foreign investment. I humbly recognize the determination with which the decision makers have made way for the country’s economic development. Today’s decision will bring many new opportunities for small and medium sized companies and educated workforce in the central part of Uruguay benefitting thousands of Uruguayans for decades to come,” says Pesonen.

In the most intensive construction phase, there will be more than 6,000 persons working on the site. When completed, approximately 10,000 permanent jobs are estimated to be created in the Uruguayan economy whereof 4,000 would be directly employed by UPM and its subcontractors. About 600 companies are estimated to be working in the value chain.

The mill will be located in one of Uruguay’s many free trade zones and pay a fixed annual tax of USD 7 million per annum. The mill’s value chain is expected to contribute USD 170 million in annual taxes and social security payments and contribute annually USD 200 million in wages and salaries.

Project schedule and capital outflow
The necessary permits have been granted and the material agreements with the Government of Uruguay have been concluded to the satisfaction of both parties.

The Public-Private-Partnership agreement between the government and the construction company for the construction of the central railway was signed in May 2019 and the financing of the construction company is being finalised.

Among other project preparations, the site works for the mill and dredging of the port are commencing immediately. The tendering for the main equipment and manning of the project is ongoing. Commitments on major capital outlays will be made in line with the railway financing and execution.
The mill is expected to start up in the second half of 2022. The main part of the total capital expenditure of USD 3 billion will take place in 2020–2022. UPM will have 91% ownership in the project and a local long-time partner which has been involved also in UPM Fray Bentos is owning 9%. UPM’s investment will be mainly financed by operating cash flow complemented by regular group financing activities.
Following today’s decision UPM increases the estimate for total capital expenditure in 2019 to EUR 450 million from the previous estimate of EUR 350 million.

Kunden-, Service- und Marketingoffensive: Steffan Gold ist neuer Logopak-Geschäftsführer

Kunden-, Service- und Marketingoffensive: Steffan Gold ist neuer Logopak-Geschäftsführer  (Firmennews)

Die Logopak Systeme GmbH & Co.KG (, ein führender Hersteller von logistisch integrierten Etikettiersystemen, Etikettier-Software sowie Barcode- und Industriedruckern, hat einen neuen Geschäftsführer. Steffan Gold (55) leitet gemeinsam mit Dietrich Barsch die Geschäfte der weltweit tätigen Etikettierexperten aus Hartenholm bei Hamburg.

Der Betriebswirt bringt 17 Jahre Erfahrung als Geschäftsführer in High Tech Unternehmen in den Branchen Maschinenbau und Messtechnik bei Logopak ein. Zuletzt war Steffan Gold bei der Trioptics GmbH tätig, dem Marktführer für optische Messtechnik im Bereich Consumer Electronics, Medizintechnik und Automotive.

Der neue Logopak-Geschäftsführer hat seine Schwerpunkte in den Bereichen Vertrieb, Marketing und Service. Entsprechend fokussiert sich der erfahrene Industrie-Manager auf diese Unternehmensbereiche von Logopak: Die strategische Weiterentwicklung des Unternehmens und die Erschließung vorhandener Marktpotentiale bilden den Kern der Aktivitäten. Die Kundenorientierung steht ebenso im Mittelpunkt wie die Erschließung neuer Branchen und Kunden. Die Weiterentwicklung des Produkt-, Software- und Service-Angebots sowie der Ausbau der internationalen Vertriebs- und Service-Organisation von Logopak runden das Maßnahmenpaket ab.

„Logopak steht seit mehr als 40 Jahren für den Bau hochwertiger und robuster Maschinen und hat sich als führenden Hersteller von logistisch integrierten Etikettiersystemen etabliert. Trends wie die zunehmende Globalisierung, E-Commerce, vernetzte Wertschöpfungsketten und Prozesse führen zu einer positiven Marktentwicklung. Diese weltweiten Wachstumspotentiale werden wir mit unserer sehr kundenorientierten internationalen Vertriebs- und Service-Organisation und mit innovativen Produkt- und Dienstleistungsangeboten nutzen. Ich freue mich auf die Herausforderungen in einem spannenden Marktumfeld und einem erfolgreichen Traditionsunternehmen“, erklärt Steffan Gold.

Während der FachPack vom 24. - 26. September 2019 in Nürnberg besteht für Journalisten und Fachbesucher die Möglichkeit, Steffan Gold am Logopak Stand (Nr. 244 in Halle 1) für persönliche Gespräche zu treffen.
(Logopak Systeme GmbH & Co. KG)

Innovation trifft Nachhaltigkeit - Sappi präsentiert auf der FachPack 2019 seine innovativen ...

Innovation trifft Nachhaltigkeit - Sappi präsentiert auf der FachPack 2019 seine innovativen ...  (Firmennews)

... Papiere und Verpackungslösungen

Das Thema ökologische Verpackungen ist derzeit weltweit in aller Munde. Schon seit Jahren ist Sappi Vorreiter, wenn es um innovative und nachhaltige Verpackungslösungen geht. Auf der FachPack in Nürnberg präsentiert das Unternehmen am Stand 9-260 seine neuesten Entwicklungen. Dazu zählt neben den Barrierepapieren das heißsiegelfähige Papier Sappi Seal. Es überzeugt durch seine vollständige Recyclingfähigkeit und kann bestehende Verpackungen mit PE-Beschichtung ersetzen. Der erst kürzlich gelaunchte Faltschachtelkarton Atelier ist ein weiterer Schwerpunkt der Messepräsentation. Er bietet Brillanz und seidenmatte Haptik.

Bild: Auf der FachPack zeigt Sappi verschiedene Anwendungsbeispiele mit Sappi Seal, etwa für Zucker- und Teeverpackungen.

Nachhaltig, recyclebar und hergestellt aus erneuerbaren Rohstoffen: Die modernen Verpackungspapiere von Sappi erfüllen genau diese Kriterien. Das Produktportfolio des weltweit agierenden Herstellers passt damit genau zum Leitthema der FachPack 2019 „Umweltgerechtes Verpacken“. Thomas Kratochwill, Vice President Sales & Marketing Packaging and Speciality Papers von Sappi Europe, über die bevorstehende Messe: „Die FachPack in Nürnberg ist eine hervorragende Möglichkeit, um sich über die Bandbreite und die Qualität unserer nachhaltigen Lösungen zu informieren. Denn unsere Produkte werden häufig als Benchmark verwendet.“ Wenn diese europäische Fachmesse am 24. September ihre Tore öffnet, erwartet die Messebesucher am Stand von Sappi eine große Bandbreite an Lösungen für verschiedenste Verpackungsanwendungen.

Papier mit integrierter Heißsiegelfähigkeit
„Den Verbrauch fossiler Rohstoffe bei Verpackungen zu reduzieren, ist uns ein großes Anliegen. Deshalb haben wir mit Sappi Seal ein Functional Paper entwickelt, dessen integrierte Heißsiegelfähigkeit als Dispersionsbeschichtung auf der Papierrückseite realisiert ist und Papiere mit PE-Beschichtung ersetzen kann“, erläutert René Köhler, Head of Business Development Packaging and Speciality Papers bei Sappi. Im Vergleich zu bestehenden Verpackungslösungen sind mit Sappi Seal bis zu 75 Prozent weniger fossile Rohstoffe nötig. Außerdem sinken die bei der Produktion entstehenden CO2-Emissionen um 48 Prozent (Quelle: Ecochain). Weitere Vorteile sind die passable Feuchtigkeitsbarriere gegen Wasserdampf. Sappi Seal eignet sich für Primärverpackungen und für Sekundärverpackungen. Auf der FachPack werden verschiedene Anwendungsbeispiele präsentiert, etwa für Zucker- und Teeverpackungen.

Daneben zeigt Sappi sein erweitertes Portfolio an Guard-Barrierepapieren. Diese innovativen Verpackungspapiere haben je nach Typ Barrieren gegen Fett, Sauerstoff, Wasserdampf, Mineralöl und Aromen. Mit ausgewählten Beispielen aus der Praxis zeigt Sappi den Messebesuchern, wie unterschiedlich und vielfältig sich die Barrierepapiere verwenden lassen. Größtenteils sind diese Papiere zusätzlich auch siegelfähig.

Grenzenlose Möglichkeiten für Faltschachtelkartone
Atelier, der neue mechanische Frischfaserkarton von Sappi, wurde unter der Prämisse „brilliance meets function“ entwickelt. Die Besonderheit des GC1-Kartons liegt in seiner Kombination aus optischen und physikalischen Merkmalen. Atelier verbindet ein großes spezifisches Volumen mit einer hohen Steifigkeit sowie eine hohe Oberflächengüte mit einer einzigartigen Weiße von 100 Prozent. Der Zellstoffkarton wird in den Flächengewichten von 240 bis 350 g/m2 angeboten.

„Markenprodukte können mit diesem Faltschachtelkarton am Point of Sale ausdrucksstark in Szene gesetzt werden. Speziell bei Verpackungen für Parfüm, Kosmetik, Beauty- und Skincare, Fashion und hochwertige Süßwaren kommen die Stärken von Atelier in der Veredelung gut zur Geltung“, unterstreicht Lars Scheidweiler, Product Group Manager Paperboard bei Sappi Europe, die Produkteigenschaften dieses Papiers. Erste mit diesem Frischfaserkarton realisierte Beispiele werden den Messebesuchern vorgestellt.

Ebenso gezeigt werden vielfältige Verpackungen, die mit dem Premium-Zellstoffkarton Algro Design umgesetzt wurden. Er ist bei vielen internationalen Markenartikelherstellern bereits seit Jahren sehr gut etabliert. Das Solid Bleached Board (SBB) zeichnet sich unter anderem durch eine lebendige Farbwiedergabe, einen hohen Kontrast und optimale Laufeigenschaften aus. Außerdem sind die seidige Haptik und die UV-Lichtbeständigkeit einzigartig.

Papiere für weitere Verpackungsanwendungen
Für Wellpappe-Anwendungen, wie Shelf-ready-Packaging und Konsumgüterverpackungen, wird der Frischfaserliner Fusion Topliner zu sehen sein – mit seiner bemerkenswerten optischen Wirkung. Verschiedene Flexible-Packaging-Produkte und Labelprodukte für unterschiedlichste Food- und Non-Food-Anwendungen runden die Messepräsentation schließlich ab.
(Sappi Europe S.A.)

Bekaert sells Solaronics SA to Argynnis Group AB

Bekaert sells Solaronics SA to Argynnis Group AB  (Company news)

Bekaert and Argynnis Group AB of Sweden signed and closed an agreement regarding the sale of all shares of Solaronics SA to Argynnis. The transaction covers the production facility in Armentières (France) and an international sales & services network.

An in-depth analysis showed that the further growth potential of the drying business of Bekaert Combustion Technologies be best secured by entrusting its future potential to an organization combining the competences of two complementary industry players.

The divestment of the drying activities is a confirmation of Bekaert's strategic focus on steel wire transformation and coating technologies, the Group's core competences.

CPH-Gruppe: Halbjahresabschluss 2019: Erfreuliche Ergebnisse in allen Geschäftsbereichen

CPH-Gruppe: Halbjahresabschluss 2019: Erfreuliche Ergebnisse in allen Geschäftsbereichen  (Firmennews)

Die CPH-Gruppe steigerte im ersten Halbjahr 2019 den Umsatz um 1.3% auf CHF 267.5 Mio. Alle Geschäftsbereiche realisierten erfreuliche operative Resultate. Das Betriebsergebnis (EBIT) stieg im Vorjahresvergleich um 15.0% auf CHF 32.0 Mio. und das Nettoergebnis um 20.1% auf CHF 27.2 Mio.

Im ersten Halbjahr 2019 war das wirtschaftliche Umfeld anspruchsvoll. Der Handelsstreit zwischen den USA und China und der ungelöste Brexit in Europa trugen zu einer weltweiten Abkühlung der Konjunktur bei. Das verlangsamte Wachstumstempo in den Absatzmärkten spiegelte sich auch im Umsatz der CPH-Gruppe wieder, welcher im ersten Halbjahr 2019 mit CHF 267.5 Mio. um 1.3% über der Vorjahresperiode lag. «Positiv zu vermerken war der hohe Auftragsbestand und die anhaltend gute Auslastung der Anlagen», sagte Peter Schildknecht (Foto), CEO der CPH Chemie + Papier Holding AG. Währungsbereinigt betrug das Umsatzwachstum 2.1%.

Im Vergleich zu den Verkaufspreisen stiegen die Materialkosten weniger stark und das Betriebsergebnis (EBIT) nahm mit +15.0% überproportional auf CHF 32.0 Mio. zu. «Die EBIT-Marge von 12.0% ist der höchste Wert, den die CPH-Gruppe seit der Börsenkotierung im Jahr 2001 erreicht hat», kommentierte Peter Schildknecht. Das Nettoergebnis stieg um 20.1% auf CHF 27.2 Mio. Der Eigenkapitalanteil von 52% hat sich nach der Rückzahlung der Anleihe von CHF 120 Mio. am 10. Juli 2019 wieder gegen 60% erhöht. Der Personalbestand nahm leicht auf 1092 Mitarbeitende zu.

Der Bereich Chemie profitierte von einer anhaltend hohen Nachfrage nach Molekularsieben zur Reinigung von Erdgas und Ethanol sowie zur Aufkonzentration von Sauerstoff. Das seit Ende 2018 neu in Rüti angesiedelte Segment der deuterierten Verbindungen entwickelte sich sehr erfreulich und konnte neben der traditionellen Anwendung in der Analytik weiter in den interessanten Markt der OLED-Bildschirme vorstossen. Nach dem Abschluss der strategischen Neuausrichtung legte der Bereich den Schwerpunkt in der Berichtsperiode auf den Ausbau der Marktbearbeitung und konnte die Umsätze steigern. Das EBIT ging leicht zurück, da im Vorjahr höhere übrige Erträge angefallen waren.

Im Bereich Papier lagen Angebot und Nachfrage für Zeitungsdruck- und Magazinpapiere zum Jahresbeginn nahe beisammen und es konnten weitere Preiserhöhungen realisiert werden. Im Lauf der Berichtsperiode entstanden aber weltweit erneut Überkapazitäten. Die Gründe liegen in der strukturell bedingten, anhaltend rückläufigen Nachfrage nach Pressepapieren. Auf die zweite Jahreshälfte hin zeichnet sich aufgrund der steigenden Überkapazitäten ein Rückgang der Papierpreise an den europäischen Märkten ab. Der Bereich konnte die Umsätze halten und dank Preiserhöhungen sowie effektivem Kostenmanagement das EBIT weiter steigern.

Der Bereich Verpackung hat mit dem neuen Schneid- und Logistikcenter in Brasilien die Marktstellung stark verbessert und konnte den Umsatz in Lateinamerika überdurchschnittlich steigern. Im Beschichtungswerk in Suzhou liegen die Produktlizenzen für den chinesischen Markt vor, womit die Lieferung von Blisterfolien in diesen wichtigen Markt in Zukunft direkt aus dem chinesischen Werk erfolgen kann. Die europäischen Märkte sind in der Berichtsperiode nur bescheiden gewachsen. Dennoch realisierte der Bereich einen neuen Umsatzrekord. Da der Anteil der hochwertigen Produkte weiter angestiegen ist, nahm die EBIT-Marge erneut zu.

Ausblick 2019 – Die CPH-Gruppe rechnet für das gesamte Jahr mit einer stark verlangsamten Konjunktur und bestätigt die Anfang des Jahres abgegebene Einschätzung der Geschäftsentwicklung. «Falls die Währungsverhältnisse in der zweiten Jahreshälfte stabil bleiben, dürften Umsatz, EBIT-Marge und Nettoergebnis für das Geschäftsjahr 2019 im Rahmen des Vorjahres liegen», sagte Peter Schildknecht.
(CPH Chemie + Papier Holding AG)

BASF fokussiert Portfolio für optische Aufheller durch Verkauf der Stilbene-Technologie von ...

