- Aktuelle News aus der Papierindustrie - recherchiert von Birkner

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Fujifilm withdraws from drupa and interpack 2021

Fujifilm withdraws from drupa and interpack 2021  (Company news)

FUJIFILM Corporation (President: Kenji Sukeno) hereby announces its decision of withdrawal from both drupa (April 20th–28th) and interpack (February 25th–March 3rd) in 2021 at Messe Düsseldorf, Germany.

Under the circumstances where COVID-19 has become a global epidemic and the spread of infection has not yet come to an end, Fujifilm has made this decision of withdrawal from these exhibitions as a result of giving top priority to ensuring the health and safety of all visitors and employees.

As the society moves to adjust to a “new normal”, remote communication and more efficient way of working at manufacturing sites will be increasingly required in the printing industry.

Fujifilm has been providing various solutions to support customers’business and process reformation, such as online proofing XMF Remote, process-less thermal CTP plate for efficient print production, and superb quality Jet Press Digital printing solution for short run and variable print.

Fujifilm will continue to provide innovative solutions to customers in a wide range of segments, such as commercial/publication printing, newspaper printing and package printing through various media such as seminars, virtual exhibition utilizing corporate websites and email etc.

Under the slogan of “Value from Innovation”, Fujifilm will continue to provide innovative products and services by leveraging the Fujifilm Group’s advanced technology and expertise.
(Fujifilm Corporation)

Trust is weighed at challenging times - Valmet aids to resume production at...

Trust is weighed at challenging times - Valmet aids to resume production at...  (Company news) Metsä Tissue’s Žilina site during COVID-19

Photo: Valmet Yankee cylinder on-site service

Metsä Tissue’s site at Žilina is a significant producer of hygiene products such as toilet tissues, household towels and handkerchiefs for Slovakian market. The mill’s two paper machines, PM1 and PM2, produce 80,000 tonnes of tissue paper per year. Valmet has been supporting the site’s production with maintenance service.

Challenge: Resume tissue machine production at optimal conditions
In the beginning of April 2020, the production on PM1 needed maintenance and keeping the tissue machine running and in an optimal condition was very importance especially during COVID-19 situation.

“Due to restrictions in international travel and limitations set by the authorities, we had planned to postpone all non-critical maintenance and investment projects. The plan was to secure production with our local resources. The need for maintenance of the PM1, Yankee cylinder polishing, made us turn to Valmet and start organizing to get their experienced technicians to our site in Žilina”, explains Vladimir Kohut, Area Sourcing Manager.

Safety comes first
For both Valmet and Metsä Tissue, the two most important priorities in the project were to secure the technicians’ safety and to support Metsä Tissue in maintaining the tissue and towel production.

Solution: Efficient ways of working to reach the targets
“Many teams within Valmet and Metsä Tissue put many hours of work into the project. The exceptional circumstances turned business as usual into a fairly complicated project requiring a massive amount of paper work, permissions and documentation,” Andrew Cross, Director, Global Tissue Services at Valmet, says.
“I admit it was a slightly stressful experience for many – and I am grateful to everyone for the immense amount of work they put into this project. The trust we are building every day at our customers’ sites paid off and helps us to succeeded in this difficult situation,” Cross continues.
(Valmet Corporation)

Lydall Invests in New Fine Fiber Meltblown Production Line in France to Support EU Face Mask...

Lydall Invests in New Fine Fiber Meltblown Production Line in France to Support EU Face Mask...  (Company news)

... and Air Filter Production for the Fight Against COVID-1

-New Production Line Further Solidifies Company’s Position as One of the World’s Largest Suppliers of Fine Fiber Meltblown Filtration Media for N95 and Equivalent Respirators, Surgical Masks and MERV-, HEPA- and ULPA-Grade Air Filters

-Investment Supported by a Grant Awarded by the French Government to Create a Domestic Supply Chain of Products Essential to National Security and Public Health

-Lydall Positioned to Supply Enough Fine Fiber Meltblown Filtration Media to Support EU Production of 600M FFP2/FFP3 (N95 Equivalent) Respirators or 2.2B Surgical Masks Per Year

Lydall, Inc. (NYSE:LDL), a leading global manufacturer of value-added engineered materials and specialty filtration solutions, announced its investment in a new production line to create fine fiber meltblown filtration media for face masks and high-efficiency air filtration systems. This new line will be installed at Lydall’s facility in Saint-Rivalain, France in the second quarter of 2021, substantially increasing the company’s capacity to supply this critically needed material to the European market.

The investment solidifies Lydall’s position as one of the largest global suppliers of fine fiber meltblown filtration media, the crucial component of N95 respirators and the European equivalent, FFP2/FFP3, as well as surgical masks and MERV-, HEPA- and ULPA-grade air filters. Lydall will receive up to 30 percent of funding for the investment through the support of France’s Ministry of the Economy and Finance.

“COVID-19 has created unprecedented global demand for face masks, upgraded air filtration systems and other products that are essential to preventing the spread of the virus. In response, governments around the world are now focused on establishing secure, reliable and sustainable domestic supply chains so they can guarantee they have access to high-quality products that are pivotal to national security and public health,” said Sara A. Greenstein, President & CEO of Lydall. “Our global footprint and 100-year heritage in creating specialty filtration solutions position Lydall to serve as a local manufacturing partner to governments around the world, now more than ever. We take our role in creating products that protect people and places from viruses such as COVID-19 incredibly seriously, and we are grateful for the support of the French government, which will allow us to ramp up production even further.”

For more than 30 years, Lydall’s Saint-Rivalain facility has manufactured medium- and high-efficiency filtration media for a variety of applications that are critical to environments such as operating rooms, gas turbines and nuclear containment buildings. The facility currently has one line dedicated to meltblown filtration media production to make high-efficiency indoor air quality filters and, in response to COVID-19, has maximized its output to support the production of personal protective equipment (PPE) in Europe. Once this additional line is operational, Lydall expects to produce enough fine fiber meltblown filtration media for 600 million FFP2/FFP3 respirators or 2.2 billion surgical masks per year. The company plans to hire additional staff to support the increase in production.

“The installation of this new, state-of-the-art production line will allow Lydall to advance filtration science and develop filtration media for higher-end air and liquid filters,” said Ashish Diwanji, President of Lydall Performance Materials. “COVID-19 was an unprecedented event that exposed the wider need to examine the indoor air quality of a variety of public spaces. As a global market leader in specialty filtration solutions, Lydall is at the forefront of that innovation and is committed to protecting people and places today, and in the years and decades to come.”

In addition to Saint-Rivalain, France, Lydall also produces meltblown filtration media in Rochester, New Hampshire. In June 2020, the company was awarded a $13.5 million commitment from the U.S. Department of Defense, enabling the installation of two new production lines to support U.S. face mask and air filter production. Lydall is in conversation with government officials around the world about how the company can support the domestic production of COVID-19-related products, as it has done in the U.S. and France.
(Lydall Inc.)

Kodak intensiviert die Integration von künstlicher Intelligenz in den KODAK PRINERGY ...

Kodak intensiviert die Integration von künstlicher Intelligenz in den KODAK PRINERGY ...  (Firmennews)

... On Demand Workflow

Kodak und die PerfectPattern GmbH, ein Spezialist in der Entwicklung innovativer KI-Lösungen für Fertigungsindustrien, geben eine neue Vereinbarung bekannt, gemäß der Kodak eine Lizenz für den Quellcode der sPrint One Software von PerfectPattern erwirbt. Kodak wird dadurch in die Lage versetzt, die im KODAK PRINERGY On Demand Workflow verwendete Version von sPrint One weiterzuentwickeln. Mit dieser neuesten Vereinbarung setzen die beiden Unternehmen ihre erfolgreiche Partnerschaft fort, die vor vier Jahren mit einer offiziellen Ankündigung im Rahmen der drupa 2016 begann.

Kodak erhält mit der jetzt getroffenen Kaufvereinbarung die Möglichkeit, die KI-basierte Funktionalität der sPrint One Software noch enger in den innovativen, cloudbasierten KODAK PRINERGY On Demand Workflow zu integrieren. sPrint One ist bereits die Engine des optionalen KODAK Dynamic Print Planning Service für die automatische, optimierte Sammelformerstellung und Druckplanung in einem Verarbeitungsschritt unter Berücksichtigung zahlreicher spezifischer Parameter einer Druckerei. Die innigere Integration von sPrint One in den PRINERGY On Demand Workflow wird es Druckereien ermöglichen, eine noch stärkere Automatisierung von Workflowprozessen, eine höhere Produktionseffizienz, die weitere Minimierung von Produktions- und Materialkosten sowie als Folge daraus eine verbesserte Rentabilität zu erzielen.

„Durch diesen Schritt wird PRINERGY On Demand innovative Technologie mit künstlicher Intelligenz noch einfacher und unmittelbarer nutzen und eine integrierte Plattform mit Industrie-4.0- sowie Automatisierungs-Features bieten, die in der Druckindustrie ihresgleichen sucht“, kommentierte Todd Bigger, Vice President, Software, Kodak Print Division. „Gleichzeitig stärkt Kodak damit sein Angebot an hochleistungsfähigen, cloudbasierten Workflow-Lösungen, die Druckereien genau auf ihre spezifischen Erfordernisse abstimmen können.“
(Kodak GmbH)

'Vorsicht, Glas!' war gestern - Flexible Online-Verpackung für Libbey Glas-Sortiment spart ...

'Vorsicht, Glas!' war gestern - Flexible Online-Verpackung für Libbey Glas-Sortiment spart ...  (Firmennews)

...Kosten und Material

Die Marke Libbey ist bekannt für hochwertige Qualitätsgläser aus den Niederlanden. Damit diese über den Versandweg heil beim Kunden ankommen, schützt der clevere Verpackungseinsatz der STI Group nicht nur die Gläser, sondern löst als nachhaltige Universallösung auch bisherige Einzellösungen ab – allein durch Wellpappe und komplett ohne Kunststoff.

Universalverpackung mit flexiblem Einsatz
Die von den Entwicklungsexperten der STI Group realisierte Lösung besteht aus 3 Umverpackungen und 4 unterschiedlichen Einsätzen und kann für insgesamt 55 verschiedene Gläser verwendet werden. Die intelligenten Einsätze machen den Versand flexibel und bieten komfortablen Schutz für den zerbrechlichen Inhalt: Die Gläser sind mit Hilfe spezieller Haltungen und Stanzungen stabil in der Verpackung fixiert, so dass sie den oft holprigen Transportweg der Paketdienste heil überstehen.

Versand ohne Luftpolsterfolie
Die Monomateriallösung ist komplett aus Wellpappe gefertigt. Durch die reduzierte Menge an Einzellösungen spart die Verpackung Zeit und Kosten in der Herstellung. Der Einsatz schützt die Gläser im Inneren so gut, dass keine weitere Umwickelung der Gläser mit Luftpolsterfolie nötig ist. Damit spart die neue Verpackungslösung allein 0,74 m² Folie pro Versandkarton ein, bei einer Menge von 5.000 Stück liegt das Kunststoff-Sparpotenzial bei einem halben Fußballfeld an Luftpolsterfolie.

Einfaches Handling für Hersteller und Verbraucher
Sollte das bestellte Glas nicht gefallen, kann der Kunde die Ware natürlich retournieren. Verpackung und Einsatz sind so konzipiert, dass sie ohne großen Auswand einfach wieder für den sicheren Rückversand der Gläser genutzt werden können.
(STI - Gustav Stabernack GmbH)

HERMA erhält Verpackungspreis 2020

HERMA erhält Verpackungspreis 2020  (Firmennews)

• Das PE-Etikett aus 100% Post Consumer Rezyklat (PCR) gewinnt den Deutschen Verpackungspreis in der Kategorie Nachhaltigkeit.

• Ausgerüstet mit einem HERMA Wash-off Haftkleber eröffnet dieses Etikett neue Wege, Kunststoffverpackungen hochwertig wiederaufzubereiten.

• Die zukunftsweisende Innovation ist das Ergebnis der erfolgreichen Zusammenarbeit mit schäfer-etiketten und Polifilm.

Zweimal Sieger in Folge: Nachdem der Spezialist für Selbstklebetechnik HERMA bereits 2019 für das InNo-Liner System sowie für eine PE-Folie aus 50% Post Consumer Rezyklat (PCR) mit dem Deutschen Verpackungspreis ausgezeichnet wurde, hat auch in diesem Jahr ein Etikett aus HERMA Haftmaterial die Juroren in der Kategorie Nachhaltigkeit überzeugt. Das in Zusammenarbeit mit schäfer-etiketten und Polifilm entwickelte PE-Etikett besteht sogar zu 100% aus Post Consumer Rezyklat, das aus PE-Verpackungen aus der Wertstoffsammlung gewonnen wurde. Weltweit ist es wahrscheinlich das erste seiner Art. Durch dieses Verfahren lassen sich Berge von leeren Verpackungen für hochwertige neue Kunststoffprodukte konsequent wiederverwerten. Eine große Hürde für ein echtes Recycling von Polyolefinverpackungen (PE/PP) beseitigt hierbei zudem der HERMA Wash-off Haftkleber für Etiketten 62Rpw. Er stellt sicher, dass Etiketten komplett rückstandsfrei wieder abgewaschen werden können – und damit samt Kleber und Druckfarben aus dem Wertstoffstrom aussortiert werden können. Dafür gab es im Falle von Polyolefinverpackungen bislang keine praktikable Lösung.

Treibstoff für die Kreislaufwirtschaft
Das von HERMA, schäfer-etiketten und Polifilm entwickelte PE-Etikett aus 100% PCR eröffnet neue Wege für einen optimalen Stoffkreislauf – vorausgesetzt, die Recycler stellen auch bei PE/PP von der Kalt- auf die Heißwäsche um. Was bei PET-Flaschen heute schon selbstverständlich ist, sollte auch bei PE/PP in die Praxis umgesetzt werden, um die Kreislaufwirtschaft voran zu bringen. Das PE-Etikett aus 100% Post Consumer Rezyklat macht dies möglich und ist damit ein wichtiger Beitrag in Sachen Nachhaltigkeit, auch in den Augen der Juroren des Deutschen Verpackungspreises. Die Auszeichnung unter der Schirmherrschaft des Bundesministers für Wirtschaft und Energie ist die größte europäische Leistungsschau rund um die Verpackung. Ausrichter ist das Deutsche Verpackungsinstitut e.V. (dvi). Die unabhängige Jury aus Fachverbänden, Unternehmen, Handel und Forschung prämiert jedes Jahr zukunftsweisende Entwicklungen und Lösungen für Verpackungen. 2020 umfasste das Siegerfeld 38 herausragende Innovationen aus Deutschland, Österreich, Großbritannien und der Schweiz. Laut des Deutschen Verpackungsinstituts ist Nachhaltigkeit einer der bedeutendsten Trends im Verpackungsbereich. Mit der Entwicklung von innovativen Produkten trägt HERMA seit vielen Jahren zum Fortschritt in diesem Bereich bei. „Wir sind stolz darauf, dass unsere Bemühungen, Verpackungs- und Recyclingprozesse nachhaltiger zu gestalten, wahrgenommen werden“, sagt Dr. Thomas Baumgärtner, Geschäftsführer und Leiter des Bereichs Haftmaterial bei HERMA. „Unser Fokus wird auch in Zukunft auf Lösungen liegen, die den bewussten Umgang mit Ressourcen und Wertstoffen forcieren.“

Valmet takes its services to the next level for the best customer experience

Valmet takes its services to the next level for the best customer experience  (Company news)

Valmet streamlines its services to customers globally by introducing ‘Valmet’s way to serve’ concept. The aim is to provide the best customer experience in all the touch points of the customer journey. Valmet’s services are based on comprehensive services offering, lifecycle collaboration and core commitments.

