Warum es jetzt an der Zeit sein könnte, in neue CTP-Technik zu investieren
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Druckvorstufe und Druckformherstellung dienen seit jeher dem Zweck, den Drucksaal kontinuierlich mit Druckplatten zu versorgen, die ein reibungsloses Einrichten der Druckmaschinen sowie zuverlässiges und hochqualitatives Drucken ermöglichen. Computer-to-Plate (CTP) ist seit Langem fest etabliert und als bewährte Technologie im Einsatz. Allerdings haben sich die Zeiten im Druckgeschäft geändert.
Angesichts weiter sinkender Auflagen gibt es einen zunehmenden Trend hin zu Produktionsmethoden, die eine stärkere Automatisierung ermöglichen, weniger Abfall produzieren, Durchlaufzeiten verkürzen und eine höhere Effizienz sowie Kosteneinsparungen mit sich bringen. Was Offsetdruckmaschinen betrifft, hat dies beispielsweise zur Entwicklung von Lösungen für autonomes oder vollautomatisches Drucken geführt. Dabei wickeln die Druckmaschinen Druckaufträge von A bis Z ohne jegliche Bedienereingriffe ab. Die Automatisierung komplexer Produktionsanlagen ist zudem eine willkommene Möglichkeit, dem heutigen Fachkräftemangel Paroli zu bieten.
Darüber hinaus hat sich der bereits seit einigen Jahren zu beobachtende Trend zu mehr Nachhaltigkeit und umweltfreundlicheren Verfahren im Druckbereich verstärkt.
Die Zeiten haben sich geändert – die Anforderungen an CTP auch
Im Zuge dieser Entwicklungen haben sich auch die Rahmenbedingungen für die Druckformherstellung verändert. Für Druckereien stellt sich die Frage, ob ihre vorhandene CTP-Technik noch den heutigen Anforderungen gerecht wird oder ob sie eine Neuinvestition ins Auge fassen, die ihnen möglicherweise erhebliche Produktivitätszuwächse bringt.
Die Anschaffung einer CTP-Lösung der neuesten Generation ist ein effektiver Schritt für Druckereien, die ihre Druckvorstufe zukunftssicher machen wollen. Doch damit nicht genug: Heutige Plattenbelichter bieten einen signifikant höheren Plattendurchsatz als in die Jahre gekommene Modelle. Ein höherer Durchsatz ist schon allein deshalb von Vorteil, weil angesichts der kleiner werdenden Druckauflagen mehr Platten in kürzerer Zeit benötigt werden. Um ein Beispiel zu nennen: Der KODAK MAGNUS Q800 Plattenbelichter mit T-speed Plus-Option bebildert als weltweit schnellstes CTP-System in der B1- bzw. 8-Seiten-Formatkategorie bis zu 84 Platten pro Stunde.
Die Investition in einen modernen, hochproduktiven Plattenbelichter eröffnet somit die Möglichkeit, zwei oder noch mehr ältere CTP-Systeme ohne Beeinträchtigung der Produktivität zu ersetzen. Dadurch lassen sich die Abläufe in der Druckvorstufenabteilung verschlanken, zudem sinkt der Wartungsaufwand, und Platz wird eingespart.
Automatisierung der Druckformherstellung auf der Höhe der Zeit
Angesichts der fortschreitenden Automatisierung des Druckens ist es nur folgerichtig, auch die Druckformherstellung entsprechend zu optimieren. Mittels fortschrittlicher CTP-Automatisierung lassen sich Personalengpässe und menschliche Fehler ausräumen sowie Arbeitskosten einsparen. Kodak hat heute für seine MAGNUS, TRENDSETTER und ACHIEVE Plattenbelichter eine ganze Reihe an Optionen für vollautomatisches Laden und Entladen von Druckplatten im Angebot. Druckereien können eine Automatisierungslösung wählen, die optimal auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Beispielsweise bietet Kodak für den MAGNUS Q800 Plattenbelichter Automatisierungslösungen wie eine Einzelkassetteneinheit (Single Cassette Unit, SCU), eine Mehrkassetteneinheit (Multi-Cassette Unit, MCU), einen Einzelpalettenlader (Single Pallet Loader, SPL) und einen Mehrpalettenlader (Multi-Pallet Loader, MPL) an. Der MPL für den MAGNUS Q800 hält bis zu 3.200 Platten in bis zu vier Formaten vor, was die Plattenbebilderung über sehr lange Zeiträume ohne menschliche Eingriffe ermöglicht.