BASF fokussiert Portfolio für optische Aufheller durch Verkauf der Stilbene-Technologie von ...  (Firmennews)

...BASF India Limited in Ankleshwar, Indien

-BASF fokussiert Portfolio auf optische Aufheller Tinopal CBS®, aus der kürzlich modernisierten Anlage in Monthey, Schweiz
-BASF India Limited erzielt Einigung mit Archroma India Private Limited über den Verkauf der Stilbene-basierten optischen Aufheller, einschließlich der Anwendungen für die Waschmittelindustrie
-Damit stärkt BASF mit der Tinopal® CBS Technologie ihre führende Rolle im wachsenden Markt für optische Aufheller

BASF India Limited hat mit Archroma India Private Limited eine Einigung über den Verkauf der Stilbene-basierten optischen Aufheller (OBA) für Papier sowie Pulverwaschmittel-Anwendungen erzielt. Die Transaktion umfasst das Stilbene-basierte OBA Produktportfolio sowie die Produktionsanlage in Ankleshwar, Indien. Mit dem Abschluss der Transaktion wird im vierten Quartal 2019 gerechnet, vorbehaltlich der Zustimmung der zuständigen Behörden.

„Archroma ist ein weltweit führendes Unternehmen der Farb- und Spezialchemie. Der reibungslose Übergang für unsere Kunden, Lieferanten und Mitarbeiter hat für uns hohe Priorität“, sagt Narayan Krishnamohan, Managing Director, BASF India Limited.

Das Stilbene-basierte OBA Produktportfolio und die Produktionsanlage gehören zum BASF-Unternehmensbereich Care Chemicals. Tinopal® CBS mit dem Produktionsstandort Monthey, Schweiz, bleibt Kerntechnologie für optische Aufheller im Home Care and Industrial & Institutional (I&I) Portfolio der BASF und ist nicht Gegenstand des Verkaufs.

„Mit dem Verkauf wollen wir uns auf die steigende Nachfrage unserer Kunden in der Home Care und I&I Industrie nach Weiß-Lösungen unserer Marken Tinopal®, Tinocat® und Tinolux® konzentrieren“, sagt Martin Widmann, Senior Vice President Strategic Marketing Care Chemicals bei BASF SE, Deutschland.

DS Smith appoints Emma Ciechan as Finance Director for the Paper Division

DS Smith appoints Emma Ciechan as Finance Director for the Paper Division  (Company news)

Emma Ciechan (photo) has been appointed as Finance Director for the Paper Division.

Ciechan joined v as Director of Planning and Performance Management in November 2016 from Guardian Media Group, where she was Group Financial Controller. The paper division employs 3000 people and produces over 4 million tonnes of sustainable paper products from 14 mills across 10 countries.

Ciechan joined the Group in 2016 to build and lead the Financial Planning and Analysis group finance function, as the business moved from FTSE 250 to FTSE 100, and expanded her role to manage the company’s sustainability strategy. During this time, she has been successful in developing and rolling out the company’s nine long-term and ambitious sustainability targets, including a commitment to build a diverse, engaged and respected workforce. As part of this, in 2018, DS Smith’s Graduate Recruitment Program achieved equal recruitment of both female and male graduates. Whilst no targets for female representation have been set, this is an encouraging sign that recruitment and career progression opportunities are unbiased and are genuinely focused on the best talent available. Reaching a higher standard of diversity is key to DS Smith’s continued success and encouraging the female workforce to choose careers in manufacturing remains a key priority for the business.

Commenting on her success at DS Smith and her new post as Finance Director for the Paper Division, Ciechan said; “A year after joining DS Smith, I was delighted when I was offered the opportunity to lead the Sustainability team, in addition to retaining my core Financial Planning and Performance Management role. The Sustainability team are a group of passionate sustainability experts who, I hope, benefitted from my team leadership, experience and drive to deliver positive change.”

"I’m looking forward to the challenge ahead and the opportunity to work with the senior management team within our Paper division. DS Smith’s recent initiatives around paper making, such as our work on coffee cup recycling and our insights around plastic replacement in the supermarkets, could have a significant impact on some of the biggest challenges in our society." — Emma Ciechan, Finance Director at DS Smith Paper

Following on from Ciechan’s appointment, the Sustainability Team will now come under the leadership of Greg Dawson, Director of Corporate Affairs at DS Smith, further embedding the sustainability targets into the corporate affairs strategy.
(DS Smith Plc)

JuicefulThings Eimer-Ersatz

JuicefulThings Eimer-Ersatz  (Firmennews)

Für Baustellen werden bislang die unterschiedlichen Baumaterialien (Kleber, Mörtel, Granulate etc.) in Eimern oder großen Säcken verpackt. Mit der neuesten Entwicklung von JuicefulThings kann der dabei in großen Mengen entstehende Mix aus Kunststoffabfällen deutlich verkleinert werden.

Die baustellengerechte, handlingfreundliche Wellpappenverpackung mit Tragegriff und Verstärkungsband ermöglicht einen leichten Transport von schweren Lasten: Über 20 kg Inhalt können problemlos auf der Baustelle bewegt werden.

Der JuicefulThings Eimer-Ersatz hilft Unternehmen nicht nur dabei Abfall zu vermeiden, er lässt sich auch umweltgerecht entsorgen und kann so platzsparend wieder dem Rohstoffkreislauf zugeführt werden.

Diese umweltfreundliche Alternative zu bisher verwendeten Behältnissen (aus Kunststoff) erleichtert nicht nur das Arbeiten auf Baustellen, sondern kann darüber hinaus Ihr Unternehmen durch eine individuelle Gestaltung der Oberfläche auffällig und nachhaltig präsentieren.
(Panther Packaging GmbH & Co. KG)

OM-Klebetechnik erhält tesa Platinum Converter Status

OM-Klebetechnik erhält tesa Platinum Converter Status  (Firmennews)


Vom 24. bis 26. September 2019 ist OM-Klebetechnik, als tesa Platinum Converter Aussteller auf der FachPack in Nürnberg. 1989 als Klebeband-Handel gegründet, ist die OM-Klebetechnik heute einer der führenden Anbieter in den Bereichen Klebeband-Converting, Formstanzen, Laser-Schneiden und Drucken.

Bild: tesa 4621 Outdoor Gewebeband

Neben der größtmöglichen Vielfalt an bedruckbaren Klebebändern, Etiketten und vielen weiteren neuen Produkten für Verpackungen, Industrie, Logistik und Transport sind wieder viele Highlights am Stand 233 in Halle 5 mit dabei. Zum Beispiel
• Bio Verpackungsklebebänder, die in nur sechs Monaten im Industrie-Kompost komplett zu CO², Wasser und Humus zerfallen
• Schmale Klebeband-Banderolen, als Alternative für in Folie eingeschweißtes Gemüse und Obst
• glasfaserverstärkte Monofilament-Klebebänder für reißfeste Sicherheit der neuen tesa 533xx Produktpalette
• temperaturbeständige (von -40° bis +160°C) Aluminium-Klebebänder, die selbst in hochanspruchsvollen Anwendungsbereichen noch verbinden und abdichten
• Outdoor-Gewebebänder, die der Witterung zum Trotze verkleben, versiegeln, abdecken, bündeln und schützen
• Zudem die neuen tesa 58290 PET Strapping-Klebebänder, die trotz ihrer geringen Dicke und Flexibilität eine enorme Reißfestigkeit in ihrer Längsrichtung beweisen

Lassen Sie sich auf der Messe Nürnberg in Halle 5 von den Möglichkeiten der industriellen und automatisierten Anwendungen für Klebebänder beeindrucken. In einem persönlichen Termin finden sich häufig, selbst für schwierige Herausforderungen, die passenden Lösungen.

Wenige Kilometer vom jetzigen Standort entfernt, entsteht ein innovativer Neubau in Neumarkt Woffenbach, der den Anforderungen eines tesa Platinum - und 3M preferred - sowie AFTC Premium Converters gerecht wird. Der moderne, speziell für Converting-Prozesse geplante Komplex besticht mit optimierten Abläufen, einem erweiterten Maschinenpark im Bereich Laserschneiden, Flexodruck, Etikettendruck und Klebeband-Converting, sowie der 4-fachen Lagerkapazität. Zudem entstehen hochmoderne Räumlichkeiten für Inhouse-Seminare, die es ermöglichen, dass Kunden noch praxisnaher vom Know-how der OM-Klebetechnik profitieren können.
(OM-Klebetechnik GmbH)

Epple Druckfarben: Positive Kundenresonanz auf verstärkte Serviceaktivitäten

Epple Druckfarben: Positive Kundenresonanz auf verstärkte Serviceaktivitäten  (Firmennews)

Wachstumschancen in einem stagnierenden Druckmarkt? Die gibt es tatsächlich. Das steigende Interesse für neue Verpackungsdrucklösungen und Öko-Farben im Bogenoffset, speziell bei Druckereien der DACH-Region, will die Epple Druckfarben AG mit Kundennähe, schnellem Service und kompetenter Anwendungstechnik fördern. Neue Mischstationen zeigen, dass das Konzept funktionieren kann.

Ob nachhaltige Verpackungsdrucklösungen, konventionelle und UV-Farbserien oder neue Ansätze im Foodbereich: Epple entwickelt und produziert alle Farben für die DACH-Region (Deutschland, Österreich, Schweiz) in Deutschland. Dazu optimieren die Neusässer ständig ihre Prozesse und Leistungen. Beispielhaft ist die in Kürze startende Kooperation mit Heinrich Steuber GmbH + Co., Mönchengladbach. Die werden im Angebot ihres Farb- und Logistikkonzepts „Steuber sprint“ die Sonderfarben von Epple mischen, direkt ausliefern und zudem einen speziellen Service bieten: Sollte ein Kunde Anreibungen der Sonderfarbe wünschen, erhält er die Ausmusterung der Sonderfarbe auf den Druckstoffen des Kunden.

Neue Mischstation hat sich bewährt
Die neue Mischstation „Ostwestfalen“ ist bei Epple seit knapp einem Jahr in Betrieb und hat bewiesen: Kundennähe zahlt sich aus. Druckereien in den wichtigen Vertriebsgebieten Westfalen und Ruhrgebiet sowie angrenzenden Regionen schätzen die direkte und noch schnellere Versorgung mit den gewünschten Bogenoffsetdruckfarben. Gerhard Janssen, Leitung Vertrieb bei Epple: „Wir haben mit zahlreichen Maßnahmen bei Personal und Organisation zuletzt die Kundennähe, Beratungs- und Lieferqualität sowie unseren Service gestärkt. Hier reiht sich die Eröffnung der dritten deutschen Mischstation nahtlos ein.“

Gunther Gerlach, Vorsitzender des Vorstands der Epple Druckfarben AG, ergänzt: „Über die Produktqualität hinaus beinhaltet ‘Made in Germany‘ für uns Präsenz, persönliche Beratung und anwendungstechnisches Know-how. Entsprechend bieten wir einen flächendeckenden Außendienst und flächendeckende Anwendungstechnik in Deutschland, Österreich und der Schweiz“. Deutsche und österreichische Kunden wenden sich mit ihrer Bestellung an die Auftragsannahme in Neusäß, die Schweizer Kunden nach Hettlingen. Von dort wird jeweils direkt die Farbbestellung ausgeliefert.

Die Stunde der Anwendungstechniker
Der aktive und persönliche Service ist für Epple wichtig, denn die DACH-Druckmärkte zählen zu den führenden und zugleich anspruchsvollsten der Welt. Künftig werden die Experten der Anwendungstechnik und des Technical Sales bei der Umstellung vieler Druckereien auf neue Öko-Farbsysteme verstärkt gefordert sein. So wird das Gesamtpaket der BoFood-Serie vermehrt nachgefragt. Es besteht aus migrationsunbedenklichen, aufeinander abgestimmten Epple-Produkten für die Außen- und Innenseitenbedruckung von Lebensmittelprimärverpackungen sowie einer entsprechenden Effektlackierung. „Die Implementierung neuer Farbsysteme in Druckereiprozesse erfordert persönliche Betreuung, bei Bedarf weltweit vor Ort“, erklärt Gerhard Janssen. „Das können unsere erfahrenen und kompetenten Anwendungstechniker am besten leisten. Sie führen die Farbsysteme von Epple mit den technologischen Voraussetzungen und Bedürfnissen der Druckereikunden zusammen.“
(Epple Druckfarben AG)

Stabübergabe bei BGH-Consulting

Stabübergabe bei BGH-Consulting  (Firmennews)

Lutz Bogner scheidet plangemäß als Geschäftsführer des von ihm mitgegründeten Beratungshauses BGH-Consulting nach über 20-jähriger, erfolgreicher Tätigkeit aus, bleibt aber bis auf Weiteres Gesellschafter der BGH-Consulting.

Mit sofortiger Wirkung wird Harald Heine (Foto) alleine, künftig gemeinsam mit Joachim Frantzen, die BGH-Consulting als Geschäftsführer leiten. Harald Heine steht dabei mit seiner langjährigen Erfahrung für Kontinuität und reibungslosen Übergang.

Zu dem zukünftigen Beraterteam der BGH-Consulting gehören ferner die Senior-Berater Dr. Monika Kopra-Schäfer, Dr. Hans-Georg Rottenegger, Andreas Päch sowie die am 1. Juli 2019 neu eingetretenen Herren Harald Hiltensberger und Christoph Lessig. Die Gesellschafter beabsichtigen, Andreas Päch mit in die Geschäftsführung zu berufen, um insbesondere die Interessen in der Papierindustrie wahrzunehmen.
(BGH Bogner Gottschalk Heine Unternehmensberater GmbH)

Stora Enso invests in producing bio-based carbon materials for energy storage

Stora Enso invests in producing bio-based carbon materials for energy storage  (Company news)

Stora Enso is investing EUR 10 million to build a pilot facility for producing bio-based carbon materials based on lignin. Wood-based carbon can be utilised as a crucial component in batteries typically used in consumer electronics, the automotive industry and large-scale energy storage systems. The pilot plant will be located at Stora Enso’s Sunila Mill in Finland.

The investment in making carbon materials for energy storage further strengthens Stora Enso’s opportunities to replace fossil-based and mined raw materials as well as to connect sustainable materials to ongoing technology innovations.

Lignin is one of the main building blocks of a tree. Today, the lignin produced at Sunila Mill, Lineo™ by Stora Enso, is used, for example, to replace fossil-based components in phenols for adhesives. With the new investment, Stora Enso will pilot the processing of lignin into a carbon intermediate for electrode materials. This lignin will be converted into so called hard carbon anode materials for lithium-ion batteries with properties similar to graphite. Such batteries are used daily in mobile phones and similar portable devices, power tools, electric vehicles, in industrial applications, in stationary energy storage and grid units, and so on.

“This investment is another step on our transformation journey to explore new ways to replace fossil-based, scarce and high-cost materials with renewable alternatives. Using wood-based lignin for technical carbon material offers an exciting opportunity. With the pilot facility we will continue to build on our long-term work in extracting lignin from biomass to create more value from it. We will target the rapidly growing battery market in which companies are looking for high-quality, attractively priced and sustainable materials,” says Markus Mannström, Executive Vice President of Stora Enso’s Biomaterials division.

The construction of the pilot facility will begin before the end of 2019 and is estimated to be complete by early 2021. Decisions about commercialisation will follow after evaluating the results of the pilot-scale production.

Stora Enso has been producing lignin industrially at its Sunila Mill in Finland since 2015. The mill’s annual production capacity is 50 000 tonnes making Stora Enso the largest kraft lignin producer in the world.
(Stora Enso Oyj)

Magnus Björkman appointed President of Södra Cell

Magnus Björkman appointed President of Södra Cell  (Company news)

Magnus Björkman (photo) has been appointed President of the Södra Cell business area. Magnus has been Acting President of the business area since 1 March 2019 and will remain a member of Group Senior Management and report to the President and CEO, Lars Idermark.

Magnus has a Master of Science in Engineering and holds an MBA from the Stockholm School of Economics. He began working at Södra in 2006 and has held several senior positions in the company over the years, including head of the pulp mill at Mörrum and, since 2012, Director of Sales and Marketing at Södra Cell. He has many years of industry experience from senior positions with other companies, including Stora Enso and Tetra Pak.

“Magnus is a leader with high ambition, drive and a market focus, and in his previous roles at Södra, has made a major contribution to Södra Cell’s favourable results. I am convinced that Magnus will continue to contribute to our Group strategy for sustainable and profitable growth together with our customers,” said Lars Idermark.

“I am delighted to be entrusted with the continued development of Södra Cell. Our success is measured by our customers’ success. We have a favourable market position and together with our dedicated employees, I am looking forward to further strengthening our position,” said Magnus Björkman.

Magnus will assume his new role on 1 August 2019.
(Södra Cell AB)

A.Celli Paper and MG TEC Group for two Ribo Tissue E-WIND® T100

A.Celli Paper and MG TEC Group for two Ribo Tissue E-WIND® T100  (Company news)

A.Celli Paper has signed a sales contract with MG TEC Group for the supply of two latest-generation E-WIND® T100 rewinders (photo), which are destined to the Dej plant in Romania.