“Over the years we have been constantly developing our services to improve the reliability and performance of our customers’ production processes. Valmet’s unique combination of process technology, services and automation and over 200 years of industrial experience form a strong basis to help our customers to reach the wanted maintenance and operational results of their production process,” says Aki Niemi, Business Line President, Services business line, Valmet.

Right combination of services for every stage in the lifecycle
Valmet’s services offering is designed to match customer’s specific need, whether it’s reduced energy and raw material costs, reduced process variability, optimized quality and production or enhanced environmental performance.

The services offering ranges from spare and process parts, workshop and roll services, and fabrics all the way to field services, maintenance development and outsourcing as well as process upgrades. The services are complemented with Industrial Internet solutions on-site and remotely. Depending on the need, the service solution can be provided as a one-time delivery or as a longer-term partnership through service agreements.

The key driver in Valmet’s way to serve is the lifecycle collaboration between the customer and Valmet.

“When planning the investment, together with the customer we can set the foundation for optimized operational results for the production process to come. Services can help to accelerate the start-up curve when ramping up the production. By working together in maintenance and operations, we can ensure maximized reliability and optimized performance of the production process,” Niemi says.

Safety comes first in all operations
Valmet’s four core commitments to customers are: ‘Safety comes first,’ ‘Close to you,’ ‘Solutions to your needs’ and ‘People you can trust’.

“Safety is put before anything else in our daily operations. We support customers in reaching their safety targets. Our professionals work close to customers, through a network of over 100 service centers. Our experts are also available remotely with the help of Industrial Internet and remote technologies. We work closely with our customers to find exactly the right solution to their needs. We know that trust has to be earned, and we work hard to reach that goal every day”, concludes Niemi.
(Valmet Corporation)

Koenig und Bauer präsentiert Rapida 76 für High-End-Druckproduktion im B2-Format

Koenig und Bauer präsentiert Rapida 76 für High-End-Druckproduktion im B2-Format  (Firmennews)

-Umfassende Automatisierung zur Rüstzeitverkürzung
-Vielfältige Einsatz- und Veredelungsoptionen
-Anwendungsorientierte Mess- und Regeltechnik
-Vielfalt an digitalen Services nutzbar

Bild: Mit bis zu 18.000 Bogen/h gibt die Rapida 76 im B2-Format so richtig Speed

Ab sofort präsentiert sich die Rapida 76 von Koenig & Bauer in einer neuen Entwicklungsstufe. Die B2-Maschine (Bogenformat 530 x 750 mm, Sonderformat 605 x 750 mm) zeichnet sich durch ausgesprochen hohe Automatisierung, geringe Grundfläche sowie Spitzen-Druckleistungen bis zu 18.000 Bogen/h aus. Mit einem komplett überarbeiteten, ästhetischen Maschinendesign unterscheidet sie sich daneben auch optisch von ihren Vorgängerinnen und präsentiert sich im preisgekrönten Koenig & Bauer-Design.

Bewährte und neue Automatisierungs-Features machen die Rapida 76 zu einer äußerst leistungsstarken und effizienten Bogenoffsetmaschine. Wesentliche Merkmale sind DriveTronic-Einzelantriebs-Komponenten, die ohne komplizierte Getriebe für einfaches Handling und parallele Prozesse beim Jobwechsel und Rüsten sorgen. Hinzu kommt die durchgängige Preset-Fähigkeit aller Maschinenkomponenten. Neben dem ErgoTronic-Leitstand mit Wallscreen verfügt die Rapida 76 über Touch-Screens für hohen Komfort bei allen Bedienhandlungen. Wer eher im B2-Format zu Hause ist, erhält mit der Rapida 76 sein ideales Produktionsmittel.

Hohe Einsatzvielfalt
Um eine möglichst hohe Einsatzvielfalt der Maschine zu erreichen, lassen sich bis zu elf Druck- und Veredelungseinheiten zu einer exakt auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnittenen Rapida 76 konfigurieren. Das können Zehnfarbenmaschinen mit automatisch umstellbarer Bogenwendung für den 5 über 5-Druck mit zusätzlichem Lackturm sein – beispielsweise für die Umschlagproduktion – oder Verpackungsmaschinen mit Doppellack-Ausstattung – z. B. für die Produktion von Pharmaverpackungen. Hinzu kommen Varianten zum Höhersetzen für größere Stapel beim Kartonagendruck und verschiedene Auslageverlängerungen für Lackanwendungen. Farbtrenner für den Irisdruck sind ebenso verfügbar. Dank der umfangreichen Messtechnik bis hin zur Inline-Bogeninspektion eignet sich die Rapida 76 für vielfältige Sonderanwendungen bis hin zur Produktion von Sicherheitsdokumenten.

Auch hinsichtlich des Farbeinsatzes und der Veredelung zeigt die Halbformatmaschine ihre Flexibilität. Zusätzlich zu konventionellen lassen sich UV-Farben und Lacke verarbeiten. Neben IR/TL-Trocknungssystemen stehen auch solche für UV-, HR-UV- und LED-UV zur Verfügung.

Spezialitäten „Made by Koenig & Bauer“
Daneben weist die Rapida 76 weitere Besonderheiten auf, die in dieser Formatklasse nicht alltäglich sind und von denen die Anwender in ihrer täglichen Arbeit profitieren:

Wie bei allen Rapidas lassen sich nicht benötigte Farbwerke an der Rapida 76 aus dem Produktionsprozess auskuppeln. Das reduziert Walzenverschleiß sowie Rüstzeiten. Mit einem Knopfdruck am Leitstand laufen die ausgegliederten Werke wieder mit.

Die Zeit des Abkantens von Druckplatten, bevor sie in die Maschine gelangen, ist vorbei. An der Rapida 76 lassen sich auch ungekantete Platten wechseln, egal ob der automatisierte oder der simultane Plattenwechsel zum Einsatz kommt.

Die ColorTronic-Farbkästen bieten durch ihre Rapida-typische, nebenwirkungsfreie Farbdosierung eine hohe Reproduzierbarkeit. Dafür sorgen einzelne Zonenrakel sowie eine spezielle Mechanik, die den Farbkasten immer mit identischer Kraft an den Duktor presst. Farbkastenfolien sind bei diesem System überflüssig. Durch die EasyClean-Beschichtung lassen sich trotzdem äußerst schnelle Farbwechsel ausführen.

Mit dem simultanen Druckplattenwechsel sind an der Rapida 76 innerhalb von 45 Sekunden alle Platten gewechselt. Verbunden mit CleanTronic Synchro lassen sich Gummi- und Druckzylinder sowie wahlweise Farbwerke parallel und gleichzeitig mit dem Plattenwechsel waschen. Das verkürzt die Rüstzeiten drastisch und schafft mehr Zeit für die effektive Druckproduktion. Gleiches trifft auf den automatisierten Lackformwechsel zu.

Vielfalt an Mess- und Regeltechnik
Zur Rüstzeitverkürzung, Makulaturersparnis und zur Sicherung einer hohen und stabilen Druckqualität trägt die anwendungsorientierte Mess- und Regeltechnik bei. Die Rapida 76 lässt sich mit Systemen zur Registermessung und -regelung, zur Farbsteuerung und Bogeninspektion ausstatten. Alle Inline-Systeme arbeiten mit einer gemeinsamen Kamera, was den Wartungsaufwand reduziert und das Handling vereinfacht.

In der jeweiligen Maximalausstattung regelt ErgoTronic ICR das Register am Einzelbogen auf dem Leitstand. QualiTronic ColorControl sorgt für eine komfortable Farbregelung. Das nach dem letzten Druck- oder Lackwerk bzw. nach dem letzten Werk vor der Wendung installierte Kamerasystem ermittelt die optischen Dichten automatisch und regelt die Farbzonen im Inline-Prozess. Wahlweise lässt sich das System um eine Graubalance-Regelung (QualiTronic InstrumentFlight) erweitern. QualiTronic PDFCheck ermöglicht die Inspektion der Druckbogen, ihren Vergleich mit dem PDF des Auftraggebers und sorgt damit für kompromisslose Qualität.

Digitale Services auf Knopfdruck
Eine Vielfalt an digitalen Services rund um die Rapida 76 trägt dazu bei, ungeplante Stillstände zu reduzieren, die Maschine komfortabel und barrierefrei zu warten sowie Leistungsparameter anonym mit identischer Technik zu vergleichen. Die Angebotspalette reicht von PressCall zur Optimierung der Kommunikation in der Fernwartung über VisualPressSupport zur Beschreibung von Fernwartungsanliegen mit Fotos (inkl. Kommentarfunktionen), Texten und Videos sowie Tonübertragung, Performance Reports, Press Inspection Reports bis hin zu ersten predictiven Services, die auf Verfahren der künstlichen Intelligenz basieren.

Hierbei bildet die Customer Community den zentralen Kontaktpunkt, unter dem alle Serviceangebote vereint sind. Anwender und Hersteller nutzen so eine identische Informationsbasis und sind in der Zusammenarbeit auf gleichem Stand.
(Koenig & Bauer Sheetfed AG & Co. KG)

Corrugated packaging market to top $200 billion by 2025 despite Covid-19 says ...

Corrugated packaging market to top $200 billion by 2025 despite Covid-19 says ...  (Company news)

...Smithers research

The latest data for the global container board and corrugated packaging market shows that consumption of the latter will reach 160.5 million tonnes in 2020, with a value of $170.7 billion.

Expert analysis in the Smithers report The Future of Global Corrugated Board Packaging to 2025 forecasts that global corrugated board will increase at a compound annual growth rate (CAGR) of 3.8% across 2020-2025 to reach $205.7 billion. The volume of board consumed worldwide will increase at a slightly slower rate to reach 193.2 million tonnes in that year.

The Smithers study tracks micro and macro trends in this industry for 2015-2025. This is segmented across for six corrugated grades – unbleached kraftliner (UBKL), white-top kraftliner (WTKL), unbleached testliner (UBTL), white-top testliner (WTTL), semi-chemical fluting (SCF), waste-based fluting (WBF); 15 end-use applications; and 63 countries and world regions.

The Covid-19 pandemic will see a marked impact on corrugated consumption in certain sectors and regions, especially those worst affected by the virus. In terms of end-uses food shipments will be least affected while other consumer items will see a more significant drop.

These will be mitigated in developed regions by the strong increase in e-commerce as stay-at-home consumers undertake more online shopping. Several board converters have developed e-commerce specific delivery designs to capitalise on this, accentuating what the industry has already identified as a key growth segment.
In the longer term Smithers analysis identifies the following major business trends that will support further use of corrugated board packaging.

-Recycling and sustainability will remain a key concern for converters and brand owners; but oversupply of materials is liable to generate new price pressures
-Demand for finer flute grades for high-quality printed cases and as alternatives to folding cartons will rise
-Further pressure for lightweighting of corrugated designs will have a negative impact on volume sales as less fibre delivers an equivalent required performance
-E-commerce will continue to expand, even once lockdown (shelter-in-place) orders have been revoked; this will generate new need for white-top liner that can receive
-high-quality print graphics in particular
-Dimensional (DIM) weighing in packaging, and the focus on minimising extraneous protective components will slow some of the expanded use of corrugated in direct-to-consumer e-commerce shipping
-There will be more use of retail-ready packaging formats, as more modern retailing expands into developing markets in Asia and elsewhere
-Digital (inkjet) printing will increase overall demand for better quality substrates and expand the options for packaging printers in both standard and RRP corrugated formats
-New coating technologies, including bio-based polymer solutions will help improve the recyclability of coated corrugated grades
-Industry consolidation will continue leading to greater concentration of capacities and more uniformity for users.

These trends and the essential technologies that will help make them a reality over the next five years are examined in depth in the Smithers study. They are used to provide context to the wider picture of the industry across 2015-2025 given in the Smithers data set, with over 350 data tables and figures. Combined these provide an unparalleled level of insight into current and future demand for containerboard and corrugated packaging.

Flint Group accelerates investment in Russian Packaging Market

Flint Group accelerates investment in Russian Packaging Market  (Company news)

Flint Group, a leading provider of consumables and equipment for the global packaging industries, has announced a series of key investment actions in its Russian packaging inks business to further extend support to customers in the region.

Doug Aldred, President Flint Group Packaging Inks, said: “As one of the largest packaging markets in the world, Russia holds significant growth opportunities for our business. We’re delighted to announce a series of strategic commitments to the region to ensure our current and future customers are receiving best in class product and service solutions.”

With a presence in the Russian market spanning more than 25 years, the company has confirmed that a new packaging inks manufacturing site is currently under construction, conveniently located south west of Moscow in the Kaluga region.

The site will become the base for the entire Russian Flint Group Packaging Inks team, including laboratory facilities alongside technical and customer service functions. It will also be supported by the Flint Group Global Colour Centre (GCC) and Flint Group Global Innovation Centre (GIC), located in Poland and Sweden respectively, which provide 24/7 colour and technical support to the company’s customers in Russia and the Eastern European region.

Andrei Popov, Commercial Director Packaging Inks Russia/CIS at Flint Group, commented: “Despite the challenges of today’s COVID-19 pandemic, we can confirm that the new Kaluga region site will be operational early in 2022. Operating within such a vast country, the strategic location of the site offers us tremendous advantages in supply flexibility and lead times, which are especially important in today’s packaging market where fast response is critical for our, and our customers’, competitiveness.

“We are wholly focused on being the partner of choice for those operating in the paper & board and flexible packaging markets. This strategic investment boosts our commitment to supply chain excellence and reliability for our customers within the region.”

The new site will manufacture the latest water and solvent-based ink ranges for the paper & board and flexible packaging sectors and will deliver a number of new, sustainable ink ranges that are key to future-proofing Flint Group customers’ businesses. The new facility will provide laboratory testing, quality control, customer and technical service expertise in addition to a larger, state of the art, manufacturing footprint. This facility will replace the existing site in Moscow; Flint Group Packaging Inks’ satellite facility in St. Petersburg will remain operational.

Customers in the region will benefit from the robust logistics set-up that Flint Group Packaging Inks has established that enables customers across Russia to receive a high level of service regardless of location. Even when considering such a vast expanse, by leveraging the expertise of Flint Group's Procurement teams and sustainable supplier model, orders for standard products can be fulfilled within convenient lead times and terms. Furthermore, customers will see additional value from stock flexibility.

Mr. Popov concluded: “We have a team with a wealth of industry experience here in Moscow and to complement the operations of the new site, we are further investing in our people across the region to enhance our technical and commercial customer support. With a series of new product innovations coming to market during 2020 and 2021.
(Flint Group Headquarters)

The climate benefits of sustainable forestry

The climate benefits of sustainable forestry  (Company news)

In the beginning of 2020 UPM committed to the United Nations Global Compact’s Business Ambition for 1.5°C, promising to pursue science-based measures to limit the global temperature rise to 1.5°C.

“Investors, customers, the society at large – even school children – ask about companies’ sustainability actions,” says Sami Lundgren, Vice President, Responsibility at UPM. “It is important for us to do our part. I believe our employees are very proud that we have signed this commitment.”

UPM will meet this commitment by novel uses of their products, reducing CO2 emissions and by practicing climate positive forestry.

Wood is renewable and recyclable, and even the production processes can yield important by-products. Biofuels can replace fossil-fuels, paper packaging can substitute plastics, biochemicals can replace fossil-based chemicals in industry and more wood in construction can be better for the environment than using concrete.

UPM uses a lot of energy in its operations, but luckily it has access to great renewable fuels. Early in 2020 UPM signed a major deal with the German wind power company wpd to supply clean wind energy to paper mills. Logging residues and wood by-products can also be used as fuel in UPM factories, and currently about 70% of the company’s fuels are biomass-based. Additionally, the company has a target to improve energy efficiency by 1% annually.

The third pillar of meeting the 1.5°C commitment is climate positive forestry. In many ways climate positive forestry is the least understood aspect of UPM’s business, but it is also critically important.

More trees mean more carbon sinks
UPM has about 850,000 hectares of company forests – mostly in Finland and Uruguay – and manages another 1.1 million hectares of private forest in Finland. To put this into perspective, this is almost equivalent to the size of Slovenia.