Die Automatisierung lässt sich zusätzlich mit der mobilen KODAK CTP Control App unterstützen, mit der Anwender bis zu zehn KODAK Plattenbelichter via Smartphone oder Tablet fernsteuern und überwachen können. Sie zeigt an, ob das CTP-System in Betrieb ist oder aus irgendeinem Grund gestoppt hat. Außerdem liefert sie detaillierte Informationen wie den aktuellen Auftrag, Aufträge in der Warteschlange, die Anzahl der aktiven Plattenkassetten, Umgebungsbedingungen, den Ereignisverlauf und vieles mehr.
Wer Nachhaltigkeit will, benötigt moderne CTP-Technologie
Natürlich muss sich die Druckformherstellung heute auch der Tatsache stellen, dass Nachhaltigkeitsfragen in der Druckindustrie eine neue Dringlichkeit erlangt haben. Wenn moderne Hochleistungs-Plattenbelichter von Kodak zur Bebilderung von prozessfreien KODAK SONORA Platten genutzt werden, bedeutet dies für eine Druckerei einen großen Schritt hin zu mehr Nachhaltigkeit und zur Reduzierung von Umweltbelastungen. SONORA Platten werden einfach in einem vollautomatischen Prozess bebildert und können dann direkt in der Druckmaschine eingespannt werden, was zur Verkürzung von Durchlaufzeiten beiträgt.
Durch den Umstieg von Platten mit nasschemischer Verarbeitung auf prozessfreie KODAK SONORA Platten entfällt der gesamte Verbrauch von Strom, Wasser, Plattenentwickler, Regenerat und Gummierlösung, die bei der herkömmlichen Plattenverarbeitung erforderlich sind, vollständig. Da keine Chemikalien verwendet werden und keine Plattenverarbeitungsanlage gereinigt und gewartet werden muss, fallen auch keine chemischen Abfälle oder kontaminierten Restflüssigkeiten an, die entsorgt werden müssen.
Mit einer Investition in eine KODAK CTP-Lösung der neuesten Generation können Druckereien den ökologischen Fußabdruck ihrer Druckformherstellung aber noch weiter verkleinern – und Betriebskosten senken. Die neuesten Plattenbelichter von Kodak verbrauchen weitaus weniger Energie als andere, ältere Modelle. Dank einer ganzen Reihe technischer Verbesserungen haben einige aktuelle KODAK CTP-Systeme einen um über 90 % geringeren Stromverbrauch als vergleichbare Systeme anderer Hersteller.
Nicht vergessen werden sollte, dass der Ersatz veralteter CTP-Systeme durch neue Technologie sicherstellt, dass es keine ungeplanten Unterbrechungen der Plattenherstellung, keine Druckmaschinenstopps und keine Einsätze von Servicetechnikern aufgrund von Fehlfunktionen der Plattenbelichter gibt. Und: Hochmoderne KODAK Plattenbelichter bieten gegenüber früheren Systemgenerationen eine wesentlich verbesserte Servicefreundlichkeit.
Eine Fülle von umfassenden Optionen – alle aus einer Hand
Es gibt also genügend Gründe, die Druckereien dazu veranlassen können, auf neue, produktivere CTP-Technologie zu setzen. In diesem Zusammenhang ist es hilfreich zu wissen, dass Kodak das einzige Unternehmen der Welt ist, das komplette CTP-Lösungen entwickelt, herstellt, verkauft und wartet: Plattenbelichter und zugehörige Automatisierungslösungen, Druckplatten sowie innovative Workflow-Softwareplattformen. Bei Plattenbelichtern reicht Kodaks Angebot von Modellen im B2- bzw. 4-Seiten-Format bis zum weltweit größten, hochautomatisierten Plattenbelichter, dem KODAK MAGNUS Q4800, der Platten in Formaten bis 1.600 x 2.870 mm für 96-Seiten-Rollenoffsetmaschinen bebildern kann.
In jedem Fall bedeutet dies, dass Druckbetriebe jeglicher Größe und Spezialisierung bei Kodak eine Komplettlösung aus einer Hand bekommen. Deshalb können sie sicher sein, dass die verschiedenen Lösungskomponenten sehr genau aufeinander abgestimmt sind, so dass im täglichen Einsatz maximale Zuverlässigkeit und Leistung gewährleistet sind.