With a width of 2850 mm, they will use high quality tissue paper, with basis weight range from 14 up to 21 gsm; they are equipped with four unwinders each and reach an operating speed of 1600 mpm, producing finished rolls with a maximum diameter of 2500 mm.

The advanced software, present on the two machines, manages in an extremely intelligent way the control of the web tension, preventing or minimizing the loss of bulk during the winding phases, thus maintaining the high quality of the product throughout the process.
(A. Celli Paper S.p.A.)

GSE unveils Windows 10-based automation controls for Colorsat® ink dispensing ...

GSE unveils Windows 10-based automation controls for Colorsat® ink dispensing ...  (Company news)

... systems and adds new functions to Ink manager software at Labelexpo Europe 2019

Picture: The Colorsat Switch dispensing system suited for label printing applications

At Labelexpo 2019, GSE (stand 7D59) will present its comprehensive ink logistics solutions, including dispensing systems, tabletop proofers and management software, for eliminating waste, assuring quality and accelerating processes in label and packaging printing.

The stand highlights will be the introduction of new Windows 10-based automation controls on GSE’s Colorsat dispensing systems and releases version 5.1 of the Ink manager software package, with new reporting, scheduling and machine connectivity features. The software features enable the management of inks with greater efficiency, security, accuracy and flexibility throughout the workflow. Live demonstrations will take place daily on the stand, with the possibility of one-to-one presentations on request.

GSE’s modular Colorsat dispensing systems provide the standard for fast, accurate mixing and dispensing of flexo, gravure and screen inks for label and packaging applications. UV, aqueous and solvent inks are covered. For labels, Colorsat Switch (using exchangeable buckets) and Colorsat Match (with fixed refillable storage tanks) dispense in 1kg to 10kg volumes. Benefits are reduced setup times, 30 percent ink-yield improvements, a cleaner kitchen and better stock management. Colorsat Compact, for higher-volume packaging applications, can accommodate up to 34 base inks and varnishes, from which it can prepare 20kg mixtures for the press in less than two minutes.

The enhancements of the dispensing software enable easier integration of the ink preparation process with other elements of the workflow. In turn, this brings faster decision-making and further efficiencies.

“The introduction of Windows 10-based controls in combination with version 5.1 Ink manager software means GSE Colorsat dispensing systems can connect more easily with other machines and software packages, reducing human input and the risk of error,” says Maarten Hummelen, marketing director, GSE. “The enhanced controls feature a more compact design and fewer parts, for easier and more efficient maintenance, and come with at least 10 years of security updates. There is also a Windows 10 upgrade package to keep current Colorsat customers up to date with state-of-the-art controls technology.”

GSE Ink manager software performs numerous functions that improve efficiency in ink use and processes relating to ink preparation. This includes reusing ink in more complex ways, real-time stock reporting, per-job ink costings, ink batch tracking and machine connectivity, allowing integration with ink formulation and management information software.

“GSE Ink manager version 5.1 features new reports that provide better information about performance of the ink management system, allowing users to continuously improve their workflows,” says Hummelen.

The new version can create data about ink stocks, when they are booked in after purchasing or returned from the press. Easily retrievable information may be contained, such as expiry date, supplier, batch code and amounts used per job, providing greater traceability of inks at every step in the process and more accurate job costings. There are also options for controlling automatic conveyors, blenders and agitators and scheduling ink blending times per formula. It also comes with new grid features like filter rows, search boxes and sum lines.

GSE Ink manager offers greater modularity, with new options such as integrated data export, ink returns, order management, traceability and supply chain management, so users may specify the software solution suited to their business needs.

Also at the stand, the GSE-affiliated company, Print Proof Solutions, will present the Perfect Proofer Evolution Series table-top wet-proofing system for flexo applications. Using the same consumables as those on the press, the Perfect Proofer gives a precise, predictable results, to an accuracy of within 1 DeltaE of the target colour on the press.
(GSE Dispensing B.V.)

Bereit für die Zukunft der Papierherstellung: DuoShake Digital Generation

Bereit für die Zukunft der Papierherstellung: DuoShake Digital Generation  (Firmennews)

-Papermaking 4.0: Überführung des Voith Schüttelwerks ins digitale Zeitalter
-Etliche neue Features wie Echtzeit-Datenüberwachung – auch über mobile Endgeräte
-Erhöhung von Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit

Mit dem neuen DuoShake DG (Digital Generation) macht Voith den nächsten Schritt auf dem Weg zu Papermaking 4.0. Das Schüttelwerk für eine optimale Faserausrichtung während der Blattbildung hat ein umfassendes Kontroll- und Automatisierungsupdate erhalten – und ist somit bereit für die Zukunft der Papierherstellung. Die neuen Features erhöhen die Prozesssicherheit und die Maschinenverfügbarkeit deutlich.

Bild: Neue Kontroll- und Automatisierungsfunktionen bei DuoShake DG erhöhen die Prozesssicherheit und Maschinenverfügbarkeit.

Seit mehr als 20 Jahren leistet der im Markt etablierte DuoShake von Voith Papierproduzenten einen unerlässlichen Beitrag zur Erhöhung der Papierqualität und Effizienz. Das System optimiert die Faserausrichtung durch eine hochfrequente Schüttelung der Brustwalze. Das Ergebnis: eine ausgezeichnete Formation bei allen Papiersorten sowie ein niedrigeres Reißlängenverhältnis. Mit dem Produkt-Update profitieren Papierhersteller jetzt von etlichen neuen Features für eine komfortable Bedienung und smarten Automatisierungsfunktionen.

Über ein fest installiertes Bedienterminal oder nun auch wahlweise mobile Endgeräte wie Tablet oder Smartphone werden alle relevanten Betriebsparameter vor Ort eingegeben. Die eingesetzte webbasierte Bediensoftware ist eine maßgeschneiderte Eigenentwicklung von Voith. Für maximale Transparenz gewährt eine Cockpitoberfläche Anwendern in Echtzeit einen Überblick über alle wesentlichen Kennzahlen – darunter beispielsweise Verfügbarkeit, Hubgenauigkeit und Antriebsfrequenz.

Moderne Datenvisualisierung
Die Visualisierung der angezeigten Elemente ist modern und übersichtlich, die Touch-Steuerung sehr intuitiv gehalten. Wichtige Informationen wie zum Beispiel zum hydrostatischen Druck sowie zur Luft-, Öl- und Motortemperatur werden über ein gut sichtbares Ampelsystem dargestellt. Ein individualisierbares Benachrichtigungssystem für Warnmeldungen ermöglicht im Bedarfsfall schnelle Reaktionszeiten.

Fernüberwachung über mobile Endgeräte
Komfortable Überwachung aus der Ferne: Das Einsehen aller Betriebsparameter und sonstiger Maschinendaten ist auch von mobilen Endgeräten (Android, iOS) aus möglich – von überall und zu jeder Zeit. Die Zugriffsrechte lassen sich für jeden Nutzer individuell festlegen.

Optimierte Servicefunktion für die Instandhaltung
DuoShake DG erfasst reale Betriebszeiten. Echtzeitangaben zu Wartungsintervallen und Lebensdauer der wichtigsten Maschinenkomponenten wie Motor und Kupplung sorgen für eine vereinfachte und sichere Planung bei der Instandhaltung. Der tatsächliche Betriebszustand ist jederzeit bekannt. Im Falle einer notwendigen Wartung kann ein Stillstand möglichst effizient geplant werden.

Trendanalyse und Cloud-Anbindung
DuoShake DG verfügt über eine innovative Trendfunktion zur Fehlersuche und -analyse. Bei fehlerhaftem Betrieb ermöglicht eine Sofortbewertung eine umgehende Intervention. Mithilfe einer auf einen längeren Zeitraum ausgelegten Kontextanalyse lassen sich Prozesse darüber hinaus systematisch optimieren.

Optionaler Service von Voith: Über eine Schnittstelle ist eine Anbindung von DuoShake DG an die Voith Digital-Plattform OnCumulus möglich – eine skalierbare, flexible und erweiterbare Datendrehscheibe für das Industrielle Internet der Dinge. Das Übermitteln von Daten und Trends an Voith und eine Analyse sowie Feinjustierung der Betriebsparameter durch Voith-Experten führt zu einer erhöhten Verfügbarkeit, welche die Gesamteffizienz der Papiermaschine steigert.
(Voith Paper GmbH & Co KG)

Toscotec to supply an AHEAD-2.0L tissue line on a turnkey basis to Paloma in Slovenia

Toscotec to supply an AHEAD-2.0L tissue line on a turnkey basis to Paloma in Slovenia  (Company news)

The Slovak Hygienic Paper Group appointed Toscotec as turnkey supplier of a new tissue line at Paloma mill in Sladki Vrh, Slovenia.

The delivery is scheduled for March 2020 and the start-up for June 2020.

The turnkey supply includes one AHEAD-2.0L tissue machine, equipped with a second generation Steel Yankee Dryer TT SYD, Toscotec’s shoe press technology TT NextPress and gas-fired hoods TT Hood-Duo. The net sheet width is 5,500 mm, the maximum operating speed is 2,000 m/min and the production is 220 tpd. The AHEAD-2.0L machine will replace the mill’s existing PM6 and will manufacture high quality toilet tissue, kitchen towel and napkins for household and professional use in the AfH segment.

Toscotec will provide its proprietary Distributed Control System TT DCS and a complete electrification system. The scope also includes stock preparation equipment and accessories, Toscotec’s patented TT SAF (Short Approach Flow), the machine’s dust and mist removal systems and a shaft puller.

As part of a comprehensive service package, Toscotec will supply onsite erection, supervision, commissioning and start-up, as well as training programs to the mill’s personnel.

Following a capital increase by the private-owned investment fund Eco Investment in 2016, and the integration into the Slovak Hygienic Paper Group (SHP) group, the Slovenian tissue supplier Paloma aims to become the leading manufacturer of hygienic paper products in the Adriatic region and beyond.

Richard Zigmund, CEO of SHP Group, says: “When we decided to invest in new capacity at Paloma’s production base, we started looking for a machinery supplier who could manage and successfully complete complex turnkey projects. Toscotec proved to have the right credentials to support our strategic program and supply the state-of-the-art technology we need to set Paloma’s manufacturing at full capacity.”

“This new project strengthens Toscotec’s position as the leading turnkey supplier in tissue” says Alessandro Mennucci, CEO of Toscotec, “we look forward to working with Paloma, who has a longstanding tradition in the production of hygienic paper products and has built a strong team of highly specialized professionals. Based on their investment targets, we developed a fully customized design aimed at improving the mill’s energy efficiency and manufacturing processes, in step with this capacity increase.”
(Toscotec S.p.A.)

Laakirchen Papier setzt auf nachhaltige Publikationspapiere

Laakirchen Papier setzt auf nachhaltige Publikationspapiere  (Firmennews)

Die Laakirchen Papier AG investierte Mitte des Jahres rund 4 Mio. Euro in die Prozessoptimierung seiner Papiermaschine 11 (PM11, Bild) zur Produktion von nachhaltigen Publikationspapieren. Damit bekennt sich der oberösterreichische Hersteller weiter zu grafischen Papieren für die Druckbranche und setzt ein klares Zeichen als verantwortungsvoller und umweltbewusster Industriebetrieb.

Die Laakirchen Papier AG, Tochterunternehmen der Heinzel Group ist europaweit einer der führenden Hersteller von Publikationspapier. Pro Jahr produziert die Papierfabrik mehr als 300.000 Tonnen superkalandriertes, ungestrichenes Naturpapier für Werbematerialien, Magazine und Zeitungsbeilagen. Knapp 95 Prozent liefert sie an europäische Druckereien, Verlage, Handelsketten und Katalogkunden. Der Rest geht an Kunden in Überseemärkten. Trotz des stetig rückläufigen grafischen Marktes, sieht Laakirchen Papier weiterhin großes Potenzial am SC-Markt, da die Nachfrage nach SC-Papieren für den Offsetdruck und dies insbesondere in den Kernmärkten wächst. Mit der Investition in die PM11 möchte die oberösterreichische Papierfabrik eine hervorragende Produktqualität und Liefertreue für ihre Kunden sicherstellen.

Investition in Nachhaltigkeit und Effizienz
Insgesamt wurden 4 Mio. Euro in die Prozessoptimierung der PM11 investiert. Laakirchen Papier tätigt damit den nächsten Schritt in Richtung ressourcenschonende Papierherstellung und steigerte zugleich die Effizienz der Papiermaschine. Bereits seit 2017 produziert die PM11 SC-Papiere auf Basis von 100 Prozent Recyclingpapier für den Offsetdruck. Durch die damals erfolgte Umstellung des Rohstoffeinsatzes von Primär- auf Sekundärfaser konnte der Energieverbrauch erheblich gesenkt und die CO2-Emission um ein Fünftel reduziert werden. Um den Mengenoutput der PM11 durch eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit und bessere Anlagenverfügbarkeit steigern zu können, war ein Umbau der Bahnstabilisierung und eine Investition in Steuerungs- und Elektrokomponenten erforderlich. „Wir wollen für unsere Kunden ein zuverlässiger Partner sein, der neben Qualität und Flexibilität auch einen klaren Nachhaltigkeitsfokus lebt. Durch die Optimierung können wir eine kontinuierlich hohe Produktqualität und zuverlässige Anlagenverfügbarkeit gewährleiten.“, erklärt CFO Franz Baldauf. Nach einem viertägigen Maschinenstillstand Anfang Juni lief die Papiermaschine wieder erfolgreich an.
(Laakirchen Papier AG)

Development consent granted for Kemsley Paper Mill Combined Heat and Power plant

Development consent granted for Kemsley Paper Mill Combined Heat and Power plant  (Company news)

The Secretary of State, following on from a recommendation by the National Infrastructure Planning organisation, has granted development consent for a new Combined Heat and Power (CHP) plant at our Kemsley Paper Mill in Kent.

The new CHP plant, referred to as K4, is being developed in partnership with E.ON and will replace the existing CHP plant at Kemsley, helping to power the mills recycled paper making operations.

Colin McIntyre, Chief Executive for DS Smith Paper and Recycling Divisions, commented: “We are delighted that the government has given its planning consent to allow us to start work on a new Combined Heat and Power Plant at our recycled paper mill in Kent.”

"Partnering with E.ON to develop a state-of-the-art solution to meet our long-term energy requirements is a vital element to achieve this ambition and we expect to see a 36,000 tonnes per year carbon reduction from improved efficiency at the new facility." — Colin McIntyre, Chief Executive for DS Smith Paper and Recycling Divisions

The new CHP plant, which will be located on the south-eastern part of the Kemsley site is planned to be commissioned in mid-2021 and comprises of a gas turbine (52MW), Waste Heat Recovery Boilers (105MWth steam) and Steam Turbine (16MW).
(DS Smith Paper, Kemsley Mill)

Stora Enso Oyj Half-year Report January–June 2019

Stora Enso Oyj Half-year Report January–June 2019  (Company news)

Fit for the future, protecting profit and cash flow
Bergvik Skog transaction completed

Q2/2019 (compared with Q2/2018)
-Sales decreased by 2.1% to EUR 2 608 (2 664) million.
-Operational EBIT margin was 11.0% (12.3%), above 10% for the eighth consecutive quarter. Operational EBIT was EUR 287 (327) million.
-Operating profit (IFRS) was EUR 142 (317) million.
-EPS decreased to EUR 0.08 (0.28) and EPS excl. IAC was EUR 0.22 (0.31).
-Strong cash flow from operations amounted to EUR 548 (357) million.
-The net debt to operational EBITDA ratio at 2.2 (1.3) increased temporarily slightly over the target level of 2.0, due to the restructuring of Bergvik Skog (impact 0.6) and the adoption of IFRS 16 Leases (impact 0.3).
-Operational ROCE was 11.3% (15.5%)

Q1–Q2/2019 (year-on-year)
-Sales were EUR 5 242 (5 243) million, similar to the comparison period.
-Operational EBIT of EUR 610 million decreased by 12.3%, mainly due to increased wood costs.

Outlook for 2019
Further deteriorating trading conditions caused by geopolitical uncertainties related to trade wars and a possible hard Brexit are expected to impact Stora Enso negatively. Demand growth is forecast to slow down for Stora Enso’s businesses in general and demand decline is escalating for European paper. Costs are forecast to increase in 2019 compared to 2018. Stora Enso will implement additional Profit Protection measures to mitigate these cost increases and the geopolitical uncertainties. Due to the current uncertainties in the business environment Stora Enso will not comment on estimated sales development in the outlook.