“Over the past fifty years we have doubled our growing stock in Finland, as measured in cubic metres of wood,” says Sauli Brander, SVP, UPM Forest. “This is a large carbon sink, so we need to manage it properly.”

UPM’s forests in Finland are semi-natural and mostly consist of spruce, pine and birch trees which have an annual carbon sink of 1.3 million tonnes of CO2eq during the last five years. In Uruguay the forests are plantations of eucalyptus trees. These are vastly different types of forests, but they are both managed with the future in mind. A key principle is not to harvest more than you grow.

“In 1990 we established our plantations in Uruguay on land that hadn’t been covered by forests since the 1500s,” says Sami Oksa, Director, Stakeholder Relations, UPM Forest. “Now we have 40 million tonnes of carbon sequestered in the Uruguay plantations and the carbon storage is still increasing.”

Proper forest management
UPM plays no part in deforestation; forests are always regrown after harvesting. New trees can be encouraged to regenerate naturally, or nature can be helped along by sowing seeds or planting seedlings. UPM has three nurseries that produce about 50 million seedlings annually. These strong, healthy seedlings can grow twice as fast as a normal seed. The faster they grow, the faster they absorb carbon dioxide from the atmosphere.

Yet forests aren’t simply planted and then ignored. The Finnish forests are managed through a thinning process over their rotation time. Some trees are selectively harvested from an area, allowing more light to the remaining trees. They, in turn, are healthier and grow faster.

Actively thinned forests can sequester more carbon than unmanaged forests, which may be unhealthy due to damage. This was noted in Canada, where a national study found forest lands managed for timber were carbon sinks but those ravaged by fires or insects were net emitters of CO2.

Sustainable forestry in the new bioeconomy
“All of our own forests are certified either by the PEFC™ or FSC® (FSC®-C109750), and usually by both,” says Brander. “Certification is a voluntary step above and beyond what is required by law. This is so end-users know that we practice sustainable forestry.”

Forests are the second largest absorber of CO2 after the oceans. They will play a major role in combating human-induced climate change, as long as they are properly managed.

“Sustainable forestry is a climate positive endeavour,” says Brander. “UPM is part of the new forest industry, the new bioeconomy. We are replacing fossil-based products by offering renewable and recyclable alternatives, made of wood. I think what we are accomplishing is an excellent story and everyone at UPM should be proud of our climate positive forestry.”
(David J. Cord)

DS Smith Display macht Lust auf die neuen Bio-Cerealien von Nestlé - Gewinner des ...

DS Smith Display macht Lust auf die neuen Bio-Cerealien von Nestlé - Gewinner des ...  (Firmennews)

...Deutschen Verpackungspreises 2020 in der Kategorie Warenpräsentation

Lecker frühstücken und sich für den Schutz der Wildbienen engagieren ist dank der neuen Bio-zertifizierten Vollkorncerealien der Marke Cheerios Bio noch nie so einfach gewesen. Denn für jede verkaufte Packung der beiden neuen Sorten in der Geschmacksrichtung Honig und Honig & Schokolade spendet Cheerios Bio 10 Cent an die Stiftung für Mensch und Umwelt. Im Rahmen ihrer Initiative „Deutschland summt!“ baut die gemeinnützige Organisation damit bundesweit Nisthilfen für bedrohte Wildbienenarten. Mitstreiter für die gute Sache ist der Display- und Verpackungshersteller DS Smith. Der langjährige Lieferant von Nestlé entwickelte für die Verkaufsförderung der neuen Cheerios Bio Cerealien eine gleichsam kreative wie leicht zu konfektionierende Zweitplatzierung. Diese setzt die Produktneuheit, Markenwerte und Umweltengagement am Point of Sale aufmerksamkeitsstark in Szene. Von der emotionalen Warenpräsentation begeistert zeigte sich die Jury des Deutschen Verpackungspreises 2020. Sie kürte das originelle ¼ Palettendisplay von DS Smith zum Gewinner in der Kategorie Warenpräsentation.

Nestlé will mit traditionellen Cerealien wachsen. Eine davon ist die Marke Cheerios Bio, mit der der Lebensmittelkonzern unlängst in das Biosegment eingestiegen ist. Pur mit Honig oder zusätzlich mit Schokolade verfeinert, enthalten die beiden neuen Vollkornsorten Zutaten in bester Bio-Qualität. Die guten Nährwerte der Cerealien bescheinigt die Nutri-Score Kennzeichnung B. Um zusätzlich bei ernährungs- und umweltbewussten Konsumenten zu punkten, hat Cheerios Bio begleitend zum Launch der neuen Bio-Sorten eine Nachhaltigkeitskampagne ins Leben gerufen, die den Schutz von Wildbienen unterstützt. Ebenso sind sämtliche POS-Materialien zu 100 Prozent recyclingfähig. Denn Bio-Qualität allein reicht heutzutage nicht aus, weiß der Lebensmittelkonzern. Verbraucher wünschen sich zunehmend Marken, die wie Cheerios Bio eine verantwortungsvolle Haltung für Natur und Gesellschaft einnehmen.

Im Lebensmitteleinzelhandel promotet werden die neuen Cheerios Bio-Cerealien mit einem impactstarken, natürlich anmutenden ¼ Palettendisplay von DS Smith. Die hochwertig im Offset bedruckte Zweitplatzierung aus Wellpappe begeistert mit der Schönheit einer blühenden Wildblumenwiese. Und wie in der realen Natur tummeln sich auch rund um das Display zahlreiche Bienen. Als Plakataufsatz oder Wobbler ziehen die fleißigen Insekten aus Wellpappe bereits von weitem die Blicke der Shopper auf die übersichtlich in Trays angeordneten Bio-Produkte und die damit verbundene Umweltschutzaktion.

Die kreative Displaylösung von DS Smith liefert ein rundum stimmiges Gesamtbild. Die Markenwerte der neuen Bio-Cerealien werden optimal an den Point of Sale transportiert. Die emotionale Präsentation der Produkte animiert zu Impulskäufen und fördert den Abverkauf der knusprigen, mit Honig überzogenen Vollkornringe. Selbst der Aufbau im Handel gestaltet sich denkbar leicht. Er lässt sich problemlos von nur einer Person durchführen, so dass auch die derzeitigen Abstandsregeln eingehalten werden: Einfach Haube abziehen und das Plakat abklappen, schon kann der Verkauf mit dem vorkonfektionierten Display starten. Die innovative Display-Lösung aus Wellpappe lässt sich am Ende ihrer Einsatzdauer ganz einfach über den Papier-Recyclingkreislauf wiederverwerten.
(DS Smith Packaging Division Erlensee)

myPCMC unlocks critical machine documentation for customers

myPCMC unlocks critical machine documentation for customers  (Company news)

New online tool provides users with fast, secure access to manuals and training materials

Paper Converting Machine Company (PCMC), part of Barry-Wehmiller, has launched an innovative online documentation portal, designed to elevate customer trust and ensure the safe operation, maintenance and ownership of all PCMC machines.

Known as myPCMC, the tool provides customers with instant access to parts manuals, controls manuals, operator instruction manuals and training materials for their specific machines. After entering a personalized login, users can easily navigate to the needed documentation, which is organized by location and machine. To access myPCMC, all users need is a web-enabled device (computer, tablet or smartphone) and an internet connection.

With myPCMC, customers are guaranteed to be viewing and using the latest version of their machine documentation—PCMC can easily upload revised files and notify customers about changes within minutes. Furthermore, this new online portal not only enhances today’s machine documentation, but myPCMC also provides a platform for future documentation needs, making it possible to share videos, 3D machine models and other interactive files.

“This is a major step forward in providing our customers with easy access to critical documentation,” said Doreen Deprey, PCMC Technical Publications Leader. “Customers no longer have to wait for their documentation to arrive in the mail or with the shipment of the machine. They now can access their documentation from the office or at home, day or night. We are excited to release myPCMC and feel it will help customers run and maintain their PCMC machines more safely and efficiently.”
(PCMC Paper Converting Machine Company)

Kodak - Absage für Drupa 2021

Kodak - Absage für Drupa 2021   (Firmennews)

Kodak hat die Entscheidung getroffen, von einer Teilnahme an der drupa 2021 abzusehen.

„Für Kodak steht die Sicherheit seiner Mitarbeiter und Kunden während der COVID-19-Pandemie im Vordergrund. Die anhaltenden Besorgnisse und die Auswirkungen der Pandemie machen es für uns schwierig, in diesen unsicheren Zeiten Ressourcen für ein solches Ereignis bereitzustellen“, sagte Jim Continenza, Executive Chairman, Eastman Kodak Company.

Kodak wird weiterhin in die Druckindustrie investieren, den Digitaldruck energisch vorantreiben und die Produkte liefern, die seine Kunden benötigen, um ihre Produktivität und ihr Wachstum im Zuge der weiteren Branchenentwicklung zu steigern.
(Kodak GmbH)

Even better pulp and yield at Smurfit Kappa Piteå

Even better pulp and yield at Smurfit Kappa Piteå  (Company news)

Pulp with higher quality, combined with increased yield from the wood raw material, is now a reality for Smurfit Kappa at its mill in Piteå, Sweden. The cooking process technology from Valmet played an important role in the successful rebuild project.

Photo: “The enormous ImpBin was manufactured in one piece. Weighing 114 tons and measuring 45 meters tall, the pre-impregnation vessel made special demands on transport and installation. The lift into the mill and the installation in a tight space required very careful preparation”.

Smurfit Kappa Piteå is one of Europe's largest kraftliner mills with an annual production of 700,000 tonnes of both brown and white-top kraftliner. The mill has a softwood line and a hardwood line, both of which were rebuilt in 2019 with Valmet as the main supplier. During the same period, the mill also upgraded its recovery boiler.

“The aim of these investments was to improve the production process and to get even better quality in our pulp and kraftliner grades,” says Bo Johansson, Technical Manager at Smurfit Kappa Piteå.

Project involved the latest technology and major equipment changes
The new improved pulping process is still based on continuous cooking, but with some major changes. Prior to the rebuild the mill had a total of three digesters – two on the softwood line and one on the hardwood line. Now there are only two digesters, one for each line. To achieve this, some existing equipment has been moved between the lines and new equipment has been added. This has resulted in both higher pulp quality and higher yield.

“Now,” continues Bo Johansson, “the softwood line is giving us even higher quality pulp thanks to the new Continuous Cooking G2 and ImpBin impregnation technology, which are the highlights of the new softwood line delivery. With ImpBin, Valmet’s latest innovation, chip impregnation is done over a longer time, which gives the dual benefits of higher yields from the raw material and more consistent pulp quality. And on the hardwood line we have installed some equipment that previously belonged to the softwood line and added a new pressure diffuser from Valmet to improve our washing.”

Many special challenges to be considered

Greger Stubbfält, Project Manager at Smurfit Kappa Piteå, looks back on a demanding project and sees the positive collaborative climate among everyone involved, and Valmet's ability to drive the project forward, as important success factors.

“This rebuild involved many special challenges since it was done in an existing plant that continued to operate normally while most of the work was carried out,” he says. “And I think we have succeeded very well, working together with our suppliers. It’s an excellent example of skillful engineering and good collaboration. In addition, we are pleased to say the project has gone very well from a safety point of view. The rebuild was extremely complex, involving about 1,300 people from more than 100 companies, but we have not had any serious incidents.”

Best startup in 30 years of experience
After a two-week long stop in the spring of 2019, to make the necessary piping and electrical connections, the rebuilt kraftliner mill was started up. Bo Johansson, the technical manager, has long experience in the pulp industry and has worked on many start-ups. But he says he has never participated in any startup of similar complexity that has gone as easily.

“Considering the complexity, this startup where we quickly reached all our set goals for production capacity and quality so quickly, is the best I have experienced in my 30 years. It clearly went better than we expected. The commissioning team from Valmet did a fantastic job and managed to quickly get the processes functioning well. I also believe that the process simulator we used has played an important role in this positive outcome.”

Smurfit Kappa Piteå chose to invest in a process simulator, built by Valmet, where the new cooking equipment and process could be tested before it was actually time for startup and the pressure was on. The simulator was a success and today it is being used for education and problem solving.

Fredrik Jonsson, production technician at Smurfit Kappa Piteå, says that “For training, we chose combined classroom teaching with the simulator training, and now after startup we also use the simulator for problem solving and it is of great value to be able to simulate and solve problems in the simulator.”

Excellent pulp quality, and lower chemical and energy consumption
It has now been more than a year since the rebuilt Smurfit Kappa Piteå mill was restarted. What results have been achieved by the team?

“Tests show that the quality of our pulp is excellent, and we have also gotten very positive feedback from the machine operators in the paper mill who use the pulp. We have exceeded our targets regarding pulp yields from the wood raw material, and we also have been able to reduce our chemical consumption and energy costs. The outlook is very positive, and we are well prepared in terms of pulp quality to meet the market demands for the best kraftliner,” concludes Bo Johansson.
(Valmet Corporation)

Beste Performance beim Ausbrechprozess - Neue Präzisionsunterstifte von Marbach Die Supplies

Beste Performance beim Ausbrechprozess - Neue Präzisionsunterstifte von Marbach Die Supplies  (Firmennews)

Marbach Die Supplies hat sein Portfolio erweitert. Bisher gab es bei Marbach nur herkömmliche Unterstifte für den Ausbrechprozess zu kaufen. Ab sofort hat Marbach seinen neuen, selbst entwickelten Präzisionsunterstift im Angebot.

André Angermeir, Vertriebsleiter Marbach Die Supplies: „Um den Ausbrechprozess bei der Verpackungsproduktion stabil und sicher zu gestalten, werden Unterstifte eingesetzt. Diese fixieren den auszubrechenden Abfall beim Ausbrechprozess und sorgen dafür, dass dieser kontrolliert nach unten abgeführt wird. Verschleißanfällige Komponenten und größere Toleranzen der bisher verfügbaren Unterstifte stören den Ausbrechprozess und es kann zu Produktionsunterbrechungen bei der Verpackungsherstellung kommen. Nicht so mit unseren neuen Präzisionsunterstiften. Denn diese sind äußerst präzise aus hochwertigen Materialien gefertigt und durch ihre engen Führungstoleranzen sehr positionsgenau. Ein Nachjustieren in der Stanzmaschine ist nicht notwendig.“

Die Marbach-Präzisionsunterstiften unterstützen somit einen störungs- und abfallfreien Ausbrechprozess. Es gibt sie in den Dicken 2 mm und 4 mm.
(Karl Marbach GmbH & Co. KG)

Neuer Technical Support für die Business Unit Print + Packaging bei Follmann

Neuer Technical Support für die Business Unit Print + Packaging bei Follmann  (Firmennews)

Seit dem 1. September 2020 verstärkt Andreas Gilcher (Foto) die Business Unit Print + Packaging bei Follmann. Im Vertriebsteam Print + Packaging ist der 51-jährige gelernte Lacklaborant als Drucktechniker vor allem für die internationale anwendungstechnische Kundenberatung und -betreuung rund um die wasserbasierten Druckfarben verantwortlich.

Andreas Gilcher verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Anwendungstechnik und im Vertrieb. Dabei baute er seine Expertise in der nationalen und internationalen Kundenbetreuung sowie im Projektgeschäft in unterschiedlichen Unternehmen der Druckfarbenindustrie aus. So war er u.a. als Sales/Application Manager bei der Flint Group tätig. Bevor er zu Follmann wechselte, verantwortete er bei Siegwerk Druckfarben als Local Sales Manager/Technical Account Manager die strategische Weiterentwicklung der Kundenbeziehungen.