Guidance for Q3/2019
Q3/2019 operational EBIT is expected to be in the range of EUR 200–280 million. During the third quarter, there will be annual maintenance shutdown at the Beihai, Imatra, Heinola, Ostrołęka, Enocell and Veitsiluoto mills. The total maintenance impact is estimated to be on the same level as in Q3/2018 and EUR 30 million more than in Q2/2019.

Stora Enso’s CEO Karl-Henrik Sundström (photo) comments on the second quarter 2019 results:
“We continued our transformation with two major steps during the quarter. Firstly, we finalised restructuring of our Swedish forest holdings by dividing Bergvik Skog with its shareholders. Currently we have a direct holding of 1.4 million hectares of forest in Sweden. This transaction increased our forestland holding by over 250 000 hectares and gives us better access to competitive raw material supply for the future. The direct ownership of forestlands improves our opportunities to further develop sustainable forest management, thus strengthening our competitiveness and self-sufficiency. This is important for us, as we strongly believe in the bioeconomy and the future business opportunities it offers to us. The average value per hectare in our balance sheet is 2 000 euros in Sweden. In the restructuring of Bergvik Skog AB, we decided to increase our part of the Swedish forest holdings, while one of the other major owners recently decided to sell with the price of 3 700 euros per hectare. Further, using the price statistics from LRF Konsult for smaller lots, the price per hectare has been 5 700 euros.

The second major step in the transformation was our announcement of converting Oulu paper mill to kraftliner packaging board production. This is another action that shows our determination to grow in the packaging sector and reduce our exposure in the declining paper business. We have quite recently completed a similar project successfully when we converted one paper machine at Varkaus Mill to kraftliner. We have a proven track record in machine conversions.

We reached double-digit operational EBIT margin for the eighth consecutive quarter, despite the further geopolitical uncertainty that impacted Stora Enso’s trading conditions. This materialised in a sales decline, and we have decided to intensify our profit protection measures. We increased the profit protection programme's target from EUR 120 million to EUR 200 million. I am impressed by the actions we have taken throughout the organisation. The programme is proceeding ahead of plan, and EUR 60 million of the cost savings have already been achieved.

Our cash flow from operations was strong at EUR 548 million and we will continue on this path. We have intensified working capital management, addressing inventories is important in this economic environment. The focus on profit protection and cash generation is an opportunity to make us more fit for the future.

The Consumer Board division improved its profitability year-on-year mainly due to successful selling price increases. The other divisions were clearly impacted by deteriorated trading conditions and they are addressing costs vigorously. The Biomaterials and Wood Products divisions were able to reach their strategic operating capital targets during the quarter. This was an especially great achievement as Stora Enso is facing challenging markets.

We continue our proactive portfolio management and evaluate expansion in Wood Products to respond to the renewable materials construction demand in line with the global megatrend of green building. Stora Enso has initiated a feasibility study for a possible cross laminated timber (CLT) unit with 120 000 m³ capacity in connection with our Ždírec sawmill in the Czech Republic and a new 60 000 m³ construction beam mill located at the Ybbs sawmill in Austria.

We are also investing in bio-based carbon materials for energy storage in Biomaterials division at Sunila Mill in Finland. We are building a pilot facility for producing bio-based carbon materials based on lignin. Wood-based carbon can be utilised as a crucial component in batteries typically used in consumer electronics, the automotive industry and large-scale energy storage systems.

In Consumer Board we introduced DuraSense White and Cupforma Natura Solo. DuraSense is a biocomposite with a lower carbon footprint suitable for replacing plastic packaging components as such caps, lids and other types of food contact closures. Cupforma Natura Solo is a new renewable paperboard for paper cups. It is applicable for hot and cold drinking cups, as well as for ice cream packaging. It is produced without a traditional plastic coating layer and designed for full fibre recovery in a recycling process. These are two good examples of replacing fossil-based materials with renewable ones in the bioeconomy.

As regards sustainability, Stora Enso was featured as a world leader in societal impact in a report by BCG (Boston Consulting Group).

As always, I would like to thank our customers for their business, our employees for their dedication, and our investors for their trust."
(Stora Enso Oyj)

Printzipia - Blauer Engel jetzt auch für Kunden

Printzipia - Blauer Engel jetzt auch für Kunden  (Firmennews)

Bild: Printzipia: Blauer Engel jetzt auch für Kunden möglich

Den "Blauen Engel" können sich ab sofort auch Kunden der ökologisch arbeitenden Druckerei Printzipia auf dort bestellte Drucksachen applizieren lassen. Den ökologischen Druckern aus Würzburg wurde das Umwelt-Emblem bereits im Jahr 2018 verliehen. Jüngst wurde nun auch die separat notwendige Zertifizierung ergänzt, die Kunden im Online-Shop den "Blauen Engel" bei diversen Drucksachen als Option hinzu buchen lässt.

Der Blaue Engel gilt im deutschsprachigen Raum als eines der beliebtesten Zertifikate im Kontext "umweltfreundlicher Anbieter". Umgangssprachlich wird das Zertifikat bezeichnet als „Blauer Engel“ oder „der Blaue Umweltengel“. Dahinter verbirgt sich ein ökologisch konnotiertes Emblem, das Produkte und Dienstleistungen als besonders umweltschonend klassifiziert. Die ökologisch fokussierte Druckerei Printzipia darf das begehrte Umweltzeichen nun auch Kunden im Bestellprozess anbieten. Die Würzburger mussten dafür das gesamte Unternehmen bzw. die internen und externen Prozessen dem strengen Prüf-Verfahren unterziehen. Die Zertifizierung untersucht vom Maschinenpark über Makulaturquote und Entsorgungsfragen bis zu verwendetem Papier sämtliche Ge- und Verbrauchsmaterialen und alle Prozesse und Anlagen-Parameter.

Der Blaue Engel ist das zentrale Umweltzeichen der deutschen Bundesregierung zum Schutz von Mensch und Umwelt. Das Emblem gehört zu den anerkanntesten Umweltlabels und gilt als unabhängiger Kompass für die Herstellung umweltfreundlicher Produkte. Die Anforderungen an die Zertifizierung und darüber hinaus Kennzeichnung von Druckprodukten mit dem „Blauen Engel“ sind besonders hoch. Mit dem Blauen Engel für Druckerzeugnisse „DE-UZ 195“ wurde ein Standard definiert, der über die Vorgaben des EU Ecolabel für Druckerzeugnisse hinaus geht.

Die wichtigsten Anforderungen an Druckereien mit Blauem Engel:
- Hoher Altpapier-Anteil im eingesetzten Papier zur Ressourcenschonung
- Ausschließlicher Einsatz von „Blauer-Engel-zertifizierten“ Recyclingpapieren
- Begrenzung der Emission flüchtiger organischer Lösungsmitteln/ VOC-Emissionen
- Konsequente Verwendung von mineralölfreien, schadstoffarmen Bio-Druckfarben
- Verwendung emissionsarmer Klebstoffe in allen Prozessen
- Gebot der hohen Recyclierbarkeit aller Produkte
- Vermeidung umwelt- und gesundheitsbelastender Einsatzstoffe und Materialien
- Strukturiertes Energie- und Abfallmanagement im Druckhaus: so effiziente Reduzierung von Energie, Abfällen und umweltbelastenden Emissionen

Seit Relaunch des Online-Shops können nun auch die Kunden von Printzipia offiziell das Siegel „Blauer Engel“ bei eigenen Drucksachen hinzu buchen. Dazu kann im Bestellprozess einfach ein Haken gesetzt werden, wenn Druckprodukte offiziell das Siegel tragen sollen. Die Verantwortlichen weisen darauf hin, dass das Emblem nicht für alle Drucksachen zugebucht werden kann. Im jeweils positiven Fall ist die Option klar erkennbar und per Markierung hinzu zu buchen.

Der „Blaue Engel“ wurde vor über 40 Jahren von Regierungsseite eingeführt. Die Standards sind hart, denn das Umweltzeichen soll umweltfreundliche Entwicklungen und Alternativen klar erkennbar machen. Man wolle, so die Zertifizierungsstelle, für Verbraucher, Handel und Hersteller Unsichtbares sichtbar machen. Auf Antrag und nach Durchlaufen eines stringenten Prüf-Prozesses wird der Blaue Engel nur an solche Hersteller verliehen, die den Prozess komplett ohne Beanstandung durchlaufen. Auf freiwilliger Basis können diese dann eigene Produkte entsprechend kennzeichnen.
(Printzipia - Die ökologische Onlinedruckerei)

Valmet's Half Year Financial Review January 1 – June 30, 2019: Orders received increased to ...

Valmet's Half Year Financial Review January 1 – June 30, 2019: Orders received increased to ...  (Company news)

... EUR 1.1 billion and Comparable EBITA to EUR 69 million

April–June 2019: Orders received amounted to EUR 1.1 billion
-Orders received increased 25 percent to EUR 1,083 million (EUR 865 million).
---Orders received increased in the Pulp and Energy, Paper, and Services business lines and remained at the previous year’s level in the Automation business line.
---Orders received increased in South America, North America, EMEA and Asia-Pacific, and decreased in China.
-Net sales increased 7 percent to EUR 901 million (EUR 844 million).
---Net sales increased in the Services and Automation business lines and remained at the previous year’s level in the Paper, and Pulp and Energy business lines.
-Comparable earnings before interest, taxes and amortization (Comparable EBITA) were EUR 69 million (EUR 61 million), and the corresponding Comparable EBITA margin was 7.7 percent (7.2%).
---Profitability improved due to increased net sales and higher gross profit.
-Earnings per share were EUR 0.26 (EUR 0.23).
-Items affecting comparability amounted to EUR -5 million (EUR -4 million).
-Cash flow provided by operating activities was EUR -44 million (EUR 3 million).

Photo: Valmet President and CEO Pasi Laine

January–June 2019: Orders received increased and profitability improved
-Orders received increased 9 percent to EUR 1,918 million (EUR 1,756 million).
---Orders received increased in the Pulp and Energy, Automation and Services business lines and remained at the previous year’s level in the Paper business line.
---Orders received increased in South America and Asia-Pacific, remained at the previous year’s level in EMEA, and decreased in China and North America.
-Net sales remained at the previous year’s level at EUR 1,587 million (EUR 1,575 million).
---Net sales increased in the Services and Automation business lines and decreased in the Pulp and Energy, and Paper business lines.
-Comparable earnings before interest, taxes and amortization (Comparable EBITA) were EUR 117 million (EUR 82 million), and the corresponding Comparable EBITA margin was 7.3 percent (5.2%).
---Profitability improved due to higher gross profit.
-Earnings per share were EUR 0.47 (EUR 0.29).
-Items affecting comparability amounted to EUR -3 million (EUR -7 million).
-Cash flow provided by operating activities was EUR -14 million (EUR 22 million).

Guidance for 2019 unchanged
Valmet reiterates its guidance presented on February 26, 2019 and confirmed on April 1, 2019, in which Valmet estimates that net sales in 2019 will increase in comparison with 2018 (EUR 3,325 million) and Comparable EBITA in 2019 will increase in comparison with 2018 (EUR 257 million).

Short-term outlook
General economic outlook
Global economic growth is forecast to ease to a weaker-than-expected 2.6% in 2019 before inching up to 2.7% in 2020. Growth in emerging market and developing economies is expected to stabilize next year as some countries move past periods of financial strain, but economic momentum remains weak.

Emerging and developing economy growth is constrained by sluggish investment, and risks are tilted to the downside. These risks include rising trade barriers, renewed financial stress, and sharper-than-expected slowdowns in several major economies. Structural problems that misallocate or discourage investment also weigh on the outlook. Growth among advanced economies as a group is anticipated to slow in 2019, especially in the Euro Area, due to weaker exports and investment. (The World Bank Global Economic Prospects, June 2019)

Short-term market outlook
Valmet reiterates the good short-term market outlook for services, automation, pulp, and board and paper, and the satisfactory short-term market outlook for energy, and tissue.

President and CEO Pasi Laine: Orders received exceeded EUR 1 billion and profitability improved
“In the second quarter of 2019, orders received increased in the Pulp and Energy, Paper, and Services business lines and remained at the previous year’s level in the Automation business line. Valmet’s orders received increased to over EUR 1 billion, lifting the order backlog to a new record-high level of EUR 3.2 billion. Net sales increased and Comparable EBITA improved. The Comparable EBITA margin was 7.7 percent in the second quarter, 0.5 percentage points higher than a year ago.

During the quarter, Valmet completed the acquisitions of GL&V and J&L Fiber Services Inc. These acquisitions strengthen Valmet's services business and complement our technology offering for the pulp and paper industry customers. They also further strengthen Valmet’s capabilities globally and our local presence especially in North America. Following the acquisitions, the number of Valmet’s employees has increased to a total of 13,622.”
(Valmet Corporation)

PMP and APP partnership enters the next level - APP will strengthen their fleet with 18 new ...

PMP and APP partnership enters the next level - APP will strengthen their fleet with 18 new ...  (Company news )

... Intelli-Tissue® EcoEc 1600 Premium machines

PMP (Paper Machinery Producer) is supporting the dynamic development of one of the biggest pulp and paper companies in the world for almost 20 years. One of the significant examples of our partnership was the delivery 25 Intelli-Jet V® Hydraulic Headboxes for both, tissue and paper machines.

On 24 of May, 2019 APP has decided to award PMP with another project. This time scope of supply covers (18) eighteen complete Tissue Machines to APP’s new mill in Rudong Jiangsu, China. APP has decided to execute the project together with PMP, due to excellent cooperation in the past and the state-of-the-art technology implemented by PMP worldwide. APP has chosen Intelli-Tissue® EcoEc 1600 Premium, from a wide span of tissue making solutions offered by PMP. It is a perfect match for APP, thanks to premium tissue quality provided from the 1st day, very low media consumption, high capacity of the machine and high efficiency (over 95%). Furthermore, the project has a high return on investment what sealed the agreement between both companies.

All eighteen (18) Tissue Machines will be designed and manufactured with the same concept to produce tissue from 11,5 up to 22,0 gsm at the reel. Machines are designed for a maximum speed of 1600 m/min. Intelli-Tissue® EcoEc 1600 platform is a perfect balance between achieved capacity and optimum energy savings.

In the scope of supply of each machine, there are PMP’s core technological items such as:
• Intelli-Jet V® - 5-channel, single layer, hydraulic headbox. Implementation of Intelli-Jet V® headbox secures hydraulic stability, sheet edge quality, perfect basis weight profile as well as low electric power consumption of the fan pump.
• Intelli-Former® - Crescent Former type, a compact design with the optimum catch of the jet beam from the headbox and efficient dewatering.
• Intelli-Press® - Single press design with a cantilevered framework. Intelli-Press® is equipped with Intelli-SPR® - Suction Pressure Roll dia. 1421 mm with PU cover and high Nip load up to 115 kN/m. This solution enables to maximize the amount of water removed from the sheet while keeping product quality at the highest level, lowering media consumption and boosting machine capacity.
• Intelli-YD® - Steel Yankee Dryer dia. 18 ft (5480 mm) manufactured with the highest quality, certified materials, with optimized shell structure what brings high drying efficiency with ultra-low media consumption.
• Intelli - Cap™ – Exhaust Cap over the Yankee Dryer assures efficient moisture removal at the same time providing a significant decrease of media consumption compared to conventional solutions.
• Intelli-Reel® - Reel providing efficient, high speed, continuous paper winding and perfect parent roll structure.

As an addition, PMP has provided parts of approach flow equipment, mechanical drives, steam & condensate system, lubrication system, hydraulic system, wet dust & mist removal system, machine controls, as well as all necessary training, shop floor assembly and start-up supervision.
New machines will strengthen APP position on Chinese tissue market adding capacity of premium products with low green footprint thanks to ultra-low media consumption provided by PMP’s Intelli-Tissue® EcoEc line.
(PMPoland S.A.)

UPM Half-Year Financial Report 2019: Margin management delivered continued earnings growth

UPM Half-Year Financial Report 2019: Margin management delivered continued earnings growth  (Company news)

Q2 2019 highlights
-Sales grew by 1% to EUR 2,605 million (2,589 million in Q2 2018).
-Comparable EBIT increased by 3% to EUR 345 million (334 million).
-Cost environment started to moderate, fixed costs decreased mainly due to lower maintenance activity.
-Operating cash flow increased to EUR 436 million (328 million).
-Net debt decreased to EUR 366 million (401 million).

H1 2019 highlights
-Sales grew by 4% to EUR 5,298 million (5,102 million in H1 2018).
-Comparable EBIT increased by 4% to EUR 719 million (689 million).
-Sales prices were higher, outweighing the impact of increased variable costs.
-Operating cash flow increased to EUR 756 million (542 million).
-UPM decided to close paper machine 10 at UPM Plattling, Germany.

Jussi Pesonen (photo), President and CEO, comments on Q2 results:
“The second quarter of the year marked the 25th consecutive quarter of increased earnings for UPM. This is a remarkable achievement, all the more so as economic growth remains modest, particularly in Europe. UPM has the tools to drive results in changing market conditions. Our operating model has enabled us to maintain good margins, which has had a favourable impact on our earnings. During the quarter, the cost environment started to moderate, too.

Our sales grew by 1% and comparable EBIT increased by 3% to EUR 345 million. Operating cash flow was strong, at EUR 436 million. Our balance sheet is truly industry leading. In the second quarter, we paid a dividend of EUR 693 million, and net debt at the end of the quarter was EUR 366 million.

UPM Biorefining reported a stronger second quarter than last year despite lower pulp prices. There was a consistent customer demand for pulp and our deliveries increased compared with the same quarter last year. Biofuels saw strong customer demand and performed very well. Maintenance activity was significantly lower than last year.

UPM Communication Papers reported a solid result. Prices remained at a good level, but the second quarter result was held back by the impact of reducing inventories. The development of paper demand in Europe has been somewhat weaker than last year. To ensure competitiveness, UPM Communication Papers is maintaining stringent cost control and asset optimisation. The closing of PM10 at UPM Plattling, Germany, was finalised in July, and the conversion of PM2 at UPM Nordland, Germany, continues.

UPM Raflatac reported stable earnings. Sales growth continued, although the slow economic environment, particularly in Europe, is impacting the demand for labels. Raflatac is continuing the fixed-cost reduction programme it started earlier in the year.

UPM Specialty Papers was able to recover earnings due to lower pulp costs, solid customer demand and slightly improved prices in the Asian fine paper markets. To stay on this track, Specialty Papers is continuing its cost management and product development initiatives. In addition, the ongoing investments at UPM Nordland and UPM Changshu are progressing well and will support our growth in a highly competitive way as of next year.

UPM Energy had an excellent quarter with a perfect combination of higher hydropower and nuclear power generation volumes, higher electricity sales prices and lower costs.

UPM Plywood maintained its profitability. Production at the UPM Chudovo, Russia, plywood mill expansion will commence during the third quarter, further improving the competitiveness of the business.

UPM is in great shape, competitive and financially strong. Our strategic spearheads for growth and transformative projects provide us with significant long-term opportunities for value creation and earnings growth.

Preparations for the new world-class pulp mill in Uruguay are progressing towards a potential investment decision. Initial works on the central railway have been started and financing of the railway construction consortium is proceeding but is yet to be finalised. In UPM Biochemicals and in UPM Biofuels our work on preparing growth initiatives continues.

UPM is ready to seize the opportunities offered by bioeconomy. We firmly believe in growing sustainable businesses that offer solutions to global challenges. Our innovations create value and business opportunities for an era in which the world is no longer dependent on fossils.”

Outlook 2019
The global economic growth is estimated to continue in 2019, albeit at a slower pace than in 2018. There are, however, significant uncertainties related to this, including trade negotiations between China and the US, growth in China, the undefined nature of Brexit and political uncertainties in several countries. These issues may have an impact on the global economic growth and on UPM’s product and raw material markets during 2019.

UPM reached record earnings in 2018. UPM’s business performance is expected to continue at a good level in 2019.

In 2019, demand growth is expected to continue for most UPM businesses, albeit at a modest pace. Demand decline is expected to continue for UPM Communication Papers.

In H2 2019, pulp prices globally are expected to be lower than in H1 2019. Paper prices in Europe and North America are expected to be moderately lower. Also input costs are expected to decrease in H2 2019 compared with H1 2019. UPM will continue measures to reduce both variable and fixed costs.

Fair value increases of forest assets are not expected to contribute materially to comparable EBIT in 2019.

Studie bestätigt ökologische Vorteilhaftigkeit des Getränkekartons

Studie bestätigt ökologische Vorteilhaftigkeit des Getränkekartons  (Firmennews)

Erste Ökobilanz nach den neuen Vorgaben des Umweltbundesamtes / Getränkekarton mit klarem Vorteil beim Klimaschutz

Mit einer neuen Ökobilanz sehen sich die Hersteller von Getränkekartons in der Diskussion über weitergehende gesetzliche Regelungen bei Getränkeverpackungen gut gerüstet. Wie der Fachverband Kartonverpackungen für flüssige Nahrungsmittel e.V. (FKN), Berlin, mitteilt, schneiden Milch- und Saftkartons im Vergleich zu Mehrweg-Glasflaschen deutlich besser ab, als von einzelnen Interessengruppen immer wieder behauptet wird. Die Studie des Instituts für Energie- und Umweltforschung Heidelberg (IFEU) bestätige die Ergebnisse früherer Ökobilanzen. Diese haben zu einer positiven Bewertung durch das Umweltbundesamt (UBA) und zur generellen Freistellung des Getränkekartons von der Pfandpflicht geführt. Insbesondere gegenüber Plastikflaschen habe der Karton in allen untersuchten Getränkesegmenten deutliche Vorteile.

Im Endbericht der Studie weisen die Autoren darauf hin, dass vor allem „…der hohe biobasierte Anteil der Getränkekartons zur positiven Ökobilanzbewertung beigetragen hat.“ Soll heißen: Die Nutzung des nachwachsenden Rohstoffs Holz bei der Kartonproduktion bringt entscheidende Pluspunkte. Im Vergleich zu allen anderen Verpackungen schneidet der Getränkekarton in der Wirkungskategorie „Klimawandel“ mit Abstand am besten ab. „Deshalb arbeitet unsere Branche intensiv daran, zunehmend Verpackungen auf den Markt zu bringen, die zu 100% aus nachwachsenden Rohstoffen produziert werden“, erklärt FKN-Geschäftsführer Michael Kleene.

Mehrweg und Karton bei Milch und Saft signifikant besser als Plastik
Betrachtet man die Ergebnisse im Einzelnen, ergibt sich ein differenziertes Bild: Bei Frischmilch zeigt der 1-Liter- Getränkekarton bei fast allen der acht untersuchten Wirkungskategorien – wie Sommersmog, Versauerung, Feinstaub etc. – bessere Werte als die 1-Liter-Mehrweg-Glasflasche. Bei Milch könne man nach Auffassung des FKN-Geschäftsführers kaum noch von einem funktionierenden Mehrwegsystem sprechen: „Es gibt nur wenige Abfüllorte. Entsprechend hoch sind die Transportentfernungen. Die Flaschen werden einzeln und nicht im Kasten verkauft, was sich ebenfalls negativ auf den Flaschenrücklauf auswirkt.“ Zum Beleg verweist er auf zwei umfangreichen Fachgutachten, die vom IFEU-Institut in Zusammenarbeit mit der Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM) sowie dem Institut MarktSensor erstellt wurden.

Bei den Mehrweg-Glasflaschen der Fruchtsaftindustrie sehe das schon anders aus: Hier wurden mit 22 -25 Flaschenumläufen deutlich höhere Werte als bei Milch errechnet. Einen „gesamtökologischen Vor- oder Nachteil“ der 1-Liter-Mehrweg-Flasche gegenüber dem Getränkekarton können die Autoren der Ökobilanz allerdings auch hier nicht erkennen. Zwar liege die Mehrwegflasche bei der Mehrzahl der untersuchten Umwelt-Wirkungskategorien vor dem Karton, aber nach den UBA-Bewertungsleitlinien habe der Einfluss der Verpackungen auf den Klimawandel die höchste ökologische Priorität.

Eindeutig ist dagegen der Befund im Vergleich zur PET-Einwegflasche: Mehrweg und Karton haben in beiden Getränkesegmenten „signifikante Vorteile“. Selbst hohe Recyclingquoten, der Verzicht auf Barriereschichten und der Einsatz von recyceltem PET, wie sie bei einem Pfand auf Saftflaschen zu erwarten wären, führen zu keinem gegenteiligen Befund.

Aus den Ergebnissen lässt sich nach Aussage von Kleene eine grundsätzliche Erkenntnis ableiten: „Recycling stiftet unbestritten einen hohen ökologischen Nutzen, macht aber alleine noch keine ökologisch vorteilhafte Verpackung“. Mindestens ebenso wichtig wie mehr und besseres Recycling, sei ein Angebot von Verpackungen, die schon bei der Herstellung möglichst wenig fossile Ressourcen verbrauchen und damit einen Beitrag zum Ziel einer kohlenstoffarmen Wirtschaft leisten.
(FKN Fachverband Kartonverpackungen für flüssige Nahrungsmittel e.V.)

Xeikon consolidates its operations in Belgium

Xeikon consolidates its operations in Belgium  (Company news)

Established in 1988, Xeikon started the revolution in digital full colour printing out of a former Agfa production site in Mortsel, near Antwerp in Belgium. There, yet unknown to the outside world, it built the very first DCP-1 machine that was to be launched at Ipex 1993.

In 2002, it moved its headquarters – including R&D, manufacturing and innovation center – from Mortsel to a brand new building in Lier, Belgium. Since 2008, the company’s head office is based in Eede, the Netherlands, just across the northern Belgian border.

Last year, Xeikon celebrated its 30th anniversary and 25 years of digital printing. Under the motto ‘PastPrintFuture’, it also got ready for a new future with Flint Group as its new owner, and inkjet technology as an added part of its broadened digital portfolio. In 2018, it opened both an inkjet and a toner technology competence center in Lier to strengthen its R&D efforts and stay ahead at a technological level. The consolidation to Belgium is the next logical step in the consolidation process to continue growing as a leader in chosen digital production applications.

Benoit Chatelard, who took the helm in 2017, is convinced that Xeikon is in the right position to leapfrog the competition, and he is making sure the company is in the right shape – and in the right place – to do so: the transfer to Lier is a gradual process that started in January 2019. The main activities will be transferred by July 1, 2019, and at the end of the year, the Eede location will be closed. All customers, partners and suppliers will be informed in due time.
(Xeikon Manufacturing and R&D Center)

Henkel Introduces EPIX Technology

Henkel Introduces EPIX Technology  (Company news)

New EPIX Technology Drives Sustainable Alternatives and Enables Increase in Curbside Recycling

Henkel’s Packaging and Consumer Goods Division introduces a new product technology to support sustainable packaging materials. EPIX™ technology is a portfolio of materials and chemistries that enhance paper products and offer an alternative to single-use convenience items. EPIX™ expands paper functionality and improves performance while maintaining the sustainability and recyclability of the package.

The demand for more sustainable alternatives necessitated development of technologies designed for curbside recycling programs in consumable products and packaging. From straws and cups to eCommerce packaging, EPIX™ technology enhances the paper experience. Henkel’s EPIX™ technology was employed in a collaboration with eCommerce giant Amazon to develop a single-stream, curbside recyclable package.

“Henkel is proud of its shared commitment to the environment with Amazon in advancing sustainable and innovative packaging solutions – especially given the increase in purchases and deliveries associated with Prime Days,” said Michel Bilodeau, Corporate Vice President, Packaging, Henkel Corporation. “At Henkel, we understand the changing market dynamics and consumers’ desire for more sustainable products.”

Amazon is currently deploying the EPIX™ sustainable packaging technology in selected markets. The package created with EPIX™ technology recently received the “widely recycled” classification and will soon carry the How2Recycle® nationally harmonized label. Look for the new curbside recyclable packaging and learn more at

Created with consumers in mind, Henkel’s consumer goods and packaging business offers high-impact solutions for fast moving consumer goods companies.
(Henkel Corporation)

Heidelberg: Konjunkturbedingte Investitionszurückhaltung belastet Start ins Geschäftsjahr 2019/20

Heidelberg: Konjunkturbedingte Investitionszurückhaltung belastet Start ins Geschäftsjahr 2019/20   (Firmennews)

...– Umsatzprognose bestätigt, Margenziel angepasst

Der Geschäftsverlauf der Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) im 1. Quartal (1. April 2019 bis 30. Juni 2019) des Geschäftsjahres 2019/20 stand insbesondere zum Ende der Berichtsperiode unter dem Einfluss der zunehmenden Investitionszurückhaltung und entsprechenden Umsatzverschiebung aufgrund der konjunkturellen Eintrübung. Im traditionell schwächsten Jahresquartal weist das Unternehmen einen Umsatz von 502 Mio. € aus, nachdem in der vergleichbaren Vorjahresperiode noch 541 Mio. € umgesetzt wurden. Insbesondere in Deutschland und Teilen Europas konnte nicht an das Vorjahr angeknüpft werden. Positiv entwickelte sich die Nachfrage nach Vertragsangeboten (Service-, Software- und Versorgungsverträge für Verbrauchsgüter sowie in der Endausbaustufe Subskriptionsverträge einschließlich Equipment), wodurch der Anteil wiederkehrender Umsätze im Vergleich zum Vorjahresquartal um knapp 10 Prozent auf rund 80 Mio. € angestiegen ist. Hochlaufbedingt konnte der Umsatzrückgang insgesamt jedoch noch nicht ausgeglichen werden.

Der Auftragseingang lag trotz einer deutlich höheren Nachfrage in China als Folge der positiv verlaufenen Messe Print China zum 30. Juni 2019 mit 615 Mio. € unter Vorjahr (665 Mio. €). Das EBITDA ohne Restrukturierungsergebnis lag mit rund 14 Mio. € (inkl. IFRS 16-Effekt von rund 4 Mio. €) ebenfalls unterhalb des unbereinigten Vorjahreswerts von rund 20 Mio. €. Nach Steuern weist der Konzern ein Minus von rund 31 Mio. (Vorjahr: –15 Mio. €) aus. Angesichts des unterjährigen Net Working Capital-Aufbaus und Investitionen in den Ausbau digitaler Geschäftsmodelle war der Free Cashflow mit –83 Mio. € (Vorjahr: –45 Mio. €) negativ.
(Heidelberger Druckmaschinen AG)

Staatssekretärin besucht Koehler Paper Group

Staatssekretärin besucht Koehler Paper Group  (Firmennews)

Die Parlamentarische Staatssekretärin im Bundesumweltministerium Rita Schwarzelühr-Sutter besucht Koehler in Oberkirch, um über Projekte und Visionen zu diskutieren. Klar wird, dass Mittelstand und Papierindustrie von der Unterstützung der Politik profitieren können.

„Sie haben in jeder Hinsicht ausgezeichnete Möglichkeiten“, zeigte sich Rita Schwarzelühr-Sutter beeindruckt von der Präsentation in der Papierfabrik August Koehler. Die Parlamentarische Staatssekretärin im Bundesumweltministerium war auf Einladung des Vorstands nach Oberkirch gekommen, um sich ein Bild von den Aktivitäten des Familienunternehmens zu machen.

Nachhaltigkeit Teil der Unternehmensstrategie
In einer kurzen Präsentation erläuterte Kai Furler, der Vorstandsvorsitzende von Koehler und Repräsentant der achten Unternehmergeneration, die Strategie des Unternehmens, die sich bereits seit einigen Jahren konsequent am Thema Nachhaltigkeit ausrichtet. Dabei ging er nicht nur auf die Papiersparten ein, sondern auch auf Innovation, erneuerbare Energie und neue Geschäftsbereiche, die sich Koehler erschließt.

Insbesondere der Bereich der Papiere für flexible Verpackung ist hier von großer Bedeutung und Treiber für die Großinvestition des Unternehmens am Standort in Kehl. Koehler steigt in die Produktion dieser Papiere ein und entwickelt Barrierepapiere, die durch Auftragen von Substanzen die Funktionen von Kunststoff in Verpackung ersetzen können. „Der Vorteil ist, dass diese Papiere dem Altpapier zugeführt werden können“, sagt Furler.