„Wir freuen uns, dass wir passend zum Launch unseres neuen Druckfarbensortiments mit Andreas Gilcher einen neuen Mitarbeiter gewonnen haben, der mit seiner langjährigen internationalen Erfahrung im Vertrieb und in der Anwendungstechnik sowie mit seinem fachlichen Know-how im Bereich Druckfarben perfekt in unser Team passt“, so Roland Geiselhart, Leiter der Business Unit Print + Packaging bei Follmann.
(Follmann GmbH & Co. KG)

All green products start with a #Greensource

All green products start with a #Greensource  (Company news)

Climate neutrality with Europe’s forest fibre industry

Cepi, the Confederation of European Paper Industries, and EPIS, the European Pulp Industry Sector Association and its members, present their #GreenSource initiative, a European-wide effort to explain how the forest-fibre industries make the 2050 climate neutrality target a reality.

The forest-fibre industry wishes to offer innovative solutions to the needs of the European citizens and contribute to a sustainable lifestyle while making sure that forests keep growing, absorbing CO2 and protecting biodiversity.

A recent scientific study commissioned by Cepi on the Climate effect of the forest-based sector in the European Union shows that, thanks to the forests and forest-based products, we take 806 million tons of CO2 out of the atmosphere every year – this corresponds to 20% of the EU’s annual emissions – while bringing 3.5 million jobs, especially to rural areas.

“We can help decarbonise the economy and revolutionise consumption habits thanks to our innovative alternatives to fossil-based materials. According to a recent Material Economics[1] study, 25% of plastics could be easily replaced with paper and board already today without compromising end-product functionality.” Jori Ringman, Cepi DG.

We provide fossil-free alternative solutions for many sectors already today: media, packaging, health care and hygiene but also and increasingly for textiles. Cellulose-based materials might even replace the graphite used in portable technologies and the virtually limitless possibilities in biorefineries help us champion in bio-based green chemistry.

In times of COVID-19, it’s important to remember that we are delivering packaging, tissue and hygiene products that are essential to EU citizens while being good for the planet and good for the European economy.

#GreenSource is the common voice of our industry rising to tell the world how we are making a difference in the transition to a sustainable and climate-friendly future.
(CEPI aisbl)

Södra to raise price of NBSK by USD 40 to USD 880/tonne

Södra to raise price of NBSK by USD 40 to USD 880/tonne  (Company news)

Södra Cell is increasing the price of its northern bleached softwood kraft (NBSK) pulp in Europe by $40/tonne to $880, effective 1 October.

“We do recognize the challenges presented in the wake of Covid-19. Nevertheless, demand for our NBSK in Europe has stayed healthy over the summer, and lately we’ve seen distinct signs of China recovering. Our stocks are balanced, and as we head into a period where numerous global maintenance stops will restrict supply, we expect the overall supply chain to tighten up. Current net price of NBSK in Europe is not sustainable and an upward momentum on price is to be expected”. commented Henrik Wettergren, VP Marketing and Sales, Södra Cell.
(Södra Cell AB)

Paper One Show: Future is virtual, be part of it!

Paper One Show: Future is virtual, be part of it!  (Company news)

Engage with key decision-makers and manufacturers with a complete virtual platform!

We are proud to announce that the world’s first virtual fair on the paper industry will open its second edition of Paper One Show Virtual will be held between November 03-06, 2020.

We are excited to welcome you and have you back at Paper One Show Virtual!

Followed by a successful 1st edition of the fair, Al Furat Fairs is hosting its 2nd Virtual Fair on 3rd November 2020. With a second edition of the Show, the fair is once again building off experience and paving the way for a cutting-edge virtual fair experience.

The platform that can easily connect you to thousands of professionals from the paper industry will give you a great insight into the comprehensive overview of the paper sector and the latest industry developments.

Paper One Show Virtual convenes the paper industry online: 4 days of full of business!

-Years of experience in the sector
-Paper One Show is the pioneer in this sector
-Focusing on paper market and continuous improvement
-Paper One Show is the leading company specialized in paper trade fairs
-Strong connections with both suppliers and customers from all around the world
(Al Furat Fairs)

WEPA investiert in britischen Standort Bridgend

WEPA investiert in britischen Standort Bridgend  (Firmennews)

Die WEPA Gruppe mit Hauptsitz in Arnsberg/ Westfalen hat bekanntgegeben, weiter umfassend in die Infrastruktur und Produktion in ihrem Werk im walisischen Bridgend/ UK zu investieren. Im Mittelpunkt der Maßnahme steht der Bau einer neuen Papiermaschine mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 65.000 Tonnen. Die Anlage wird im 1. Quartal im Frühjahr 2022 in Betrieb genommen.

Martin Krengel, Vorstandsvorsitzender der WEPA Gruppe: „Unsere Bereitschaft in modernste Technik zu investieren, ist ein wichtiger Teil unserer zukunftsorientierten Unternehmensstrategie. UK bleibt für uns ein wichtiger Wachstumsmarkt in Europa trotz COVID-19 und Brexit. Mit den geplanten Investitionen werden wir die Erwartungen unserer Kunden an Produktqualität und Nachhaltigkeit zukünftig noch besser erfüllen können. Für unsere Kunden in UK im eigenen Land zu produzieren, ist uns wichtig. Für den Standort in Bridgend bedeutet das eine Verdoppelung der Produktionskapazität.“

Die WEPA Gruppe stärkt damit ihre Marktposition in ganz Europa als drittgrößter europäischer Hersteller im Hygienepapiermarkt. Der Standort in Bridgend produziert mit rund 280 Mitarbeitern Toilettenpapier und Küchenrollen für den britischen Consumer Markt und ist seit 2013 Teil der WEPA Gruppe (zunächst als Joint Venture, bevor in 2018 die vollständige Übernahme erfolgte). Durch die Investitionen werden über 50 zusätzliche Stellen neu geschaffen.

Die beiden Geschäftsführer von WEPA UK, Tony Curtis und Mike Docker, begrüßen die Entscheidung: „Der Bau einer neuen Papiermaschine und die weiteren geplanten Investitionen sind bedeutende Maßnahmen für unser britisches Geschäft und unseren Standort in Bridgend. Diese Investitionen stärken unsere Wettbewerbsfähigkeit im britischen Markt und sichern Arbeitsplätze in der Region.“
(WEPA Hygieneprodukte GmbH)

Metsä Board launches a state-of-the-art Excellence Centre to accelerate paperboard and ...

Metsä Board launches a state-of-the-art Excellence Centre to accelerate paperboard and ...  (Company news)

... packaging innovation

Growing consumption and demand for more sustainable packaging is boosting the need for new innovations. To develop solutions for packaging today and into the future, Metsä Board, part of Metsä Group, has started up operations in its new Excellence Centre at the unique bioeconomy site in Äänekoski, Finland.

The centre, with its cutting-edge technology for R&D, packaging design and paperboard and packaging performance, aims to accelerate material and packaging innovation and provide a collaboration platform for customers and technology partners globally.

“As the amount of packaging continues to grow, new, sustainable solutions are needed to replace fossil-based materials and ensure circularity. The Excellence Centre concept enables paperboard and packaging solutions that look at the entire value chain, and not just at its separate parts. With the material knowhow, competence and tools now available, we can optimise performance throughout the packaging lifecycle”, says Mika Joukio, CEO of Metsä Board.

The Excellence Centre, which covers a total of 1,500 square meters, includes R&D facilities, a packaging design studio, a customer feedback centre and a state-of-the art laboratory providing more than 100 different measurement methods and analytics. The centre also features a virtual store and a computer-aided engineering (CAE) tool to allow sophisticated simulation and analysis of packaging performance.

Metsä Board’s Excellence Centre brings together Metsä Board’s own competencies and deep expertise in fibre-based solutions with that of various experts and partners, such as material suppliers, technology providers, start-up companies, universities and research companies. Virtual collaboration workshops have also been developed to enable joint development and co-creation if physical meetings are not possible.

“Renewable and recyclable fresh fibre paperboard can be utilised for packaging in many ways. Fibre-based packaging has a lot to offer, and together with our partners and the new Excellence Centre, we are able to explore the possibilities even more comprehensively. I am excited about the opportunities this will bring for today and the future,” says Metsä Board’s CEO Mika Joukio.

Äänekoski’s world-unique bioeconomy ecosystem includes a next-generation bioproduct mill, a paperboard mill, plywood mill, the Pro Nemus visitor centre, and a textile fibre demo plant.
(Metsä Board Corporation)

Coming soon … Dominos Tintenstrahltechnologie der nächsten Generation

Coming soon … Dominos Tintenstrahltechnologie der nächsten Generation  (Firmennews)

Domino Digital Printing Solutions freut sich, die bevorstehende Einführung seiner digitalen Tintenstrahltechnologie der nächsten Generation im Rahmen einer virtuellen Veranstaltung anzukündigen, die am Mittwoch, den 30. September 2020, in englischer Sprache live aus dem Domino-Studio in Cambridge übertragen wird.

Bild: Digitale 7-Farben-Inkjet-Etikettendruckmaschine Domino N610i

Mit über 42 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung digitaler Tintenstrahldrucktechnologie, blickt Domino Printing Sciences auf eine lange und erfolgreiche Geschichte – geprägt von Innovation und kontinuierlichem Wachstum - zurück. Dies geht einher mit einem etablierten, weltweiten Ruf für Qualität, Zuverlässigkeit und konkurrenzlosem Kundendienst und Support.

Nach der Einführung seiner ersten digitalen Vierfarb-Inkjet-Etikettendruckmaschine, der Domino N600i im Jahr 2012, hat Domino eine marktführende Position auf dem Markt für digitale Etikettendruckmaschinen eingenommen und ist heute einer der erfolgreichsten und führenden Global Player in der Digitaldruckindustrie.

Im Jahr 2016 erhielt die digitale 7-Farben-Inkjet-Etikettendruckmaschine Domino N610i die Anerkennung der Branche, als sie bei den European Digital Press (EDP) Association´s Awards in der Kategorie „Bester Etikettendrucker“ ausgezeichnet wurde. Diese Auszeichnungen würdigen Innovation und Qualität und bewerten Aspekte wie den Wert für den Anwender, Support und Servicefähigkeiten.

Und jetzt, mit annähernd 1.000 weltweiten Industrieinstallationen, die auf der bewährten und zuverlässigen Tintenstrahlplattform der Generation 6 basieren, wird Domino bei dieser virtuellen Produkteinführung seine Technologie der Generation 7 vorstellen.

Louise Adcock, Global Product Manager bei Domino Digital Printing Solutions:
„Wir sind sehr gespannt auf die bevorstehende Produkteinführung. Wir haben unsere Kunden gefragt, was ihr Geschäft verbessern würde, und durch die Kombination dieser Erkenntnisse – verbunden mit unserem technischen Know-how und unseren hauseigenen Fertigungsmöglichkeiten - haben wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kollegen von Brother und GraphTech eine revolutionäre, neue Technologieplattform entwickelt, die eine echte Veränderung für die Etikettendruckindustrie darstellt."
(Domino UK Ltd)

Papierverbunde: Aussagen der ZSVR basieren auf UBA-Studie und Mengenstromnachweisen ...

Papierverbunde: Aussagen der ZSVR basieren auf UBA-Studie und Mengenstromnachweisen ...  (Firmennews)

... der Systeme

In den EUWID-Gesprächen mit der Industrie, Verbänden und weiteren Institutionen zum Thema faserbasierte Verpackungen zeigt sich, dass definiert werden muss, worüber eigentlich gesprochen wird. Faserbasiert und beschichtet ist nicht per se ein Verbund und schlecht recycelbar.

Laut GVM im Jahr 2011 – der Branchenangaben zufolge letzten verfügbaren Auflistung - sind „faserbasierte Verpackungen mit Kunststoffbeschichtung“ ein Überbegriff für Produkte aus rund 22 Sparten. Neben Lebensmittelverpackungen gehören dazu auch mit Kunststoff beschichtete Faserverpackungen für Kosmetik, Körperpflegeprodukte, Wasch-, Putz- und Reinigungsmittel, medizinische und pharmazeutische Erzeugnisse, Tabakwaren, Baustoffe, Haushalts- und sonstige Non-Food-Verpackungen. Diese Produkte sind „faserbasierte Verpackungen mit Kunststoffanteil“, jedoch nicht per se Verbunde oder schlecht zu recyceln.

Definiert sind Verbunde als Verpackungen aus unterschiedlichen, von Hand nicht trennbaren Materialarten, von denen keine einen Masseanteil von 95 % überschreitet, auch als 95/5-Regel bekannt. Aber für alle Packmittel - ganz gleich ob Papier oder Kunststoff - gilt auch, dass sie als Monomaterial gelten, wenn sie die 95/5-Regel erfüllen. Aber das alles würde noch nichts über ihre Recyclingfähigkeit aussagen, heißt es aus der Branche.

Die Aussagen der ZSVR im Rahmen der Pressemitteilung vom 1. September basieren auf drei Säulen. Das sind zum einen die Zahlen des Umweltbundesamtes (UBA) aus der Studie „Aufkommen und Verwertung von Verpackungsabfällen in Deutschland“ für das Jahr 2017, zum anderen die noch nicht abschließend ausgewerteten Mengenstromnachweise der Systeme. Auch Stimmen aus der Entsorgungsindustrie ergänzen die Einschätzung der ZSVR zu Verbunden.

Europäische Verbände der Papierindustrie haben Anfang des Jahres in ihren Paper-Based Packaging Recyclability Guidelines erklärt, wie beschichtete Verpackungen gestaltet sein müssen, um eine Verwertung durchlaufen zu können. Bezogen auf die Beschichtung sollte diese einseitig sein und im Pulper nicht in zu kleine Teile zerfallen. Klebstoffe zwischen Folie und Papier müssen optimiert werden oder bestenfalls sollen beide Lagen einfach zu trennen sein.

Wann eine Verpackung im deutschen Markt als recyclingfähig gilt, legen die Mindeststandards der ZSVR fest. Aber auch die Prüfung der Verpackungen kann keine und für alle beschichteten Faserverpackungen einheitliche Aussage zur Recyclingfähigkeit von PPK-Verpackungen treffen. EUWID-Gespräche mit dem Markt zeigen, dass mancher Verbund besser zu recyceln ist als Monomaterial nach 95/5.
(EUWID Verpackung)

SCA increases pulp price by $ 40

SCA increases pulp price by $ 40  (Company news)

SCA increases the price on bleached softwood kraft pulp, NBSK, by $ 40 per tonne.

“We see a growing demand for pulp and our stocks are decreasing”, says Henning Ellström, VP sales and marketing pulp. “Furthermore, the pulp supply this autumn is limited, not the least by maintenance stops among pulp producers. Many planned maintenance stops this spring were postponed until this autumn.”

The new price on bleached softwood kraft pulp, $ 880 per tonne, is valid from October 1, 2020.
(Svenska Cellulosa Aktiebolaget SCA)

GSE’s compact Colorsat FCS manual ink dispenser brings cost reduction and traceability ...

GSE’s compact Colorsat FCS manual ink dispenser brings cost reduction and traceability ...  (Company news)

... to small-scale label printing operations

Picture: GSE's Colorsat Formula Checkweigh System is an ink dispenser for flexo, offset, gravure, screen and letterpress processes, ideal for small-scale consumption

GSE has introduced a compact, manual ink dispenser for fast accurate and efficient colour preparation, helping small label or packaging printing enterprises to reduce ink-related costs, achieve consistent colour quality and provide traceability of ink in the supply chain.

The Colorsat FCS (Formula Checkweigh System), featuring GSE Ink manager software, manages all conventional inks – including waterbased and UV-flexo, offset, gravure and letterpress inks - cutting makeready time and reducing ink consumption by up to 30 per cent.

Ink kitchen processes are simplified. Colorsat FCS’s automatic ink recipe calculations enable spot colours to be prepared, on target and in the exact quantity needed for the printing job, without needing to produce excess quantities. It provides the formula of the base colours in exact weights, then leads the operator through a controlled weighing process, using a precision Mettler-Toledo scale, to create the colour. Inks returned from flexo chamber doctor chambers on previous jobs can also be calculated into new recipes, keeping waste to a minimum.