Papier: klassischer Rohstoff für das Recycling
Furler und Schwarzelühr-Sutter sind sich einig, dass dem Werkstoff Papier eine wichtige Rolle bei der Schließung von Stoffkreisläufen zukommt. Papier ist seit jeher ein Werkstoff, der sich hervorragend für ein Recycling eignet. Für Papier gibt es hierzulande effektive und gut funktionierende Recyclingsysteme. In Deutschland werden gemessen am Gesamtpapierverbrauch rund 75 Prozent des Papiers recycelt. Papier kann gut und mehrfach recycelt werden. Papiere auf Basis von recyclierten Fasern aus Altpapier haben einen zusätzlichen ökologischen Vorteil und werden dort sinnvoll eingesetzt, wo nicht 100 Prozent Frischfaseranteil notwendig ist, wie das für Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt notwendig ist. Außerdem wird zur Herstellung von Papier ein unbegrenzt nachwachsender Rohstoff eingesetzt, der nicht mit der Anbaufläche für die Lebensmittelproduktion konkurriert.

Auch im Bereich der erneuerbaren Energien hat Koehler viele spannende Ansätze. Nicht nur konnte das Unternehmen kürzlich den Grundstein für ein weiteres Biomasse-Heizkraftwerk legen, auch für die beiden mit fossilen Brennstoffen betriebenen Kraftwerke an den Standorten Oberkirch und Greiz gibt es vielversprechende Ansätze, um der Kohle den Rücken zu kehren und so die Erreichung der nationalen Klimaziele zu unterstützen.

Mittelstand ist Rückgrat der deutschen Wirtschaft
Gerade auch der Energiebereich liegt der Staatssekretärin am Herzen, kam sie doch über die Anti-Atomkraft-Bewegung selbst zur Politik. Die 56-jährige Sozialdemokratin hat ihren Wahlkreis in Waldshut-Hochschwarzwald und ist seit 2005 Mitglied des deutschen Bundestags. Außerdem ist sie die erste Frau an der Spitze des Kuratoriums der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (DBU).

Dass die Politik für ihre Bemühungen mit Koehler einen starken und höchst innovativen Partner hat, wurde bei dem Besuch ebenso deutlich, wie die Tatsache, dass mittelständische Unternehmen auch die Unterstützung der Politik benötigen. Schließlich bilden sie das Rückgrat der deutschen Wirtschaft.
(Papierfabrik August Koehler SE)

Zusammenschluss von KAPAG Karton + Papier AG und Oppboga Bruk AB

Zusammenschluss von KAPAG Karton + Papier AG und Oppboga Bruk AB  (Firmennews)

Die Hersteller von kaschiertem Papier und Karton nutzen Synergien auf Markt- und Produktebene

KAPAG Karton + Papier AG (KAPAG), ein führender Papier- und Kartonkaschierer, und Oppboga Bruk, Hauptanbieter von kaschiertem Karton für Schilder und Displays, verkündigten den am 17.07. vollzogenen Zusammenschluss beider Unternehmen.

Herr Alexander Meyer (Foto), geschäftsführender Inhaber von KAPAG und neuer Mehrheitsaktionär von Oppboga Bruk, freut sich über die Übernahme. „Als Hauptakteure in dieser Nischenindustrie werden wir auf die Herausforderungen, die der sich stark verändernde Markt mit sich bringt, besser eingehen können.“

Andrew Robinson, Geschäftsführer und neu Minderheitsaktionär von Oppboga Bruk bekräftigt: „Dank unserer Zusammenarbeit können wir Synergien auf Markt- und Produktebene nutzen, unsere Forschung & Entwicklung stärken sowie Ressourcen teilen.“

Der Besitzer von Oppboga, Herr Lennart Larsson, hat die Mehrheit seiner Aktien in Folge einer Nachfolgeregelung verkauft. „Es war mir immer sehr wichtig, die Position des Unternehmens langfristig zu sichern.“ Alle bestehenden Arbeitsplätze innerhalb der zwei Organisationen bleiben erhalten.
(KAPAG Karton + Papier AG)

Mit der Erweiterung seiner Anlagen legte Pasaban den Grundstein für die Zukunft des Unternehmens

Mit der Erweiterung seiner Anlagen legte Pasaban den Grundstein für die Zukunft des Unternehmens  (Firmennews)

Die Anfang 2019 ausgeführten Arbeiten ermöglichten es, ein neues Layout umzusetzen, die Büroanzahl auf einem Stockwerk zu erhöhen und die Fassade des Gebäudes zu renovieren.

Mit dem Schwerpunkt auf der Erfassung von Projekten mit höherem Mehrwert fokussiert sich Pasaban auf die Steigerung der Unternehmenseffizienz und setzt auf Innovation und kundennahen Service.

Inmitten einer Wachstumsphase erweitert das Unternehmen aus Gipuzkoa seine Anlagen um 1000 m2 mit einer Baumaßnahme, die Ende 2017 begann und deren Fertigstellung eine Vergrößerung der Büros und die Implementierung eines effizienteren Layouts in seinem Montagewerk in einem Werk ermöglicht hat. Gleichzeitig führt das Unternehmen eine organisatorische Umstrukturierung durch, um die Effizienz der Prozesse zu verbessern und die Bewertung jedes einzelnen Mitarbeiters zu gewährleisten.

"Wir investieren weiterhin in ein solides und profitables Zukunftsprojekt, das unseren Kunden zusätzlichen Nutzen bringt und in dem sich die Mitarbeiter engagiert fühlen. Daniel García, Geschäftsführer von Pasaban.

Pasaban beschäftigt heute in seinen Werken mehr als 130 Angestellte und von dort aus werden rund 90% der Produktion exportiert und positioniert sich als führendes Unternehmen in seinem Produktportfolio auf dem Markt. Pasaban ist auf die Entwicklung und Herstellung von Hightech-Maschinen für die Papier- und Kartonagenindustrie spezialisiert und verfügt über einen globalen Präsenz von über 500 Kunden und 700 Maschineninstallationen in 45 Ländern.

Das Produktportfolio umfasst Papier- und Kartonschneider, Wickelmaschinen, Verpackungsanlagen sowie Service- und Wartungslösungen. In diesem Zusammenhang ihr Absatzmarkt ist und war historisch gesehen die großen Hersteller und Verarbeiter von Papier und Karton, bei denen heute noch eine größere Nachfrage nach ihren Lösungen besteht. In den letzten Jahren hat sie zudem eine wachsende Nachfrage im Bereich eines noch spezifischeren Marktes wie dem der Sicherheitspapiere festgestellt. Im letztgenannten Fall hat Pasaban es geschafft, sich als einer der Marktführer zu positionieren mit Lösungen für die Industrialisierung der Applikation von Sicherheitselementen ins Währungspapier.

Innovation und Kundenservice
In einem Markt auf dem Service und Wartung von entscheidender Bedeutung sind die Investitionsgüterhersteller gefordert, ihre Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen zu begleiten. Aus diesem Grund verpflichtet sich Pasaban, den technischen Service zu stärken und den direkten Kontakt zu den Kunden weiter zu stärken.

Im Bereich Forschung und Entwicklung strebt Pasaban eine Erweiterung des Portfolios an Converting-Maschinen an, welche in der Lage sind, neue Marktsegmente mit flexibleren Lösungen abzudecken. Allerdings mit dem Qualitätsniveau, das das Unternehmen aus Gipuzkoa seit Jahrzehnten auszeichnet.

Pasaban hat jahrelang daran gearbeitet, Lösungen mit zunehmend Maschinenautomatisierung und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Im Bereich Industrie 4.0. konzentrieren sich die Projekte daher auf die Integration von Software in der Cloud für ihre Anlagen und die Digitalisierung quantitativer Maschinendaten, um deren Effizienz zu verbessern.  

Pasaban wurde 1928 gegründet und hat sich nicht nur durch organisatorische und strukturelle Veränderungen, sondern auch durch kulturelle Veränderungen weiterentwickelt. Für Daniel García, Geschäftsführer, liegt der Schlüssel zu dieser 90jährigen Tätigkeit in der Anpassungsfähigkeit des Unternehmens, während der zusätzliche Vorteil seiner Produkte auf der Grundlage von personalisierten Komplettlösungen beruht, die an die Bedürfnisse jedes Kunden angepasst sind.

Nach einem guten Jahr 2018 bereitet sich Pasaban auf ein neues wettbewerbsorientiertes Szenario vor, in dem es erneut seine Anpassungs- und Innovationsfähigkeit bei Produkten, Prozessen und Menschen unter Beweis stellen muss, um weiterhin die führende Position in diesem Sektor zu behaupten.

"Kundenvertrauen wird durch Engagement erworben, weshalb wir kontinuierlich daran arbeiten, unsere Kunden bei ihren Herausforderungen zu begleiten.
(Pasaban S.A.)

ABB launches new Winder Performance Optimization to maximize capacity and productivity

ABB launches new Winder Performance Optimization to maximize capacity and productivity  (Company news)

ABB’s patented solution optimizes winder performance for improved availability, product quality and asset life.

Technology leader in digital industries ABB introduces Winder Performance Optimization, a digital solution for papermakers seeking to maximize asset performance, convert to different paper grades and/or increase machine speed, without replacing existing winders. The new solution works by benchmarking winder performance, implementing improvements, monitoring to sustain performance and—uniquely—further optimizing productivity by applying online calculations that continuously adjust winder acceleration and deceleration targets. This optimization aligns capacity to demands and can improve productivity significantly; recent implementations have provided 8 percent improvement.

The benefits of optimizing existing winders are many. The solution is cost-effective and easy to implement – requiring limited or no shutdown of the winder. Bottlenecks caused by larger, faster machines in the production process can be reduced and winder capacity maximized without compromising quality. KPIs are continuously monitored and analyzed to enable preventive maintenance and increased uptime. In regenerative mode, the solution feeds energy back into the system while decelerating winder drives, enabling mills to be more energy efficient.

“We understand the importance for papermakers to ensure their existing winders are able to handle demands of different grades, various roll orders with high quality and productivity improvement needs,” said Shankar Singh, global product manager, ABB Digital Solutions. “Our goal with this product is to help mills get improved productivity out of their existing winders, without the need to invest heavily in new equipment. With several existing installations around the world, we are pleased that papermakers are already realizing the benefits of improved winder performance and productivity by utilizing our patented solution’s unique ability to continuously adjust winder speed.”

Further advantages of ABB Winder Performance Optimization include the ability to monitor and improve roll set quality, and improved utilization of machine reel capacity. Local and remote dashboards enable instant, straightforward data visualization, with advanced analytics and daily analysis of performance, control (speed, load share, tension) and roll set performance carried out by ABB experts. Customers also benefit from configurable alerts to highlight performance falling outside site-specific thresholds.

ABB Winder Performance Optimization is part of ABB Ability ™ Performance Optimization solution suite, whose offerings focus on maximizing equipment and process performance to ensure efficient operations. The Ability™ platform enables structured monitoring and analysis of KPIs and drives system performance to make sure the winder productivity is maximized.
(ABB Asea Brown Boveri Ltd)

Essity Half-year Report 2019

Essity Half-year Report 2019  (Company news)

JANUARY 1 – JUNE 30, 2019
(compared with the corresponding period a year ago)
-Net sales increased 8.6% to SEK 62,724m (57,741)
-Organic net sales increased 4.1%
-Organic net sales increased 4.7%, excluding the lower sales of mother reels due to production closures
-In emerging markets, which accounted for 37% of net sales, organic net sales increased 9.6%
-Operating profit before amortization of acquisition-related intangible assets (EBITA) increased 5% to SEK 6,412m (6,080)
-Adjusted EBITA increased 7% to SEK 6,922m (6,468)
-Adjusted EBITA margin was 11.0% (11.2)
-Higher raw material and energy costs had a negative impact of SEK 1,300m on earnings
-Profit for the period increased 15% to SEK 4,430m (3,857)
-Earnings per share increased 15% to SEK 5.73 (4.98)
-Adjusted earnings per share increased 16% to SEK 6.60 (5.68)
-Cash flow from current operations increased to SEK 5,336m (1,855)

Photo: Essity President and CEO Magnus Groth

During the quarter the Group continued to report strong organic net sales growth and the adjusted EBITA margin rose. The implemented price increases had a positive impact on both organic net sales growth and profitability.

Our investments in sales and marketing, primarily in Asia and Latin America, contributed to higher growth. In addition, we launched innovations that strengthened our customer and consumer offering and improved the product mix. For example, in China we re-launched Feminine Care with Libresse V-Comfort and invested in local production. In Incontinence Products, we strengthened our product offering in the healthcare sector with TENA ProSkin.

Efficiency efforts are according to plan and we have achieved significant cost savings. Our raw material and energy costs were higher during the quarter, although the market prices for such items as pulp are demonstrating a declining trend, albeit from a high level.

In terms of our ongoing activities to contribute to a sustainable and circular society, we have established additional sustainability targets for packaging with a special focus on plastic packaging. We have also decided to invest in sustainable alternative fiber technology for tissue production.

The Group’s net sales increased 7.9% in the second quarter of 2019 compared with the corresponding period a year ago. Organic net sales, excluding the lower sales of mother reels, increased 4.3%. Including the lower sales of mother reels, organic net sales increased 3.9%, of which volume accounted for 2.0% and price/mix for 1.9%. Organic net sales were positively impacted by a better price/mix and higher volumes in all business areas. In emerging markets, which accounted for 36% of net sales, organic net sales increased 9.9%, while the increase in mature markets was 0.7%.

The Group’s adjusted EBITA in the second quarter of 2019 increased 11% compared with the corresponding period a year ago. Earnings were positively impacted by higher prices and volumes as well as a better product mix and cost savings. Cost savings amounted to SEK 322m, of which SEK 147m was related to the Group-wide cost-savings program. The Group-wide cost-savings program is proceeding according to plan and at the end of the second quarter of 2019, the annual rate of savings was approximately SEK 690m. Higher raw material and energy costs had a negative impact of SEK -250m on earnings, which corresponds to a negative impact on the adjusted EBITA margin of -0.8 percentage points. Furthermore, stock revaluations, due to lower raw material prices, had a negative impact on earnings. Investments to increase growth entail higher sales and marketing costs, although these costs were lower as a proportion of net sales. Higher distribution costs had a negative impact on earnings. The Group’s adjusted EBITA margin increased 0.3 percentage points to 11.6%. The adjusted return on capital employed was 12.9%. Operating cash flow increased 105%, primarily related to operating cash surplus and changes in working capital. Earnings per share increased 12% to SEK 3.24.
(Essity Aktiebolag)

DS Smith: Starpack Gold Award for the e-commerce Morocco Gold packaging

DS Smith: Starpack Gold Award for the e-commerce Morocco Gold packaging  (Company news)

Last June the 27th, the Morocco Gold manufacturer won a Starpack Gold Award at London for its e-commerce packaging designed and produced by DS Smith consumer France in the 'Consumer experience - Home delivery' category.

Photo: A very nice example rewarded of the 5 easy's of DS Smith e-commerce packaging: easy to source, to pack, to ship, easy for customers and to recycle. Congratulations to the teams !

This packaging, neutral from the outside to avoid shrinkage, conveys the high value of the product once opened thanks to a high quality litho printing inside; both on the pack and the fitment which protects an extra virgin oil bottle.

Judges commented that the packaging was very impactful, very simple to open. They also appreciated its sustainable conception: no excess packaging, without plastics additional fitments, 100% cartonboard, easy to flatten and recycle. Morocco gold underlined the ease of storage and assembly.
(DS Smith Packaging France)

Lackersparnis - optimierte Performance durch SteppedHex-Gravur

Lackersparnis - optimierte Performance durch SteppedHex-Gravur  (Firmennews)

Das Familienunternehmen M&E Druckhaus bietet seit mehr als 130 Jahren Erfahrung in der Druck- und Verlagsbranche.

Gemeinsam mit Meinders & Elstermann haben Zecher und Dortschy einen Versuch durchgeführt zum Thema Lackverbrauch und Einsparpotenzial. Bei diesem Test wurde die Standardgravur für Mattlack mit der Zecher SteppedHex-Gravur verglichen. Nach jeweils 20.000 Druckbogen wurde nur die Walze getauscht. Bei unverändertem Prozess wurde mit der SteppedHex-Gravur ein geringerer Lackverbrauch von 15% ermittelt.

Der Druckereileiter Höcker-Gödecker der Firma M&E fasste die positiven Ergebnisse anschließend wie folgt zusammen: „Beim Test hat sich gezeigt, dass wir mit der Walze von Zecher, über eine Produktion von 20.000 Bogen im Vergleich zur 10cm³ Walze, deutlich weniger Lack verbraucht haben. Die Ersparnis lag bei 15%, ohne die folgenden Prozesse zu verändern. Gleiche Trockenzeiten vorm Schneiden/Falzen und keine veränderte Scheuerfestigkeit.“

Aus wirtschaftlicher Sicht ist diese Technologie eine sinnvolle Alternative zu den bisher eingesetzten 10cm³ Näpfchenwalzen, weil bei wesentlich weniger Verbrauch gleich gute Ergebnisse erzielt werden. Mit der SteppedHex-Gravur konnten die Anforderungen und Erwartungen des Kunden sehr gut erfüllt werden.
(Zecher GmbH)

Nilpeter to Introduce New Solutions to the Market at Labelexpo Europe 2019

Nilpeter to Introduce New Solutions to the Market at Labelexpo Europe 2019  (Company news)

Picture: Nilpeter will introduce new solutions on its FA-Line flagship presses at Labelexpo Europe 2019

Under the 100-year anniversary banner, Nilpeter will exhibit two of its FA-Line flagship flexo presses at Labelexpo Europe 2019. The FA-Line presses will feature a number of new, groundbreaking technologies.

New Technologies
The first FA-Line press on display is 17’’ wide, features cold foil and lamination, as well as Nilpeter’s new high-speed Semi-Rotary Die-Cutting unit. Introduced to the market for the first time, this press will run in combination with two new technologies: the High-Build InkJet Varnish and High Opacity White InkJet units.
Nilpeter will demonstrate the press’ versatility and value-adding capabilities within Wine & Beverage applications.

Effective Flexible Packaging
The second press on the show floor is the all-new multi-substrate 22’’ FA-Line. It features a new 22’’ Quick-Change Die station, UV-lamination, and UV-LED drying. With this press, Nilpeter will demonstrate how to effectively print various Food & Beverage flexible packaging applications throughout the show.

Join Nilpeter as they raise a glass to mark the company’s 100-year milestone, and display exciting new developments at Labelexpo Europe 2019 – as always in Hall 7, stand 7B39 & 7B35, Brussels Expo.
(Nilpeter A/S)

Jahreshauptversammlung der ZELLCHEMING-Expo 2019: Neuer Vorstand gewählt

Jahreshauptversammlung der ZELLCHEMING-Expo 2019: Neuer Vorstand gewählt  (Firmennews)

Auf der Jahreshauptversammlung der ZELLCHEMING-Expo berichtete der Vorsitzende Erich Kollmar zusammen mit der Geschäftsführerin Petra Hanke über das Vereinsjahr 2018. Neben dem Bericht des Schatzmeisters Carsten Melchert trug Prof. Markus Biesalski einen Vortrag über die Fachausschüsse und deren Arbeit im Jahr 2018 vor.

Ein neuer Vorstand wurde gewählt, sodass neuer Vorsitzender Herr Gerrit Lund ist, der durch seinen stellvertretenden Vorsitzenden Dr. Ernst-Ullrich Wittmann unterstützt wird. Carsten Melchert wurde als Schatzmeister, ebenso wie Prof. Markus Biesalski als Hauptausschuss-Vorsitzender im Amt bestätigt.

Eine besondere Freude auf der Jahreshauptversammlungen wurde durch die Ehrungen zuteil. Verliehen wurden Ehrennadeln für 40 und 50 Jahre Mitgliedschaft, die ZELLCHEMING-Ehrenmitgliedschaft für Dr. Joachim Putz und der ZELLCHEMING-Nachwuchspreis für Frau Marja Ahola. Als Auszeichnung für hervorragende technische und wissenschaftliche Leistungen erhielt Prof. Dr. Patrick Gane die Georg-Jayme-Denkmünze.
(Verein der Zellstoff- und Papier-Chemiker und -Ingenieure e.V. - Verein ZELLCHEMING)

MIAC 2019: 6000 visitors from 53 countries - we are waiting for you in Italy!

MIAC 2019: 6000 visitors from 53 countries - we are waiting for you in Italy!  (Company news)

MIAC 2019 - 9.10.11 October 2019 - Lucca/Italy

Machinery and plants for the production of Paper and Paperboard and for the converting of Tissue Paper

MIAC Exhibition is an international meeting point that allows you to compare the technologies and business proposals of 270 companies present at the Exhibition.

Taking part in MIAC means being one of 6000 Visitors from across the globe who meet in Lucca in October of each year for their professional updating and to consolidate and discover new business opportunities in the paper industry sector. MIAC: an event not to be missed!

Visiting MIAC means obtaining a full overview of the technology and equipment available to the paper industry sector (production of Paper and Paperboard and converting of Tissue Paper). At MIAC you will discover the latest developments in machines, systems and avant-garde solutions to improve the management of the various stages in the paper production cycle. 270 Exhibitors are waiting for you in Lucca/Italy in October!
(Edipap Srl)

Successful startup of Star Paper Mill - Abu Dhabi - UAE

Successful startup of Star Paper Mill - Abu Dhabi - UAE  (Company news)

On behalf of our Managing Director Mr. Majid Rasheed, we are extremely delighted to announce the successful commissioning and startup of our new Tissue Paper machine in ICAD 2, Abu Dhabi. The 1st reel of tissue Jumbo reel was produced on 14th of July 2019.

Star Paper Mill, a new and modern tissue paper manufacturing mill spread over 27,000 sqm, is located in the growing Industrial City of Abu Dhabi (ICAD), UAE. Our machine has been purchased from the world-renowned machinery manufacturer M/S RECARD Spa, Italy. It is a DCT Crescent Former Tissue machine with the latest flexi-nip shoe press technology, enabling us to achieve higher bulk and softness. The machine deckle is 3.6 m having two rewinders with a capability of rewinding upto 4 ply. The annual production capacity would be about 40,000 tonnes of world class prime quality virgin tissue paper.

We are striving to follow the best environmental practices and to source the pulp from responsibly managed forests including FSC certified. We will offer products that are manufactured to the highest standard of quality, together with the flexibility to meet the diverse needs of our valued customers locally & internationally.

SPM will produce a wide spectrum of hygienic tissue paper Jumbo Reels in various grades ranging from the most delicate 12.5 gsm to 38 gsm towels viz. Facial, Toilet, Napkin, Kitchen Towel, Maxi, Centerfeed, Auto-cut, Industrial Rolls and Hand Towel.

Our specialisation will be in value added products such as low gsm facial tissue, ultra-soft and smooth tissue, lotionised tissue with a satin finish, bonded napkins, multicolor printable white napkin tissue and very high wet strength towels. We will also be producing pastel shades tissues.
(Star Paper Mill Paper Industry LLC)

Smurfit Kappa expands global network of recycling plants

Smurfit Kappa expands global network of recycling plants  (Company news)

Smurfit Kappa has opened a new recycling plant in the Tuscan region of Italy, strengthening its recovered paper service in the region.

Smurfit Kappa Marlia will process approximately 15,000 tonnes of recovered paper annually and this is expected to increase to 25,000 tonnes next year. The new plant is strategically located in the district where 60% of Italian containerboard and 90% of tissue paper is produced.

The Marlia depot works closely with the local council, supermarkets and businesses to collect used paper and board which is transported to the Smurfit Kappa Ania Paper Mill in Lucca where it is used as raw material to produce new containerboard.

Speaking about the new facility, General Manager, Luca Mannori, said: “We are delighted to have this new plant up and running, which is further evidence of our ongoing commitment to sustainable development and an important addition to the region.

“Paper-based packaging is 100% recyclable. All corrugated, solid board and folding carton can be put through a process to make it into another box in less than 14 days, demonstrating a truly closed loop approach.”

Henri Vermeulen, Vice President of Smurfit Kappa Recovered Paper added: “Paper recovery is a key part of the circular economy. As part of our Better Planet Packaging initiative we are using our long-term experience in recycling to develop even more sustainable packaging concepts.

“The new Marlia plant will play a significant part in ensuring the permanent availability of enough good quality recovered paper to guarantee the demands of all our customers in the chain.”

Smurfit Kappa has long been committed to best practice in recycling and has a global network of specialist recycling plants.
(Smurfit Kappa Group Headquarters plc)

Frankreichs Papierhersteller fordern Nachbesserung am Gesetzentwurf für Kreislaufwirtschaft

Frankreichs Papierhersteller fordern Nachbesserung am Gesetzentwurf für Kreislaufwirtschaft  (Firmennews)

Der Verband der französischen Papiersteller COPACEL hat den Entwurf für das geplante Gesetz zur Förderung der Kreislaufwirtschaft (Projet de loi anti-gaspillage pour une économie circulaire) in Frankreich in einer öffentlichen Erklärung grundsätzlich begrüßt, fordert jedoch, im Detail einige Änderungen vorzunehmen.

Einige im geplanten Gesetz vorgesehene Maßnahmen könnten paradoxerweise dazu führen, dass die französische Papierindustrie beim Papierrecycling fortan schlechter abschneidet, erklärte der Verband mit dem Hinweis darauf, dass bereits heute in Frankreich 80 % der Papier- und Kartonabfälle recycelt werden.
(EUWID Papier und Zellstoff)

Klingele Gruppe eröffnet neues Logistikzentrum in Werne

Klingele Gruppe eröffnet neues Logistikzentrum in Werne  (Firmennews)

Bild: Durch die neue Lagerhalle kann die Logistik an einem Standort gebündelt werden

Die Klingele Gruppe, einer der führenden unabhängigen Hersteller von Wellpappenrohpapieren und Verpackungen aus Wellpappe, eröffnet an ihrem Standort Werne ein neues Logistikzentrum. Es umfasst eine Fläche von 15.500 m2; in Kombination mit den bereits bestehenden Lagerkapazitäten entsteht nun Platz für über 20.000 Paletten.

Zentrale Logistik spart Kosten und reduziert CO2-Emissionen
Mit dem Ausbau des Logistikzentrums in Nordrhein-Westfalen investiert die Klingele Gruppe in die Modernisierung ihrer gesamten Logistik und verdreifacht ihre Logistikkapazitäten am Standort Werne. Grund für die Investition in Höhe von 10 Millionen Euro: Kunden von Klingele nutzen immer mehr just-in-time-Lieferungen, also eine Belieferung genau dann, wenn die Lieferung vor Ort benötigt wird. Dies erfordert eine moderne und effiziente Infrastruktur, Flexibilität sowie eine optimale Organisation. Auch vor dem Hintergrund steigender Preise bei den Lagerkosten nehmen Kunden vermehrt das Angebot an, direkt in Logistikzentren von Klingele Verpackungen zu lagern und bei Bedarf aus einem festen Kontingent zu bestellen.

Das neue Logistikzentrum ersetzt drei Außenlager in Bergkamen, Hamm und den Niederlanden. Die Bündelung der Logistik zu einem großen Zentrum reduziert Fahrtkosten, CO2-Emissionen und LKW-Verkehr, indem bis zu 25 LKW-Touren pro Tag eingespart werden. Zudem wird es nun möglich sein, die LKWs besser auszulasten.

Kunden profitieren von höherer Liefer- und Produktqualität
Für eine gute Effizienz bei der LKW-Beladung und einen reibungslosen Kundenservice ist das Logistikzentrum als Blocklager gebaut worden. Die Ausstattung mit RFID-Technologie optimiert zudem die Prozesse in der internen Logistik. Mittels einer stellplatzgenauen Lagerverwaltung ist die Ware schneller auffindbar; die Ein- und Ausbuchung läuft automatisch über die Anbindung an das SAP-System. Im Ergebnis profitiert der Kunde von einer zügigen Belieferung, bei der sich Fehler weitgehend ausschließen lassen.

„Eine effiziente Logistik ist mit den sich verändernden Anforderungen im Markt zu einem wichtigen Teil unseres Geschäftsmodells geworden“, konstatiert der Geschäftsführende Gesellschafter Dr. Jan Klingele. „Mit unserem neuen Logistikzentrum reduzieren wir die Umweltbelastung und verbessern die Lebensqualität in unserem Umfeld. Als Familienunternehmen ist uns das besonders wichtig.“ „Wir konnten den Bau nicht nur relativ schnell, sondern auch in vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren lokalen Partnern fertigstellen“, ergänzen die verantwortlichen Leiter des Standortes Werne, Amir Mirsakarimi und Christian Stangrecki. „Über den ganzen Prozess hinweg haben wir von kurzen Wegen und schnellen Abstimmungen profitiert, und zwar sowohl mit unserem Bauträger als auch mit den zuständigen Behörden der Stadt Werne.“
(Klingele Papierwerke GmbH & Co KG)

BillerudKorsnäs and The Paper Straw Co to launch the first U-Bend paper straw

BillerudKorsnäs and The Paper Straw Co to launch the first U-Bend paper straw  (Company news)

Together with the Paper Straw Co, BillerudKorsnäs has developed the first functional 180° U-Bend straw, made out of paper. The straw is made to be used for individual drink cartons such as juice, milk and water. The long term market potential as well as positive sustainability impact is extensive.

BillerudKorsnäs has just filed a patent of the U-Bend paper straw in cooperation with The Paper Straw Company, who will produce the straw in Manchester, England and in the US. The end-users will be consumers buying individual drink cartons filled with juice, milk or water. Made out of FibreForm, a uniquely shapable paper patented by BillerudKorsnäs, the U-Bend paper straw is durable and recyclable. The straw based on materials from sustainably sourced forests is also biodegradable, resulting in a positive impact on pollution and littering compared to plastic straws.

”The U-Bend straw is the first paper straw that is 180° bendable. It can be used together with existing drink packaging. Today many billion bendable straws are produced in a year which means that the potential for our business and our contribution to a more sustainable packaging world is, to say the least, considerable.” says Emma Hellqvist, Formable Solutions at BillerudKorsnäs.

At this moment, we are ready to go into industrial trials with the goal to be able to commercialise by the end of this year. The key to success lies in the efforts of innovation, collaboration and strong partnerships - in this case with The Paper Straw Co owned by Hoffmaster Group. Aardvark® Straws is part of Hoffmaster Group and will enable the production of the U-Bend paper straw for the US-market.

“We are excited to expand our line of paper straw offerings with the patent pending U-Bend paper straw.” Says Geert Pijper, Co-Founder The Paper Straw Co.
(BillerudKorsnäs AB (publ))

Pekka Rouhiainen appointed Director, Investor Relations, at Valmet

Pekka Rouhiainen appointed Director, Investor Relations, at Valmet  (Company news)

Pekka Rouhiainen (photo), M.Sc. (Econ), has been appointed Director, Investor Relations, at Valmet as of 1 September 2019. He will be based in Espoo, Finland, and will report to Kari Saarinen, CFO at Valmet.

For the past few years Rouhiainen has been employed as Investor Relations Director at Cargotec Corporation. He has previous investor relations experience from Sanoma Corporation and has worked as an equity analyst before joining Sanoma.

“We look forward to having Pekka on board as he will be a great addition to our internationally acknowledged Investor Relations team. He has versatile background for the position and understanding of modern, global investor relations. With Pekka's input and experience I'm sure our investor relations will continue improving further,” says Saarinen.
(Valmet Corporation)

Pharmaceutical box with integrated bulkheads

Pharmaceutical box with integrated bulkheads  (Company news)

Practical solid board solution for arranging, protecting and fixing the content inside the box.

Challenge: Customer wanted to keep the facing (dimensions) of specific product
Pharma customer has a line of Probiotics, available on the market in hard capsules. They launched new formula in liquid form. New formula is available in small bottle. New contents of the package are small glass bottle with relevant instructions. Optimal size of the secondary cardboard packaging would be much smaller box, but customer want to keep the facing with the line available in hard capsules, because the product is recognizable on the market. Because of that, the first solution is to adjust the current packaging in a way to fix and protect the small bottle into the box with the same dimensions. It is not an optimal solution and we want to make it better in the future – together with our customer.

Pharma industry was lagging in sustainability in the past, but it started to be aware of the huge importance of it. Pharma companies started to catch up in sustainability and are searching more and more for sustainability solutions, such us to optimize the packaging, make lass waste. Maximize energy efficiency, measure the carbon footprint etc. This is very encouraging and gives us a lot of potential in helping our customers to search and develop sustainable solutions.

The small bottle should be well protected and fixed inside the box.

Solution: Make a box with integrated bulkheads
The offset printed box is made from one piece. It is quite demanding for gluing but easy to form and fill, it protects the content, keep it well organized and easy to take out of the box.