The Colorsat FCS includes GSE Ink manager (GIm), a software package that provides the control and information needed to run a cost-efficient, responsive operation. A modular software, GIm includes several optional packages that automate and simplify ink-related processes. With the optional GSE Traceability software package installed, Colorsat FCS brings full traceability of ink batches. In food and pharmaceutical markets, therefore, complying with strict Good Manufacturing Practice and British Retail Consortium safety standards becomes much easier.

The software packages provide a long-term solution for business improvement: customers eventually upgrading from a manual system to an automatic dispenser may continue to use the software database, without losing data.

Both Colorsat FCS and its software are easy to for the customer to install and use, without the need for a GSE engineer to provide on-site installation or training.

Maarten Hummelen, marketing director, GSE, comments: “In label and packaging production, controlling ink-related processes is vital for staying competitive, but automated dispensing systems enabling this have only been economical for larger-scale operations till now. The introduction of the new, compact Colorsat FCS manual dispenser with Ink manager software puts the boutique enterprise on an equal footing, providing a long-term, viable system for reducing the cost to print while achieving consistent repeatable quality.

“The FCS and its software can also benefit larger businesses seeking to integrate peripheral operations – perhaps a stand-alone folding carton or envelope converting line – into the corporate management information system.”
(GSE Dispensing B.V.)

VDP: Alexander von Reibnitz wird Geschäftsführer

VDP: Alexander von Reibnitz wird Geschäftsführer  (Firmennews)

Alexander von Reibnitz (Foto) wird am 1. Oktober Geschäftsführer im Verband Deutscher Papierfabriken. Er wird am 01. Dezember 2020 Klaus Windhagen als Hauptgeschäftsführer nachfolgen, der nach 27 Jahren im VDP, davon 23 Jahre als Hauptgeschäftsführer, zum 31. Dezember in den Ruhestand treten wird.

Der 52-jährige Diplom-Kaufmann von Reibnitz war zuletzt Mitglied der Geschäftslei­tung des Wort & Bild Verlags. Er blickt auf lange Jahre Erfahrung als Geschäftsführer im Verband Deutscher Zeitschriftenverleger zurück, wo er vor seinem Wechsel zu Wort & Bild Geschäftsführer Print und Digitale Medien war. Vor seiner Verbandsarbeit war von Reibnitz in der Konsumgüterindustrie, im Consulting und im Startup-Bereich tätig.
(VDP Verband Deutscher Papierfabriken e.V.)

Waggeryd Cell selects AFRY Pulse to help improve efficiency and digitalisation

Waggeryd Cell selects AFRY Pulse to help improve efficiency and digitalisation  (Company news)

The pulp manufacturer Waggeryd Cell AB has selected AFRY’s digital software and system platform, “AFRY Pulse”, to increase productivity and efficiency at their mill located in Vaggeryd, Sweden.

Photo: David Andersson, Section Manager Industrial Digitalization at AFRY in Sweden

Waggeryd Cell pulp mill is owned by the ATA Group, which is a Swedish producer of sawn wood products. The majority of the bleached CTMP pulp produced by the mill is exported. With an annual capacity of approximately 180,000 tonnes per year, the mill is already considered to be very efficient.

With the goal to develop and increase the plant's utilisation rate further, Waggeryd Cell has chosen to install AFRY Pulse with the objective of reaching more structured and continuous improvement. A warehouse management module will also be installed to streamline the production process further. Installation and configuration will take place during Q4, 2020.

AFRY Pulse is a prominent and modern production support software developed by AFRY. The software helps to maximise availability in industrial processes, and thereby increases productivity. Through a modern and user-friendly interface, the user can easily gain an overview the production, be in control of directing efforts where required or find places in the production chain where there is spare capacity, and thus work in a more proactive manner.

"AFRY Pulse is a platform that suits our needs today and, at the same time, allows us to continue developing and streamlining our business. Through the platform, we can facilitate the demands of daily work and simplify the follow-up of production,” says Peter Dahlbom, CEO of Waggeryd Cell AB.

AFRY Pulse is integrated with the process and the physical equipment and other more administrative systems. It also provides an overview of the process and an opportunity to provide feedback throughout the manufacturing process. At the same time, the user gains complete traceability and transparency within the system, such as OEE (Overall Equipment Effectiveness), to see where there is untapped potential.

“We are pleased that Waggeryd Cell has chosen our platform to achieve even greater efficiency in their production. We look forward to support their efforts to develop their facility and their choice to use our AFRY Pulse platform," says David Andersson, Section Manager Industrial Digitalization at AFRY in Sweden.
(AFRY (Pöyry Sweden AB))

Saica launches new Fresh Pack maintenance facility

Saica launches new Fresh Pack maintenance facility  (Company news)

Saica Pack has established a new maintenance facility for its Fresh Pack customers. The facility will have its own dedicated engineering team and allow Saica to respond to customer callouts efficiently.

Jane Gorham, Saica’s Fresh Pack Manager for UK & Ireland, said: “Saica is always looking for innovative ways to streamline its service, so we are delighted to open our new Fresh Pack Maintenance Facility.”

“The centre means we can offer an increasingly flexible service to existing and prospective clients. It ticks all the right boxes and is another step forward towards our goal of offering a completely integrated business solution.”

Saica Group’s Fresh Pack products are used for packaging fresh fruits and vegetables and the high-quality corrugated cardboard boxes can withstand extreme climate and transport conditions.

Saica supplies machines to their client’s customers, allowing businesses to independently erect their own corrugated fresh produce boxes. Situated on the King Street Industrial Estate in Peterborough, the facility is strategically located in the UK to serve the Fresh Produce market.

In addition to attending to machine maintenance, Saica’s Fresh Pack Service Engineering team will make regular site visits to service equipment and carry out preventative maintenance. This will ensure invaluable production time is not lost. Saica is demonstrating its ongoing commitment to the Fresh Produce market sector and continued growth in the UK and Ireland.
(Saica Pack)

Fedrigoni 365 project delivers a year of print creativity

Fedrigoni 365 project delivers a year of print creativity  (Company news)

Daily inspiration for a full year is on its way via newly printed Fedrigoni 365 – a highly individualised calendar printed on Fedrigoni papers by Ricoh technology.

Ricoh produced 4,000 uniquely different copies of the 2021 416pp calendar in ten different colourways. Fedrigoni’s Golden Star K was used for the jacket while Splendorlux was chosen for the cover and Freelife Vellum for the inside pages. Each calendar comprises 365 successful artwork submissions drawn from a pool of more than 830 designs received from UK based creatives.

The highly automated end to end process began with typesetting and layout during composition managed by variable data publishing solution FusionPro. RICOH ProcessDirector™ then assigned workflow to deliver streamlined production while RICOH TotalFlow Batchbuilder™ prepared batches of jobs efficiently and enabled centralised control to monitor and manage the variable jobs.

The powerful printed results were produced by the Ricoh Pro™ C7200sx colour sheetfed press using extended colour gamut neon colours selected from Touch7 neon colour guides from Khaos Technologies.

Erwin Busselot, Business Innovation & Solutions Director, Commercial and Industrial Printing Group, says: “The project demonstrates the ability of Ricoh’s software to flexibly manage such a unique production process. The imaginative and creative designs from such talented contributors also showcases the huge variety of print production possibilities enabled by the Ricoh Pro C7200x when teamed with Touch7. We were delighted to work with Fedrigoni on such a dynamic and inspiring project to illustrate how impactful design and high quality well executed print creates a powerful combination. Brands and creatives will be able to see for themselves how the right mix can prove irresistibly engaging.”

Copies of Fedrigoni 365 can be bought here. Each year profits from the sale of 500 calendars go to charity. Past recipients have been Make a Wish Foundation, Shelter and Trees for Cities. The recipient for 2021 has yet to be decided.
(Ricoh Europe PLC)

Clyde Industries Supplies Boiler Efficiency Equipment for LD Celulose

Clyde Industries Supplies Boiler Efficiency Equipment for LD Celulose  (Company news)

Clyde Industries, a leading provider for boiler efficiency solutions in the pulp and paper sector, received an order from CBC Indústrias Pesadas to supply boiler cleaning equipment for the LD Celulose in Minas Gerais, Brazil.

Clyde Industries will supply sootblowers for both the recovery boiler and the power boiler, as well as automatic port cleaners and spare parts for two years of operation and supervision for commissioning, start-up, and training services. The delivery of the equipment is expected for early 2021 with start-up of the new boilers following in 2022.

“This order is the result of our team’s hard work with CBC Indústrias Pesadas over the past few months,” said Dominick Garton, CEO of Clyde Industries. “We have worked to understand the specific needs expressed by the client, made necessary technical refinements, and offered the best commercial alternatives to make this project possible. We are very glad to have earned CBC’s trust in providing the equipment for this important project. Our long-term relationship with CBC highlights the reliability and the value we provide to our customers with our products and services.”

CBC Indústrias Pesadas SA is part of the Mitsubishi Power group and specializes in design and production of heavy equipment such as boilers for various industrial sectors, including Pulp and Paper, Power Generation, Petrochemical, Chemical, Steel and Others.

Lenzing Duratex is a joint venture between the Austrian group Lenzing, leader in the production of special cellulose fibers, and Duratex, the largest producer of industrialized wood panels in the Southern Hemisphere. The LD Celulose project is an initiative between the two companies and aims to produce and commercialize pulp, after the construction of the largest industrial line of soluble cellulose in the world. The new plant that will be installed in the forest area of Duratex in Minas Gerais, Brazil.
(Clyde Industries Inc.)

Erneuter Meilenstein für den Einsatz nachhaltiger Druckfarben

Erneuter Meilenstein für den Einsatz nachhaltiger Druckfarben  (Firmennews)

Nach Offsetdruckfarbsystem nun auch Flexo-Druckfarbsystem für flexible Folien mit Material Health Certificate GOLD der Cradle to Cradle Certified™ Zertifizierung gelungen

Erneut leistet Werner & Mertz zusammen mit Kooperationspartnern im Rahmen der Recyclat-Initiative Pionierarbeit weit über die eigene Branche hinaus: Gemeinsam mit dem Druckfarbenhersteller Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA, der EPEA Switzerland GmbH (Environmental Protection Encouragement Agency) als akkreditiertem Gutachter und dem globalen Verpackungs- und Papierkonzern Mondi hat das Mainzer Reinigungsmittelunternehmen ein kreislauffähiges Druckfarbensystem für den Flexodruck entwickelt, das mit dem Material Health Certificate (MHC) GOLD ausgezeichnet wurde. Die Verwendung nachhaltiger Druckfarben ist ein wichtiger Schritt, um die Verpackungen nach dem Cradle-to-Cradle®-Prinzip zu gestalten. „Im Sinne des Open-Innovation-Ansatzes der Werner & Mertz Recyclat-Initiative ist die zertifizierte Farbserie mit dem Produktnamen NC 270 nicht patentiert, sondern darf und soll von anderen Unternehmen genutzt werden“, sagt Torsten Haas, Verpackungsentwickler bei Werner & Mertz.

Geschlossene Kreisläufe bis ins kleinste Detail
Innerhalb der Recyclat-Initiative werden alle Verpackungen nach dem Cradle-to-Cradle®-Prinzip („von der Wiege zur Wiege“) entwickelt, also von vornherein so gestaltet, dass sie für geschlossene Stoffkreisläufe ausgerichtet und gesundheitlich unbedenklich für Mensch und Umwelt sind. Nachhaltige und gesunde Ausgangsmaterialien sind dabei genauso wichtig, wie die Recyclingfähigkeit der Verpackung nach ihrer Gebrauchsphase. Neben Flaschen und Verschlüssen aus Recyclat sind deshalb beispielsweise auch nachhaltige Druckfarben entscheidend für die Kreislauffähigkeit eines Produkts. Mit der MHC Zertifizierung ist die Sicherheit der lösemittelbasierten Druckfarbe NC 270 für biologische Kreisläufe nun wissenschaftlich bestätigt worden. Die Gold-Zertifizierung erhalten ausschließlich Produkte, von denen keinerlei karzinogene, mutagene, oder reproduktionstoxische (CMR) Gefahren ausgehen.

„Der New Green Deal der EU-Kommission fordert sichere und kreislauffähige Kunststoffverpackungen, die zukunftsfähig für kommende Generationen und die Umwelt sind. Dieses Projekt ist der Wegweiser hierzu. Bestätigt durch unabhängige Dritte mit dem einzigen Zertifizierungssystem für Kreisläufe», betont Albin Kälin, Geschäftsführer der EPEA Switzerland.

Schon das zweite Druckfarbsystem erschlossen
Bereits 2017 haben Werner & Mertz, Siegwerk und EPEA Switzerland eine nachhaltige UV-Druckfarbe für den Offsetdruck entwickelt, da viele Pigmente, welche im Standardverfahren verwendet werden, nicht den Anforderungen des Cradle to Cradle Certified™ Zertifizierungsstandards entsprachen. Die entwickelte UV-Offsetfarbserie wurde ebenfalls mit dem GOLD-Status der MHC ausgezeichnet und findet beispielsweise Verwendung für die Etiketten des Citrus Dusche- & Bad-Reiniger der Marke Frosch. Mit der Farbserie NC 270 im Flexodruck ist nun das zweite wichtige Druckverfahren für Verpackungen innerhalb der Werner & Mertz Recyclat-Initiative entwickelt worden. Das Flexo-Druckfarbsystem kann insbesondere auch zur Bedruckung von Polyolefin-Kunststofffolien wie Polyethylen und Polypropylen genutzt werden und eignet sich gut im Hinblick auf die für den Standbodenbeutel erforderlichen Beständigkeiten.

„Wir sind stolz, einen Baustein zur Entwicklung dieses herausragenden Leuchtturmprojektes beigetragen zu haben. Die jetzt gegebene Verfügbarkeit einer lösemittelbasierten Druckfarbe für den Flexodruck mit MHC Gold Zertifizierung eröffnet die Realisierbarkeit einer Vielzahl von 100% recyclingfähigen Verpackungslösungen auf Basis dieses einlagigen PE-basierten Standbodenbeutels im Food- und non-Food-Bereich“, so Dr. Stefan Häp, Brand Owner Collaboration Team bei Siegwerk.

Ganzheitlich-nachhaltiger Standbodenbeutel
Die Idee für eine nachhaltige Flexo-Druckfarbe entstand im Gemeinschaftsprojekt mit Mondi zur Entwicklung des vollständig recyclingfähigen Standbodenbeutels (StripPouch). Bei dem mit dem Deutschen Verpackungspreis und dem World Star Award ausgezeichneten Projekt handelt es sich um den ersten Beutel, der dank Monomaterial und trennbarer Farbebene hochwertig recycelt werden kann. Das unabhängige Institut Interseroh bescheinigte dem Standbodenbeutel bereits eine „sehr gute Recyclingfähigkeit, die nicht weiter optimiert werden kann“. Doch neben dem technischen Kreislauf wollten Werner & Mertz und Mondi auch optimale Bedingungen für den biologischen Kreislauf schaffen. Da Mondi für den StripPouch ausschließlich Flexodruck nutzt, kamen die Kooperationspartner von 2017 erneut zusammen, um auf Basis der bisherigen Zusammenarbeit nachhaltige Druckfarben für ein weiteres Druckfarbsystem zu erschließen.

„Das Gemeinschaftsprojekt zur Entwicklung des StripPouch wurde deshalb zu einem Erfolg, da alle Beteiligten von Anfang an am selben Strang zogen. Mit dem Einsatz von nachhaltigen und zertifizierten Druckfarben gehen wir gemeinsam einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft und Verpackungslösungen, die bewusst nachhaltig gestaltet sind“, so Jens Kösters, Leiter Technical Services bei Mondi Halle, Werk Steinfeld.

Bis Ende 2020 werden für die ersten Standbodenbeutel für Cremeseifen der Marke Frosch Senses serienmäßig die neuen Siegwerk NC 270 Druckfarben verwendet.
(Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA)

HolyGrail 2.0 lanciert: Mondi testet digitales Wasserzeichen zur Abfalltrennung für ...

HolyGrail 2.0 lanciert: Mondi testet digitales Wasserzeichen zur Abfalltrennung für ...  (Firmennews)

... eine Kreislaufwirtschaft

Bild: HolyGrail 2.0 lanciert: Mondi testet digitales Wasserzeichen zur Abfalltrennung für eine Kreislaufwirtschaft. (Foto: Mondi)

- AIM, der europäische Markenverband, hat HolyGrail 2.0 zusammen mit Mondi und anderen Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette eingeführt, um die Funktionsfähigkeit von digitalen Wasserzeichen für die Abfallsortierung in großem Maßstab unter Beweis zu stellen.

- Digitale Wasserzeichen könnten dazu beitragen, die Art und Weise zu revolutionieren, wie Abfall sortiert und wiederverwertet wird, und den kommerziellen Wert von Abfall zu erhöhen, so dass er erneut als Ressource genutzt werden kann.

- Mondi war Gründungsmitglied des Pionierprojekts HolyGrail und spielt bei der Validierung der Technologie weiterhin eine aktive Rolle. Dazu gehört die Durchführung von Versuchen mit Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Mondi, ein global führendes Verpackungs- und Papierunternehmen, hat sich mit AIM, dem europäischen Markenverband, und anderen Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette zusammengeschlossen, um die Funktionsfähigkeit digitaler Wasserzeichen für die Sortierung von Abfällen in großem Maßstab unter Beweis zu stellen. Die Initiative HolyGrail 2.0 hat sich das ehrgeizige Ziel gesetzt, zu bewerten, ob diese bahnbrechende digitale Technologie zu einer besseren Sortierung und einem qualitativ hochwertigeren Recycling für Verpackungen in der EU beitragen kann, um eine wirklich effiziente Kreislaufwirtschaft zu entwickeln.

Mondi war Gründungsmitglied des ursprünglichen Pionierprojekts HolyGrail, das von der Ellen MacArthur Foundation gefördert wurde. Mittlerweile kooperieren mehr als 85 Partner, um dieses Konzept weiterzuentwickeln und markttauglich zu machen, und Mondi setzt hierbei seine aktive Rolle bei der Erprobung der innovativen Technologie fort.

Briefmarkengroße Wasserzeichen auf Verpackungen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, ermöglichen es, das Material effektiv in bestimmte Abfallströme zu sortieren. Herkömmliche Sensortechnologien (z. B. Nah-Infrarot-Spektroskopie) sind nicht in der Lage, Multimaterial-Verpackungen zuverlässig zu erkennen, so dass sie beim Recycling von Monomaterialien als Verunreinigungen anfallen können. Diese neue Technologie ermöglicht es, Materialien akkurater zu trennen und neue Abfallströme zu erzeugen, die dann mit verbesserten Recycling-Technologien wiederverwertet werden können. Und diese digitalen Wasserzeichen bieten noch weitere Möglichkeiten. Verbraucher können beispielsweise durch eine Smartphone-App Details über die Verpackung und ihren Recyclingprozess erhalten. Außerdem können Markenhersteller Produktdetails hinzufügen.

Mondi spielt seit Beginn eine wichtige Rolle bei diesem Projekt. Graeme Smith, Head of Product Sustainability for Mondi Flexible Packaging and Engineered Materials, erklärte: „Als Mitglied der New Plastics Economy der Ellen MacArthur Foundation waren wir Teil der Startformation, die das Pionierprojekt HolyGrail ins Leben gerufen hat. Wir bei Mondi sind der Ansicht, dass Verpackungen vom Design her nachhaltig sein sollten, und wir halten es für notwendig, die Sortierung und Trennung von Verpackungsabfällen als Teil einer Kreislaufwirtschaft zu verbessern. Digitale Wasserzeichen haben das Potenzial, das Wirklichkeit werden zu lassen. Ein verbessertes Recycling wird den Wert von Verpackungsabfall steigern, was zu höheren Sammelraten führt und ihn zu einer wertvollen kommerziellen Ressource der Zukunft macht.“

Mit den Fortschritten von HolyGrail 2.0 ist Mondi gut positioniert, um durch die Validierung digitaler Wasserzeichen mit Partnern entlang der Wertschöpfungskette zu ihrem Erfolg beizutragen. Mondi wird in naher Zukunft groß angelegte Industrieversuche mit Schlüsselkunden durchführen.
(Mondi Europe & International Division)

Die LEGO Gruppe investiert in den nächsten drei Jahren bis zu 400 Millionen US-Dollar, um ...

Die LEGO Gruppe investiert in den nächsten drei Jahren bis zu 400 Millionen US-Dollar, um ...  (Firmennews)

... ihre Nachhaltigkeitsagenda schneller voranzutreiben

-Der nächste Schritt ist die kontinuierliche Abschaffung von Einweg-Plastikbeuteln aus LEGO® Sets, um alle Verpackungen bis 2025 nachhaltig zu gestalten.
-Weitere Investitionen werden in die Entwicklung nachhaltigerer Produkte, in abfallfreie und kohlenstoffneutrale Verfahren, in die Kreislaufwirtschaft und in die spielerische Vermittlung von Nachhaltigkeit an Kinder fließen.

Die LEGO Gruppe kündigt an, dass sie über einen Zeitraum von drei Jahren bis zu 400 Millionen US-Dollar in ihre Projekte zur Nachhaltigkeit investiert. Auf diese Weise unterstützt sie sowohl laufende Kosten als auch langfristige Investitionen. Die entsprechenden Initiativen werden mit Nachdruck vorangetrieben. Diese Maßnahme ist Teil des Engagements der LEGO Gruppe, ihrer Verpflichtung gegenüber der Gesellschaft und Umwelt nachzukommen und die begrenzten Ressourcen der Erde für zukünftige Generationen zu schützen. Hierfür hat das Unternehmen in den letzten zehn Jahren bereits zahlreiche Schritte unternommen und ist der Ansicht, dass es zunehmend dringlicher ist, ökologische und soziale Anstrengungen zu priorisieren.

„Wir dürfen die grundlegenden Herausforderungen, vor denen künftige Generationen stehen, nicht aus den Augen verlieren. Es ist entscheidend, dass wir jetzt dringend weitere Schritte einleiten, um den Planeten und die nächsten Generationen zu schützen. Als Unternehmen betrachten wir Kinder als Vorbilder und nehmen daher ihre Forderungen nach dringenderen Maßnahmen gegen den Klimawandel sehr ernst. Wir glauben, dass Kinder Möglichkeiten haben sollten, die notwendigen Fähigkeiten zu entwickeln, um eine nachhaltige Zukunft zu schaffen. Daher bemühen wir uns verstärkt darum, unsere Ressourcen, Netzwerke, unser Fachwissen und unsere Plattformen zu nutzen, um etwas Positives zu bewirken“, so Niels B. Christiansen, CEO der LEGO Gruppe.

In einem nächsten Schritt wird das Unternehmen damit beginnen, Einweg-Plastikbeutel, die in LEGO® Sets zum Verpacken der losen Steine verwendet werden, auslaufen zu lassen. Dies ist Teil des Bestrebens für den Einsatz nachhaltiger Verpackungen bis Ende 2025. Ab 2021 werden vom Forest Stewardship Council zertifizierte, recycelbare Papierbeutel in LEGO Kartons erprobt, die umweltfreundlich und leicht zu öffnen sind.

„Wir haben viele Briefe von Kindern zum Thema Umwelt erhalten. Darin bitten sie uns, die Einwegverpackungen aus Plastik nicht weiter zu nutzen. Wir suchen bereits seit einiger Zeit nach Alternativen, und die Leidenschaft und die Ideen der Kinder haben uns dazu motiviert, die Veränderung voranzutreiben“, so Christiansen.

Langfristige Investitionen in den Aufbau einer nachhaltigen Zukunft
Neben der Entwicklung und Einführung nachhaltiger Materialien fließt ein Großteil der Investitionen in eine Vielzahl von sozialen und umweltorientierten Maßnahmen: Kinder durch spielerisches Lernen zu inspirieren, das Geschäft zirkulärer zu gestalten und einen kohlenstoffneutralen Betrieb zu erreichen. Dieses Engagement wird einen sinnvollen langfristigen Wandel vorantreiben, der auf zwei Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung ausgerichtet ist: #4 Qualitätserziehung und #12 Verantwortungsbewusster Konsum und verantwortungsbewusste Produktion.



Ende September bringt Druckweiterverarbeitungsspezialist Horizon die ersten Maschinen der neuen iCE Serie sowie die cloudbasierte Workflow-Software iCE LiNK auf den Markt. Vorgestellt werden die neuesten Smart-Factory-Lösungen beim digitalen Event „Finishing First – Product Launch“ am 29. und 30. September 2020.

Das "Internet der Dinge" (IoT) ist in unserem Leben weit verbreitet, viele Dinge sind bereits miteinander vernetzt und tauschen automatisch Informationen aus. Die Druckindustrie bildet da keine Ausnahme, das IoT spielt eine wichtige Rolle im Tagesgeschäft. Gesucht sind Lösungen, die nicht nur Arbeitsersparnis durch Automatisierung bringen, sondern darüber hinaus Einzelsysteme zu Netzwerken verbinden – eine vollautomatische, End-to-End vernetzte Smart Factory.

Produkt- und Prozessqualität garantiert
Die neue iCE Serie – (i) Intelligence, Integration, Interaction, (C) Connection, (E) Efficiency – steht daher ganz im Zeichen von Automatisierung und Vernetzung. Die cloudbasierte Workflow-Software iCE LiNK ermöglicht es, Produktionsabläufe in Echtzeit zu überwachen, zu analysieren, zu visualisieren und somit noch effizienter zu gestalten. Außerdem werden präventive Wartungsintervalle sowie Fernwartung sichergestellt. Alle Horizon Maschinen können mit iCE LiNK vernetzt werden.

Effiziente Smart-Factory-Lösungen im Live-Betrieb
Beim ersten virtuellen Launch-Event präsentiert Horizon neue Smart-Factory-Lösungen für kleine und mittlere Auflagen bis hin zur Einzelbuchfertigung – vernetzt mit iCE LiNK.

Technische Highlights:
-Konzeptvorstellung: ein Roboterarm übergibt Buchblöcke aus dem Hochleistungsanleger HOF-400 an den 1-Zangen-Klebebinder BQ-270V.
-Der vollautomatische 4-Zangen-Klebebinder BQ-500 erscheint in komplett neuem Design und gewährleistet dank konsequenter Automatisierung eine effiziente Verarbeitung variabler Buchumfänge.
-Der kompakte Dreiseitenschneider HT-300 arbeitet nicht nur extrem präzise – dank neuer Doppelschnittfunktion –, sondern ermöglicht zudem vielseitige Anwendungen durch die Verarbeitung von 6- und 8-seitigen Klappenbroschüren.
(Horizon GmbH)

Die neueste Generation von Cognex Handlesegeräten ist auf dem Markt

Die neueste Generation von Cognex Handlesegeräten ist auf dem Markt   (Firmennews)

Die DataMan 8700 Serie liest zuverlässig die anspruchsvollsten Codes

Cognex Corporation gibt die Einführung der neuesten Serie tragbarer Barcode-Lesegeräte DataMan® 8700 bekannt. Diese Handlesegeräte basieren auf einer völlig neu konzipierten Plattform und erreichen Spitzenleistungen bei hoher Benutzerfreundlichkeit, ohne dass eine kundenspezifische Anpassung oder Bedienerschulung erforderlich ist.

"Cognex ist darauf spezialisiert, die schwierigsten Barcodes mit höchster Geschwindigkeit und Genauigkeit zu lesen", so Carl Gerst, Senior Vice President und Business Unit Manager für Identifikationsprodukte bei Cognex. "Mit der Serie 8700 haben wir die weltweit schnellste Produktreihe industrieller Handlesegeräte entwickelt, die eine beispiellose Reaktionszeit und Widerstandsfähigkeit bietet. Die Einrichtung der Geräte ist dabei denkbar einfach.”

Dank der fortschrittlichen Bilderzeugung und schnellen Verarbeitung kann die Serie 8700 anspruchsvolle DPM- (Direct Part Mark) und etikettenbasierte Codes sofort lesen, selbst wenn wichtige Elemente des Codes fehlen oder beschädigt sind. Die aus ölbeständigem und wasserfestem Kunststoff hergestellten Lesegeräte sind für den Einsatz in den rauesten Produktionsumgebungen ausgelegt.

Die DataMan 8700 Serie verfügt darüber hinaus über eine integrierte OLED-Anzeige, die eine schnelle Einrichtung und Bedienerrückmeldung ermöglichen, wie z.B. über die Signalstärke, gelesene String-Daten und die verbleibende Akkulaufzeit. Darüber hinaus unterstützen sie eine breite Palette von Industrieprotokollen und drahtlosen Kommunikationsoptionen für eine nahtlose Verbindung und einen effizienten Betrieb in jeder Einrichtung.

Die neuen Handlesegeräte eignen sich ideal zur Verbesserung der Fabrikeffizienz, der Produktivität und der Rückverfolgbarkeit von Komponenten in einer Reihe von Branchen, einschließlich der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie sowie der Luft- und Raumfahrt.
(Cognex Germany)

Verso Introduces Direct Mail Promotion: Vote for Verso Papers

Verso Introduces Direct Mail Promotion: Vote for Verso Papers  (Company news)

Promotion Provides Tips for Reaching Voters during Political Campaigns

Verso Corporation (NYSE:VRS) introduced a new direct mail promotion, Vote for Verso Papers, to create awareness of its extensive 7 & 9 pt. sheetfed, digital, web and inkjet printing papers amongst those designing and printing direct mail for political campaigns. The promotion was printed on a sheetfed printing press on Verso's Anthem Plus® Gloss, 7 pt. cover.

"Direct mail lets you reach the right voters with the right message," said Senior Vice President of Sales and Marketing Aaron Haas. "In fact, mail works well for campaigns looking to reach specific audiences on topics and issues that are just not possible with mass communication, while connecting them to online content that provides more information on a candidate's views."

The promotion includes a chart that helps those designing direct mail select the appropriate print method based on the level of personalization desired and print quantity, and choose the right 7 or 9 pt. Verso paper that meets United States Postal Service (USPS) direct mail requirements.

Haas adds, "Selecting Verso papers for printed collateral is an effective way for all U.S. candidates to convey their important political messaging, while demonstrating to voters that they support U.S. based companies like Verso and U.S. based manufacturing jobs. Moreover, because paper is both renewable and recyclable, using direct mail demonstrates a candidate's commitment to environmental sustainability."
(Verso Corporation)

Sappi announces a significant step towards climate neutrality through the upgrade of ...

Sappi announces a significant step towards climate neutrality through the upgrade of ...  (Company news)

... boiler 11 at its SEU Gratkorn mill

As part of Sappi’s global long term commitment to sustainability and the focus it has on climate action a decision has been reached to invest in a complete modernisation of boiler 11 at the Sappi Europe Gratkorn production site. This investment into state-of-the-art technology will see a shift from a coal boiler to a multi fuel boiler in two phases with the goal to finally use only sustainable and renewable fuels. “The rebuild is an important investment in our sustainable pulp and paper production and a further important contribution to climate protection. It allows Gratkorn mill to reduce its CO2 emissions by 30 % and is a big commitment to boosting the decarbonisation of our sector”, says Berry Wiersum, CEO Sappi Europe.

This investment is part of an overall larger scale decarbonisation strategy for Sappi Europe, which in the near term seeks to deliver a 25% specific greenhouse gas reduction by 2025.
The chosen technology for the project will additionally allow us to sharply reduce dust and NOX emissions.