-Customer was able to keep the facing
-Box with demanding bulkhead is easy to form and fill
-Content in fixed, organized and protected
-An open path for better solution in the future, to find a way how to optimize the packaging but still manage to keep the product recognizable on the market
(DS Smith Plc)

Södra posts a strong result in a declining market

Södra posts a strong result in a declining market  (Company news)

Södra’s operating profit for the first half-year totalled SEK 2,009 million, compared with SEK 2,257 million in the year-earlier period. Return on capital employed was 19 percent, which surpassed Södra’s target of 10 percent. Net sales for the second quarter of 2019 amounted to SEK 6,199 million (6,626), and operating profit totalled SEK 861 million (1,318). All production facilities delivered favourable results and, as planned, CLT production commenced in May.

“The favourable forest economy of recent years is about to subside in line with the slowdown in global economic growth. Nevertheless, Södra performed well in the second quarter. However, the economic slowdown will lead to a lower quarterly result for the second half-year compared with the year-earlier period,” said Lars Idermark (photo), President and CEO. “All business areas delivered favourable results. As expected, prices for the company’s core products – market pulp and sawn timber – were revised downwards, but remained at high levels during the quarter.”

“Södra is following its strategy for sustained profitable growth with a focus on increased processing. In the Södra Wood business area, CLT production commenced in May and investments in a large production facility are under way. The green biomethanol venture at Mönsterås is also making good progress and production start-up is planned for late autumn. Increased timber construction and the use of liquid biofuels are key components of a growing bioeconomy. Forests have a key role to play here,” said Lars Idermark.

In the second quarter of 2019, consolidated net sales declined six percent to SEK 6,199 million, with operating profit of SEK 861 million (1,318). The operating margin was 14 percent (20).

Sales for the first half-year amounted to SEK 12,517 million (12,343), up by just over 1 percent, with operating profit of SEK 2,009 million (2,257). The operating margin was 16 percent (18). Return on capital employed was 19 percent (26) and the equity ratio remained strong at 58 percent.
In the Södra Skog business area, operating profit totalled SEK 79 million (49) for the period. The result was positively impacted by both higher volumes and improved margins.

“In Södra Skog, tackling the severe spruce bark beetle outbreak required targeted measures, and despite the extensive damage, the situation was easier to handle than expected,” said Lars Idermark.

In the Södra Wood business area, operating profit for the period totalled SEK 118 million (210), reflecting the lower price formation for sawn timber. Sales for the quarter amounted to SEK 1,592 million (1,515). The investment in CLT production is progressing as planned. Increased processing is the next stage of the strategy for Södra Wood and constitutes a component of strengthening long-term profitability.

In the Södra Cell business area, operating profit for the period totalled SEK 753 million (1,196). The earnings trend was attributable to a declining market with lower price levels, but a continued favourable USD exchange rate. Sales for the quarter amounted to SEK 3,250 million (3,603), corresponding to an operating margin of 23 percent (33).
(Södra Cell AB)

Contiweb fertigt Thallo-Vorführanlage

Contiweb fertigt Thallo-Vorführanlage  (Firmennews)

Bild: Mit der Thallo Vorführpresse reagiert Contiweb auf das weltweit zunehmende Interesse an Rollenoffsetdrucktechnik für flexible Verpackungen

Contiweb fertigt eine Thallo-Vorführanlage als Antwort auf das weltweit zunehmende Interesse an Rollenoffsetdrucktechnik für flexible Verpackungen an. Das Contiweb Thallo ist ein Hybrid-Rollenoffsetdrucksystem, das die internationalen Standards im Etiketten-Verpackungs- und Sicherheitsdruck für eine qualitativ hochwertige, nachhaltige Produktion von Folien, Papier und Pappe übertrifft.

Wie Jan Willem Nota, Technical Sales Manager bei Contiweb, erläutert, gehören das allgegenwärtige Streben nach höheren Gewinnspannen und kürzeren Durchlaufzeiten sowie die zunehmend strengen Umweltauflagen zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks zu den größten Herausforderungen, denen Anbieter von Verpackungsveredelungstechnik sich auch künftig werden stellen müssen.

Konzipiert für Kleinauflagen
„Rollenoffsetdruck“, so Nota, „ist eine machbare Lösung, um diese Herausforderungen zu meistern. Mit minutenschnellen Auftragswechseln verringert die Contiweb Thallo den Umrüst-Zeitaufwand entscheidend und ist so konzipiert, dass Kleinauflagen ebenso schnell wie rentabel bewerkstelligt werden. Darüber hinaus wird der CO2-Fußabdruck durch den Einsatz lösemittelfreier Druckfarben auf ein Minimum reduziert.“

Testläufe oder Probeauflagen
Die aus insgesamt sieben UV-Offsetdruckwerken und einem Flexodruckwerk für lösemittel- oder wasserbasierte sowie UV-härtende Farben bestehende Vorführanlage ist die erste ihrer Art, die am Sitz des Unternehmens im niederländischen Boxmeer gefertigt wird.

„Wir möchten unseren potenziellen Kunden die Möglichkeit bieten“, so Nota weiter, „selbst Testläufe oder Probeauflagen durchzuführen und sich mit eigenen Augen von der Geschwindigkeit und Druckqualität der Thallo zu überzeugen. Wir sind überzeugt, dass neben den zahlreichen anderen Vorteilen der Druckmaschine insbesondere die verkürzten Durchlaufzeiten und schnellen Auftragswechsel die Erwartungen unserer Kunden sogar noch übertreffen werden.“
(Contiweb B.V.)

TRESU presents expanded chamber doctor blade and strengthened customer care ...

TRESU presents expanded chamber doctor blade and strengthened customer care ...  (Company news)

... programmes, plus retrofittable narrow-web flexo units at Labelexpo Europe 2019

Picture: TRESU D3P Chamber Doctor Blade

At Labelexpo Europe 2019, flexo equipment and machine manufacturer TRESU Group (stand 7D53) presents an expanded range of chamber doctor blades and supply systems for automating ink flow in label and package printing. The company will also provide information about its strengthened Customer Care programme that helps flexo printers to maximise machine time, and customised retrofittable flexo units for integration with narrow-web coating and printing lines.

TRESU chamber doctor blade systems, in widths from 185mm to 6000mm, feature patented rubber seals, controlling pressure while preventing leakage and air contamination - enabling clean blister-free print with fast drying characteristics and improved gloss values at faster print speeds. Chambers are available in carbon fibre form, featuring light weight and optimum corrosion resistance, while ceramic and aluminium alternatives are also available for various applications.

The TRESU FlexiPrint Reservoir SAVEink chamber, for widths up to 800mm wide, includes an optimised reservoir, needing no connected pump. Ink may be added without press stoppages.

Also exhibited will be TRESU’s new carbon fibre D3P chamber for paperboard and flexible packaging flexo applications. The chamber provides clean doctoring when working with anilox roll diameters that are common with these applications, and features a smooth ink-repellent internal surface. These features enable controlled ink flow and thus consistent quality prints, at speeds of up to 800m/min.

Made with a single component and featuring a pneumatic fast blade-change clamping system, the D3P offers superior strength to withstand high printing speeds, and significantly lighter weights than aluminium alternatives, resulting in easier handling, contributing to faster setup times.

TRESU supply systems automatically control flow, pressure level and colour density, to provide consistent print quality without air contamination, and thorough, fast, simultaneous chamber-cleaning. As part of the automatic cleaning, a high proportion of the unused ink can be returned to the bucket, resulting in significant long-term ink savings. The chambers can be retrofitted as an upgrade of existing equipment. TRESU’s F10 iCon ink supply system regulates ink flow, pressure and viscosity, maintaining constant ink density values. It performs automatic ink changes, including chamber cleaning, and ink returns, in minutes, saving significantly on time and materials.

Furthermore, TRESU strengthens its Customer Care programme that provides ancillary and machine customers with a comprehensive, ongoing support package to maximise machine uptime and assure consistent quality. Services provided include 24/7 support, machine and equipment upgrades, life cycle management, proactive diagnostics to boost performance, and a fast supply of consumable products and spare parts, optionally through an enhanced webshop.

There will also be information about TRESU’s high performing printing machines and retrofittable solutions for virtually any application, such as printing, coating and gluing units along with hot-air dryers for existing machines.

Henrik Kristensen, vice-president, TRESU Ancillary and Customer Care, comments: “Faster delivery times, customisation and stringent quality standards are now the norm in label and packaging supply chains. TRESU’s programme of ancillary and retrofittable flexo systems, backed up with comprehensive global customer care, provides the flexo printer with a firm basis for automating processes, reducing setup times, eliminating waste and assuring predictable, repeatable results. Visitors to Labelexpo are advised to schedule an appointment at the show to discover how this offering can be customised to optimise value for their business.”
(Tresu A/S)



„Faltschachteln – auch mit einem Polymer beschichtete oder kaschierte bzw. mit einer Heiß- oder Kaltfolienprägung versehene – sind Teil der Lösung in der gegenwärtigen Diskussion um die Recyclingfähigkeit von Verpackungen!“ konstatiert Andreas Helbig, Sprecher des Vorstands des Fachverband Faltschachtel-Industrie e.V. (FFI), bei der Vorstellung eines gemeinsamen Positionspapiers von FFI, dem europäischen Faltschachtel-Verband ECMA und weiteren elf nationalen Faltschachtel Verbänden aus Europa. Das Positionspapier „Die Recyclingfähigkeit von Faltschachteln“ stellte der FFI auf seiner Jahrespressekonferenz am 10. Juli 2019 in Frankfurt vor.

Das Positionspapier der Faltschachtel-Verbände stellt heraus, dass die zur Herstellung von Faltschachteln eingesetzten Fasern zu 100% aus nachwachsenden, nicht fossilen Rohstoffen (Holzfasern und Zellulose bzw. aufbereitetem Altpapier) gewonnen werden. Diese Rohstoffe zur Herstellung von Faltschachteln in Europa stammen ausschließlich aus einer nachhaltigen und meist zertifizierten Forstwirtschaft (FSC, PEFC). Darüber hinaus dient die Aufforstung der europäischen Wälder für die Herstellung von Faltschachtelkarton – seit 1950 sind die europäischen Wälder um 100% gewachsen – der Speicherung von CO2. Das von den Bäumen aufgenommene CO2 bleibt zudem über den gesamten Lebensweg der Holzfaser, d. h. auch im Karton der Faltschachtel sowie über den Altpapier-Recyclingprozess gebunden. Im Gegensatz zur thermischen Verwertung oder zur Kompostierung der Faltschachtel, bei der das gebundene CO2 freigesetzt und an die Atmosphäre entlassen wird, bleibt bei der stofflichen Verwertung gebrauchter Faltschachtel-Verpackungen über die Altpapier-Sammlung und Verwendung der wiedergewonnenen Fasern für neue faserbasierte Produkte das in den Fasern vorhandene CO2 gebunden. Die mehrmalige Kreislaufführung von Papierfasern im Recycling-Prozess – rechnerisch bis zu siebenmal – stellt also ein bedeutendes Beispiel der praktischen Umsetzung einer Kreislaufwirtschaft und des Klimaschutzes dar.

Für bestimmte Barriere-Anforderungen an eine Faltschachtel (Sauerstoff, Wasserdampf, Migration, Fett, etc.) kann der Karton mit einem Polymer auf fossiler oder biogener Basis beschichtet, kaschiert oder extrudiert werden.
Diese ‚beschichteten Faltschachteln’ haben in der Regel einen prozentual sehr kleinen Kunststoffanteil auf dem Karton. Solche dualen Karton-/Kunststoff-Kombinationen sind aufgrund der erheblichen Reduzierung des Kunststoffverbrauchs den üblichen, schwer recyclierbaren Mehrlagen-Kunststoffverbunden vorzuziehen. Beschichtete Faltschachteln können in konventionellen Standard-Recyclinganlagen zudem ebenso umfassend recycliert werden wie unbeschichtete Faltschachteln. Voraussetzung dafür ist, dass das Prozesswasser in den konventionellen Recyclinganlagen bei einseitig beschichteten Faltschachteln genug Angriffsfläche auf die Fasern hat. Bei beidseitig beschichtetem Karton (zum Beispiel bei Folienkaschierungen auf der Oberseite des Kartons) ist hierfür gegebenenfalls eine mechanische Vorbereitung des Altpapiers notwendig.

„Ob mit oder ohne Polymer-Beschichtung: Faltschachteln lassen sich fast vollständig recyclieren.“ stellt Vorstandssprecher Helbig folglich fest. Und weiter: „Sie sollten daher der stofflichen Recyclierung zugeführt werden, da ihr Fasermaterial ein wertvoller Rohstoff für die Herstellung neuer faserbasierter Produkte ist. Wenn dies nicht getan wird, geht wertvolles Fasermaterial verloren; da die Fasern mehrmals recycelt werden können, ist Recycling immer die bevorzugte Lösung.“

Dies gilt gerade auch aktuell in besonderem Maße, da in der Kommunikation von Markenartiklern, Handel und Agenturen die Kompostierbarkeit von Faltschachteln zunehmend ausgelobt wird. Vermutlich aus Marketinggründen soll dem Endverbraucher kommuniziert werden, dass die Kompostierbarkeit einer Faltschachtel ein qualitativ höherwertigeres Attribut als die stoffliche Rezyklierbarkeit sei. Zwar ist eine Karton-Faltschachtel auch hochgradig kompostierbar. Die stoffliche Verwertung ist aber immer der Kompostierung vorzuziehen, da ansonsten wertvolles Fasermaterial verloren geht und bei der Kompostierung das in den Fasern gespeicherte CO2 freigesetzt und an die Atmosphäre abgegeben wird.

Die Faltschachtel-Industrie benötigt Kartonmaterial auf Altpapierbasis in ausreichender Menge und Qualität. Über die flächendeckende Altpapier-Erfassung (Blaue Tonne), Sortierung und anschließende stoffliche Aufbereitung ist in Deutschland schon seit Jahrzehnten ein etabliertes und erfolgreiches System zur Versorgung des Marktes mit Altpapier-Fasern zur Herstellung neuer Print-Produkte und Verpackungen vorhanden. Gleichzeitig geht der Recyclinginfrastruktur Fasermaterial verloren, indem der Endverbraucher zum Beispiel Faltschachteln nach dem Gebrauch nicht in die Blaue Tonne sondern in den Gelben Sack (Leichtverpackungen LVP) gibt. Zwar findet bei der Sortierung dieses Abfall-Stroms auch eine Separierung von faserbasierten Verpackungen statt (PPK in LVP), allerdings führen Kontaminationen und Verunreinigungen des Fasermaterials durch die Frachten im Gelben Sack zu einer derartigen Qualitätsminderung, dass das Altpapier-Fasermaterial aus dem Gelben Sack nicht für die Herstellung neuer Faltschachteln verwendet werden kann und darf. Es sollte daher nach Auffassung des FFI das Ziel der Hersteller und Verarbeiter von Papier, Karton und Pappe sein, kluge Maßnahmen wie eine Verbraucheraufklärung in Angriff zu nehmen, um mittels einer besseren Sortierung durch den Endverbraucher das Volumen gebrauchter Karton-Verpackungen in der Blauen Tonne zu steigern. Durch eine solche Verbände-Kommunikation könnten für das Altpapier-Recycling wichtige Materialien richtigerweise vor dem Wurf in den Gelben Sack geschützt werden. Gegenwärtig lässt der FFI mittels einer Studie die entsprechenden Mengen an „PPK in LVP“ ermitteln.

Die mediale Berichterstattung um die Entsorgung und Recyclingfähigkeit von Verpackungen, der Regelungsdruck durch das Verpackungsgesetz (aktuell: Mindeststandard der Zentralen Stelle mit dem zukünftigen Erfordernis von Verpackungsprüfungen) und durch die Umsetzung der europäischen Single Use Plastics Directive in deutsches Recht sowie die vielen Kundenanfragen bei den FFI Mitgliedern machen eine systematische Beschäftigung des Verbands mit den genannten Themenkomplexen auch in seiner ehrenamtlichen Struktur erforderlich. Insofern wird erwogen, eine Arbeitsebene im FFI einzurichten, in der technische, qualitätsorientierte aber auch kommunikative und strategische Aspekte im Zusammenhang mit der Recyclingfähigkeit von Faltschachteln behandelt werden, um allen Mitgliedern auf der Basis des dabei gewonnenen Know-hows einen qualifizierten Service anbieten zu können.
(FFI Fachverband Faltschachtel-Industrie e.V.)

Letzter Datenbank Update: 16.08.2019 15:27 © 2004-2019, Birkner GmbH & Co. KG