In June 2020, Sappi Limited committed to set science-based targets through the Science Based Targets initiative (SBTi). The SBTi is a collaboration between CDP, the United Nations Global Compact, World Resources Institute (WRI) and the World Wide Fund for Nature (WWF).

Gratkorn is the largest production site within Sappi Europe and manufactures high quality coated woodfree paper for the printing and writing market distributing globally. Sappi has realised several investments over the years, which have kept the Gratkorn site technologically ahead with its facilities housing one of the largest and most advanced coated fine paper production lines in the world. This further investment proves Sappi steadfast commitment to not only maintaining and improving its production sites but to helping themselves and their customers on their sustainability journeys.

The rebuild is expected to be complete in late 2021.
(Sappi Austria Produktions-GmbH & Co KG)

Kimberly-Clark Introduces Ambitious Sustainability Strategy for a Decisive Decade

Kimberly-Clark Introduces Ambitious Sustainability Strategy for a Decisive Decade  (Company news)

The company announces new social impact commitment to reach 1 billion people, and goals to halve its environmental footprint in key areas by 2030

Kimberly-Clark has announced its new 2030 sustainability strategy and goals, aimed at addressing the social and environmental challenges of the next decade with commitments to improve the lives and wellbeing of one billion people in underserved communities around the world with the smallest environmental footprint.

"These extraordinary times remind us why our purpose is more important than ever. Our values, that have guided us for nearly 150 years, will continue to shape our response to the challenges ahead," said Mike Hsu, Chairman and CEO, Kimberly-Clark. "I am inspired by our ambition to advance the well-being of one billion people around the world and proud of the significant environmental commitments that we are making to address the impact our products have on the environment."

The ambitious strategy is outlined in the company's 2019 Global Sustainability Report, which reflects progress towards the company's Sustainability 2022 strategy and its pivot to 2030.

"It's great to see Kimberly-Clark setting such an ambitious new social goal to 2030," said Sally Uren, Chief Executive, Forum for the Future. "There is also no doubt that we have entered a decade where decisive action will be critical if we hope to survive and thrive through the next century and beyond. It's exciting to see such strong focus on human well-being, from a business with so many touchpoints with our health. Achieving such goals while protecting natural systems will not be easy, but delivery of these ambitions will help transform the systems we rely on today and allow future generations to flourish."

Trusted Brands at the Leading Edge of Social Impact
Kimberly-Clark and its trusted brands, including Huggies®, Kleenex®, Andrex®, Cottonelle®, Scott®, Kotex® and Depend®, deliver essentials for a better life to one quarter of the world's population every day. Yet millions around the world still lack access to basic products and solutions that could dramatically improve their quality of life – either because they can't access or afford them, or because of associated social stigmas. Meeting these unmet societal needs is the foundation for our new ten-year commitment – to advance the well-being of one billion people in vulnerable and underserved communities.

The new goal will create positive social outcomes by creating shared value in three areas:
-Caring for the health and well-being of people at all stages of life;
-Challenging stigmas and championing the progress of women everywhere; and
-Championing a world where all enjoy access to clean water and sanitation.

"We make lives better when we break down barriers and create opportunities with our purpose-driven brands and products," said Alison Lewis, Chief Growth Officer for Kimberly-Clark. "To reach a billion people is certainly an ambitious goal that requires a significant step change from our previous efforts, and we are ready to take it on."

Safeguarding Natural Systems
Kimberly-Clark understands that a strong and enduring focus on the smallest environmental footprint is just as essential to helping people live a better life. To that end, the company is focused on the areas where it can make the biggest difference – climate, forests, water and plastics.

"Kimberly-Clark's success is dependent on innovating new ways to give consumers the essentials they need while safeguarding natural systems and the life they support," said Lisa Morden, Vice President of Safety, Sustainability and Occupational Health, Kimberly-Clark. "That means eliminating waste and recovering resources; protecting forests of high carbon, biodiversity, and cultural value; cutting greenhouse gas emissions in line with climate science; and building strong water stewardship practices where it matters most."

Each area of the new environmental strategy aims to reduce the footprint by half:
-Carbon Footprint – As previously announced, the company is committed to reduce the carbon footprint of its operations and supply chain by 50 percent for absolute Scope 1 and Scope 2 GHG emissions (direct and indirect) from its operations, as well as a 20 percent reduction in absolute Scope 3 GHG emissions from purchased goods and services and end of life treatment of sold products. Both targets are based on a new 2015 base year. These targets have been approved by the Science Based Targets initiative (SBTi) and are aligned with the goals of the Paris Climate Agreement.

-Forest Footprint – Kimberly-Clark will continue its previously stated goal to reduce its Natural (Northern) Forest Fiber footprint by 50 percent by 2025 and increase our use of environmentally preferred fibers such as plantation-grown wood, alternative non-wood and recycled fibers. In addition, the company's 2030 goals will tackle the challenges posed by climate change and biodiversity loss, and the impact on Indigenous communities, and communities that depend on forests for their livelihoods.

-Water Footprint – By 2030, Kimberly-Clark intends to reduce its water footprint by 50 percent in water stressed regions by creating meaningful improvements in the supply chain and the surrounding communities. The impact of water insecurity and water scarcity is felt across the value chain, from the sources of fiber to the manufacturing facilities.

-Plastics Footprint – Kimberly-Clark will reduce its use of new, fossil-fuel based plastics by 50 percent through delivery of solutions that use more renewable materials and can be regenerated after use. The strategy builds on the company's previous leadership in manufacturing waste diversion to tackle single-use plastics in its products and packaging, and support innovation in waste collection and circular systems.

"Kimberly-Clark's continued commitment to doing the right thing underpins our social impact and smallest footprint ambitions," added Morden. "Living our purpose begins with ensuring the health and safety of our customers, consumers, and employees, promoting diversity and inclusion within our business, and protecting the rights of workers across our supply chain. These are essential to our ambitions."

2019 Sustainability Report
In 2019, Kimberly-Clark achieved a number of notable environmental and social objectives as part of the company's Sustainability 2022 strategy, including:
-Celebrating five years of the "Toilets Change Lives" program, which has improved access to sanitation for nearly four million people in need;
-Expanding Huggies' "No Baby Unhugged" initiative into Latin America, growing its potential global impact by nearly two million babies and young children across 16 countries;
-Combatting stigmas and period poverty by providing menstrual hygiene education and donations of 11.8 million period products to those in need;
-Achieving a 34.7 percent reduction in Scope 1 & 2 GHG emissions (vs. 2005 baseline), on track to achieve its previously announced 40 percent reduction target by 2022;
-Reducing its natural forests footprint by 31 percent (vs. 2011 baseline) and its water footprint in water-stressed areas by 28.9 percent (vs. 2015 baseline).
-Launching new waste-reduction initiatives that helped Kimberly-Clark divert 96 percent of its manufacturing waste and 26,300 metric tons of product and packaging waste to value-adding alternatives.

Kimberly-Clark's 2019 Global Sustainability Report outlines its 2019 results in detail and is organized and presented in accordance with the Global Reporting Initiative (GRI) Sustainability Reporting Standards. In addition, the report provides the company's first disclosures against the Sustainability Accounting Standards Board (SASB) and Task Force on Climate-related Financial Disclosures (TCFD) frameworks. In the coming years, the company plans to further evolve its management and reporting practices to better meet the needs of the investment community using these frameworks.
(Kimberly-Clark Corp.)

ifo Institut: Deutsche Industrie will künftig weniger auf Messen ausstellen

ifo Institut: Deutsche Industrie will künftig weniger auf Messen ausstellen  (Firmennews)

Die Messegesellschaften müssen sich nach Corona auf ein schwierigeres Geschäft einstellen. 39 Prozent der deutschen Industriefirmen, die bislang auf Fachmessen ausgestellt haben, wollen ihre Teilnahme verringern. Das geht aus der ifo Konjunkturumfrage im August hervor. Nur 2 Prozent wollen künftig an mehr Messen teilnehmen, 59 Prozent wollen ihr Engagement nicht verändern. „Messen bleiben weiter wichtig für die Unternehmen, aber sie werden sich verändern müssen“, sagt ifo-Messeexperte Horst Penzkofer (Foto).

Insbesondere größere Firmen wollen ihre Auftritte zurückfahren. Bei Unternehmen mit über 1000 Beschäftigten sind es 47 Prozent, zwischen 500 und 1000 sogar 49 Prozent. „In welchem Umfang das geschieht, wurde nicht abgefragt“, erläutert Penzkofer.

Digitale Formate sind durch die Coronakrise offenbar beliebter geworden und stellen mittlerweile eine Alternative zu den traditionellen Messen dar. 65 Prozent der Aussteller wollen sie in Zukunft stärker nutzen. Auch hier sind die Großen vorn: 72 Prozent sind es bei Firmen über 1000 Beschäftigten und sogar 74 Prozent zwischen 500 und 1000. „Die Messegesellschaften sind schon dabei, digitale Instrumente in die Messen einzubauen oder führen digitale und hybride Veranstaltungen durch“, ergänzt Penzkofer.

48 Prozent der ausstellenden Industriefirmen in der Umfrage gaben an, fehlende Messeteilnahmen hätten keine wirtschaftlichen Einbußen zur Folge gehabt. Bei 46 Prozent war dies „in geringem Umfang“ der Fall, bei 6 Prozent allerdings „in hohem Umfang“.
(ifo Institut – Leibniz-Institut für Wirtschaftsforschung an der Universität München e.V.)

Stora Enso plans to shut down one standard newsprint paper machine in Sweden

Stora Enso plans to shut down one standard newsprint paper machine in Sweden  (Company news)

Stora Enso will start codetermination negotiations with employees at its Hylte Mill (photo) in Sweden regarding a plan to reorganise the mill, including permanent closure of paper machine PM3 and the deinking plant (DIP). After the planned restructuring, the mill would run on 100% thermomechanical pulp (TMP), improving the competitiveness of the mill. The planned closure of PM3 and the reorganisation of the mill would impact a maximum of 140 persons. PM3 is planned to be closed by the end of 2020 and the DIP latest in Q2 2021.

The plan would result in annual cost savings of EUR 14 million. Stora Enso will book restructuring costs of approximately EUR 12 million as an item affecting comparability (IAC) in its Q3 2020 results, of which about EUR 8 million will have a cash impact. The planned closure would not have material impact on Stora Enso’s sales or operational EBIT.

“The decline in global newsprint demand continues due to changes in consumer behaviour, and it is not expected to recover. This has led to global overcapacity, low operating rates, and poor profitability at the Hylte Mill. The planned measures would improve the competitiveness of the mill. Also, Stora Enso has invested in the future of the site to produce formed fiber products and biocomposites,” says Kati ter Horst, EVP, Paper division.

No decisions regarding the planned reorganisation or employee impact will be taken until the codetermination negotiations have been concluded. Hylte Mill currently operates two newsprint machines with an annual capacity of 480 000 tonnes. Production at Hylte Mill would continue on one line, PM4 for standard newsprint paper. The planned shutdown would decrease Stora Enso’s annual newsprint capacity by 26% or 235 000 tonnes, which represents 4% of total European newsprint paper capacity. The planned shutdown would reduce Stora Enso’s total paper capacity by 5%.

Stora Enso will continue to produce standard newsprint at Hylte, Langerbrugge and Sachsen mills. The closure of Hylte Mill PM3 would not impact Stora Enso’s newsprint product offering, and we would be able to serve our customers as today.
(Stora Enso Oyj)

Kruger Forced to Partially Shut Down Its Brompton Mill

Kruger Forced to Partially Shut Down Its Brompton Mill  (Company news)

Due to market conditions that remain unfavorable, after a 6-month temporary shutdown, Kruger Specialty Papers is forced to permanently shut down its newsprint, specialty papers and pulp production at its Brompton Mill (photo). However, the water treatment plant will continue to operate and the biomass cogeneration plant will restart.

The Company will use all the measures at its disposal to minimize the impact of this shutdown on the 189 affected employees, including the creation of a reclassification committee. Furthermore, approximately 25 employees will return to work to restart the biomass cogeneration plant.

Kruger wishes to express its sincere gratitude to all Brompton Mill employees for their service and dedication over the years.

As a result of the shutdown, Kruger’s overall annual production will be reduced by 100,000 mt of newsprint and 70,000 mt of specialty paper.
(Kruger Publication Papers Inc.)

A.Celli Paper acquires PMT Italia

A.Celli Paper acquires PMT Italia  (Company news)

A.CELLI PAPER SPA, main affiliate of ITALIA TECHNOLOGY ALLIANCE group, announces the acquisition of PMT ITALIA - PAPER MACHINERY TECHNOLOGY, a company operating in the production of machinery for tissue and paper industry.

PMT ITALIA, based in Pinerolo, was born in 2000 but shares a long tradition of expertise and success as former subsidiary of Beloit Corporation. It was in fact, for over 50 years, the main European headquarters of the American group with the name of Beloit Italia. Thanks to its consolidated know-how and skills, PMT ITALIA has successfully operated in the tissue and paper market for a further twenty years.

With the entry of A.CELLI PAPER SPA, PMT ITALIA’s range of products will get fresh impetus through synergies with the organization and know-how of A.CELLI PAPER SPA. The specific and cutting edge technologies developed in the field of packaging papers, cardboard, printing, will be available for the group worldwide customers, and the Customer Service division will be restructured and strengthened as well, in order to guarantee continuity and reliability to customers operating with ex-Beloit / PMT ITALIA machineries.

«With this operation, carried out in a period of general uncertainty, we want to demonstrate the desire to guarantee cutting-edge technologies and timely assistance for Italian and foreign companies operating in the strategic sector of paper and tissue.» states Mauro Celli, shareholder of ITALIA TECHNOLOGY ALLIANCE «Maintaining this heritage in Italy is an important step that will bring benefit to the entire paper supply chain, including the district of Lucca.»
(A. Celli Paper S.p.A.)

Premiere der neuen Flachbett-Druckserie Canon Arizona 2300

Premiere der neuen Flachbett-Druckserie Canon Arizona 2300  (Firmennews)

Aufbauend auf seinen umfangreichen Erfahrungen im Flachbettdruck präsentiert Canon die neue Arizona 2300 Serie. Die neue Arizona Serie umfasst sechs Modelle für großformatige Anwendungen und hilft seinen Kunden, die Druckproduktion zu beschleunigen, die betriebliche Effizienz zu verbessern und neue Wachstumschancen zu nutzen. Interessierte können die Canon Arizona 2380 XTF mit Roll Media Option weltweit über Online- und Live-Demos in Canon Customer Experience Centern unter anderem in Venlo, Niederlande anschauen.

Bild: Dirk Brouns, Vice President, Large Format Graphics (links) und Martijn van Hoorn, Senior Vice President Research & Development bei Canon Production Printing

-Neue Serie mit insgesamt sechs neuen Flachbett-Druckern
-3 GTF-Modelle und 3 größere XTF-Modelle mit breitem Anwendungsspektrum
-Arizona Flow-Technologie ermöglicht zonenloses, produktives Drucken ohne Maskieren
-Neue Flow-Technologie erzielt eine Produktivitätssteigerung von zirka 20 Prozent
-Neuer High-Key-Druckmodus mit neuer VariaDot Technologie ermöglicht perfekte Drucke bei sehr hoher Produktivität

Sechs starke Drucksysteme
Zur neuen Canon Serie gehören insgesamt sechs Modelle: die Canon Arizona 2340 GTF, -2360 GTF und -2380 GTF mit einer Drucktischgröße von 1,25 x 2,5 Metern sowie drei größere Modelle Canon Arizona 2340 XTF, -2360 XTF und -2380 XTF mit einer Drucktischgröße von 2,5 x 3,08 Metern.

Smarte Produktivität
Die neue Druckerserie revolutioniert die Architektur von Flachbett Tischen, basierend auf einer neuen, zonenlosen Luftstrom-Ansaugtechnik: der neuen Canon Arizona FLOW-Technologie. Das neue Tischdesign besteht aus mehreren „FLOW-Quellen“, den Ansaugbereichen. Diese sind mit einfach zu bedienenden pneumatischen Registrierstiften kombiniert, um das Substrat optimal und präziser zu fixieren. Das Maskieren von nicht genutzten Tischbereichen gehört mit der neuen Flow-Technologie der Vergangenheit an. Das Ergebnis ist eine Produktivitätssteigerung von zirka 20 Prozent, da keine Zeit für das Abkleben der freien Tischfläche benötigt wird. Dadurch werden wesentlich kürzere Rüstzeiten und ein schnellerer Wechsel zwischen den Aufträgen ermöglicht. Die patentierte FLOW-Technologie macht das Drucken auf ungewöhnlichen und anspruchsvolleren Medien wie Leinwand, Holz und Glas oder sogar das Drucken großer Bilder, die über mehrere große Platten gekachelt werden, einfacher als je zuvor. Das heißt auch: weniger Abfall und gesteigerte Produktionszeit.

Mit den pneumatischen Registrierstiften können Anwender von Rand zu Rand auf das Substrat drucken. Substrate können entweder an der linken oder der rechten Tischkante ausgerichtet werden. Die Arizona 2300 Serie bietet eine außergewöhnliche Benutzerfreundlichkeit beim Doppelseitigen Medienhandling. Der integrierte Work und Turn/Tumble-Workflow macht mit gespiegelten Pins und Ursprüngen doppelseitiges Drucken quasi kinderleicht.

Auch das Bedrucken von ungewöhnlich geformten Platten, schweren, glatten oder vorgeschnittenen Medien stellt jetzt keine Herausforderung mehr dar.

Sofort betriebsbereit - dank LED-UV-Trocknung
Vorwärmzeiten gehören der Vergangenheit an: Die Canon Arizona 2300 Serie bietet durch ihr LED-UV-Trocknungssystem eine sofortige Betriebsbereitschaft, die eine schnellere Erledigung von Aufträgen auch in letzter Minute ermöglicht.

Produktivität auf einem Allzeithoch
Anwender halten ihre Produktivität auf einem Allzeithoch, indem sie bis zu 95 Quadratmeter pro Stunde drucken. Das automatisierte Wartungssystem bietet eine Druckkopfwartung und reduziert die Ausfallzeiten durch die Wiederherstellung von Düsenfunktionen in Sekundenschnelle – einschließlich der weißen Tinte, die normalerweise schwer zu warten ist. Außerdem ermöglicht das hochsensible Kamerasystem eine einfache, schnelle und präzise Druckkopfausrichtung und die Kalibrierung des Flachbetttisches.

Mit Canon Arizona Xpert verfügt die Canon Arizona 2300-Serie über eine Selbstlernfunktion, sodass die Konzeptionen von komplexen, mehrschichtigen Projekten vom System erkannt und als „Rezept“ gespeichert werden. Die erkannten komplexen Layout-Druckjobs können anschließend mehrfach ausgeführt werden und als Rezept auf andere neue Projekte und Jobs übertragen werden. Das spart Einrichtungszeit und automatisiert den Produktionsprozess.

Zusätzlich zur Arizona 2300 Serie führt Canon auch die Arizona Xpert Version 2.1 mit neuen Funktionen und vielen fertigen Rezepten zur Produktivitätssteigerung ein. Die neue Software ist in der Lage, intelligente Umrisse der Medien auf den Flachbetttisch zu drucken, um sie ohne Klebeband oder Masken perfekt zu positionieren.

Die neue Version 2.1. unterstützt nicht nur viele neue vorkonfigurierte Rezepte. Es wird darüber hinaus ein optimaler Druck- und Schneideworkflow durch die Integration mit der Canon ProCut Software ermöglicht. Die Software erlaubt auch den einfachen Austausch von Druckrezepten zwischen Druckdienstleister und Grafiker. Endprodukte können in einer 3D Ansicht in der Adobe Creative Suite aufgerufen werden. Somit können Gestaltungsfehler frühzeitig erkannt werden.

Nachhaltig durch Design
Ohne Aufwärmzeit spart die Canon Arizona 2300 dank LED-UV-Härtung satte 40 Prozent Energie. Außerdem bietet sie einen niedrigen Tintenverbrauch, wobei im Durchschnitt weniger als acht Milliliter Tinte pro Quadratmeter aufgetragen werden. Das Nachhaltigkeitskonzept der Arizona 2300 Serie wird weiterhin unterstrichen durch die sehr lange Lebensdauer der LED-Lampe und dem Standard Stromnetzanschluss.

Die in Deutschland hergestellte Canon Arizona 2300-Serie ist durch TÜV- und DGUV-Sicherheitstests zertifiziert. So wird sichergestellt, dass die Umweltbelastung minimiert ist und ein sichereres Arbeitsumfeld gewährleistet wird. Die UV-Tinten sind „GreenGUARD Gold“ zertifiziert, sodass Drucke auch für den Einsatz in Schulen, Hotels und Krankenhäusern geeignet sind. Natürlich gibt es auch traditionell keinen VOC-Anteil in den Arizona UV-Gel-Tinten im Vergleich zu anderen aktuellen Tintentechnologien.

Eine neue Dimension von Möglichkeiten
Dank des High-Key-Druckmodus, der Kompensation der Pixelplatzierung, der verbesserten Rasterung und der preisgekrönten VariaDot-Druckkopftechnologie erzielen Anwender eine hervorragende Druckqualität. Und das Druck für Druck, über ein breites Medienspektrum hinweg und bei höchster Produktionsgeschwindigkeit.
Anwender, die nach einer optimalen Konfiguration für hochwertige Anwendungen mit hohen Gewinnspannen suchen, können zusätzliche Tintenkanäle, nämlich vier, sechs und acht, hinzufügen – einschließlich der bislang brillantesten weißen Tinte und des klaren Lacks.

Mit der Option für Rollenmedien eröffnet sich eine große Auswahl an Rollenmedien bis zu 220 Zentimetern, einschließlich dünner, wärmeempfindlicher Medien, wie beispielsweise Vinyl und sehr dünne Folie. Ein einfacher Wechsel zwischen starren und flexiblen Medienjobs ist ohne Maschinenumrüstung jederzeit schnell und einfach möglich. Die 24/7-Produktion wird zur Realität für sicheres, unbeaufsichtigtes Drucken über Nacht. Für Drucke auf Hartkunststoffmaterialien wie Acryl, Polycarbonat und Styrol kann jederzeit ein Upgrade-Kit zur aktiven Unterdrückung von statischer Aufladung hinzugefügt werden.

Neue Dimension: Die Canon Arizona 2300 Serie kann auch mit Canon Software „Touchstone“ für den strukturierten Reliefdruck ausgestattet werden. So sind Anwendungen für die Innenraumgestaltung, einschließlich Tapeten und Möbelpaneele mit strukturierten Effekten möglich.

Dirk Brouns, Vizepräsident, Large Format Graphics, und Martijn van Hoorn, Senior Vice President Research & Development bei Canon Production Printing, kommentieren: „Der Markt für Großformatgrafiken wird von Innovation angetrieben, und wir engagieren uns voll und ganz für das Forschungs- und Entwicklungsprogramm unserer Canon Arizona Flachbettlösungen. Mit der Arizona 2300 Serie führen wir eine neue revolutionäre Flachbett-Technologie ein: ein einzigartiges Luftstromsystem, das Arbeitsabläufe vereinfacht und Produktionsprozesse beschleunigt. Wir freuen uns darauf, dieses Produkt auf den Markt zu bringen, um unseren Kunden neue Wachstumschancen zu eröffnen."

Wouter Derichs, Sales & Marketing Director, Large Format Graphics bei Canon Europe: „Wir sind überzeugt, dass die neue Arizona 2300 Serie es unseren Kunden ermöglichen wird, ihre Gewinne zu steigern, ihre Anwendungsmöglichkeiten zu erweitern und neue Marktchancen zu eröffnen – stets mit operativer Exzellenz. Mit der Aufnahme dieser neuen Flachbettdruckerserie in unser Portfolio und neben unseren Colorado UVgel R2R Druckern verfügen wir über eine Reihe von Großformatlösungen, die den Anforderungen jedes einzelnen Kunden gerecht werden."
(Canon Production Printing)

Agfa kündigt Plattenladeroboter zur Automatisierung der Druckvorstufe und ...

Agfa kündigt Plattenladeroboter zur Automatisierung der Druckvorstufe und ...  (Firmennews)

...Produktivitätssteigerung an

Agfa stellt einen Plattenladeroboter vor, der den Druckvorstufenbetrieb der Druckereien strafft und beschleunigt bei gleichzeitiger Reduktion der Gesamtkosten.

Der Plattenladeroboter von Agfa automatisiert wiederkehrende, ansonsten manuell ausgeführte Arbeitsschritte, wie das Laden der Platten in Kassetten für Autoloader oder das Fixieren der Paletten auf der Basispalette von Palettenloadern.

„Heatset-Druckereien betreiben in der Regel mehrere Druckmaschinen unterschiedlicher Größen und somit auch mehrere CtP‑Linien. Damit verbunden sind auch sogenannte COMBO-Ladekonfigurationen, die jeweils aus einem Palettenloader und einem Autoloader bestehen. Der Plattenladeroboter ersetzt beide Konfigurationen, reduziert so den Platzbedarf um bis zu 30 % und macht den Druckvorstufenbetrieb effizienter und produktiver“, erklärt Iris Bogunovic, Produktmanagerin für Platten und CtP-Systeme bei Agfa.

In einer ersten Phase bietet Agfa den Plattenladeroboter Druckereien an, die den Plattenbelichter Avalon VLF einsetzen.

Der Roboter wird genau auf die Bedürfnisse der Druckerei entwickelt und kann gleichzeitig mehrere Plattenproduktionslinien bei einer Aufnahmegeschwindigkeit von bis zu 80 Druckplatten pro Stunde beschicken – unabhängig von der Plattengröße. Diese Konfiguration eignet sich besonders für Druckereien, die mehrere (bis zu fünf) Plattengrößen verarbeiten müssen. Für eine optimale Benutzerfreundlichkeit ist der Plattenladeroboter vollständig in Agfas Workflow Software Apogee integriert.

Der führende skandinavische Anbieter von gedruckten Marketinglösungen Stibo Complete hat den Plattenladeroboter von Agfa schon früh für sich entdeckt. Da die zukunftsorientierte Strategie des Unternehmens eine ganze Reihe von Investitionen sowie Firmenübernahmen umfasst, ist eine der Voraussetzungen für Erfolg die Konfiguration des Druckgeschäfts, um mehr Output mit weniger Ressourcen zu bewältigen. Die Investition in den neuen hochmodernen Plattenladeroboter von Agfa ist hierbei eine wertvolle Unterstützung.

„Automatisierung ist in der Strategie jedes wachsenden und zukunftsorientierten Unternehmens maßgeblich“, sagt Svend Erik Grue Nielsen, Operations and Development Manager bei Stibo Complete. „Der Plattenladeroboter von Agfa verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil, da er unsere Produktivität steigert, Kosten senkt, Fehler minimiert und die Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter optimiert: Der Plattenladeroboter erspart unseren Mitarbeitern ca. 230 Tonnen schweres Heben pro Jahr.“

Success with remote commissioning and start-up support in Ilim Bratsk Evaporation project

Success with remote commissioning and start-up support in Ilim Bratsk Evaporation project  (Company news)

Valmet delivered a new Evaporation line to Ilim Group’s Bratsk mill located in Irkutsk Oblast in the middle of Siberia in Russia. The erection works were completed in spring 2020 and the start-up in early July 2020.

Photo: New Valmet Evaporation System at Ilim Group’s Bratsk mill (Russia)

During the spring, it was time to start the commissioning works, the global coronavirus pandemic threw a curveball to the team with borders closing and travel to the site becoming impossible.

“We had a Russian E&I advisor and a DCS expert onsite, but we needed to quickly find a way to support the customer to be able to supervise the commissioning and start-up phase. Through joint efforts together with the Ilim team, such a way was found,” tells Valmet’s Project Manager Sven Lennartsson.

Valmet set up a commissioning team located in Gothenburg, Sweden with a meeting room turned into a remote control room. As the mill is located in eastern Russia, just north of Mongolia, with a six hours’ time difference, the team worked initially from 2 a.m. to noon Swedish time, to be able to work at the same time with the customer. In June, to prepare for the start-up, the team moved to 24/7 remote support.

“During the commissioning phase we planned the steps and sent customer tasks for the coming few days, and the customers’ mill team did the work onsite. We had daily Teams meetings with the site, and the mill team reported back on what they had done. We received a lot of photos and videos from the site. Additionally, we had access to the DCS system to have access to the complete data of the mill. The last weeks before the start up we worked very intensively together. Once the hot commissioning started, we tested the equipment and finetuned it for the start-up. The remote connection to the DCS system was especially valuable in this phase,” tells Tommy Lundin, Valmet’s Commissioning Manager.

“Being onsite is important, but this has actually worked quite well – much better than we expected. The key to successful cooperation has been the very skilled and professional mill team, and the possibility to get photos and videos from the site – and naturally a working internet connection,” the team explains – completing each other’s sentences.

“We were all committed to a successful outcome. We worked closely together with the Ilim team and had common goals for secure a successful start-up. The successful start-up was achieved with dedicated professionals on both sides, good communication and mutual trust,” Sven Lennartsson concludes.
(Valmet Corporation)

MIAC 2020 is postponed to April 2021 and it is called MIAC RESTART

MIAC 2020 is postponed to April 2021 and it is called MIAC RESTART  (Company news)

We wish to inform you that EDIPAP S.R.L., the MIAC Organizer, has decided, after recent consultations with companies in the paper industry sector, to postpone the October 2020 edition of the MIAC Exhibition to April 2021 on 21.22.23 April 2021. The April 2021 edition takes the official name of MIAC RESTART.

"It was a difficult decision, especially because MIAC still had 160 direct Exhibitors ready to exhibit at the exhibition in October 2020. Furthermore, during the last months we have worked to offer both Exhibitors and Visitors a safe environment and fully in line with governmental, regional and local directives in terms of personal safety and health," says Gianmaria Pfeiffer, director of MIAC.

"We have studied very specific protocols to allow people to visit the MIAC Exhibition in a responsible way and in total safety and we have waited for the month of September to make a final decision by evaluating the Covid-19 situation: organizing the exhibition this October, however, would not have guaranteed the Exhibitors and Visitors to 'experience' the MIAC that we all know due to travel restrictions on an international level," continues Pfeiffer," and so we decided to move the exhibition to April 2021 waiting for better times."

MIAC 2020 then becomes MIAC RESTART and is organized on 21.22.23 April 2021 at the Exhibition Centre of Lucca in Italy.
MIAC 2021, on the other hand, remains scheduled in the usual month of October and is organized on 13.14.15 October 2021.

Valmet to supply Metsä Board’s Kemi mill with Industrial Internet solutions to enhance ...

Valmet to supply Metsä Board’s Kemi mill with Industrial Internet solutions to enhance ...  (Company news)

... end-product quality and the mill’s productivity

Valmet and Metsä Board have signed an agreement on data-driven optimization of paperboard quality of the board machine at Metsä Board’s Kemi mill. The machine produces premium quality white top kraftliner. Valmet will supply the mill with Valmet Industrial Internet VII Data Discovery and VII for Paper Quality (photo) solutions.

The order was included in Valmet’s orders received of the second quarter 2020. The value of the order is not disclosed.

The agreement is the first step in a jointly built digital roadmap between Metsä Board and Valmet. The target of this first step is to ensure top-quality end-product to enable smooth runnability in the paperboard converting process. A mill-wide action plan will be created by combining historical mill process data, converting data from Metsä Board’s customer and Valmet’s expertise to discover the improvement potential of the board machine BM1 production process. This is enabled by Valmet’s VII Data Discovery solution.

“Metsä Board’s products are known for high quality consistency and converting runnability, and we are committed to continuous improvement. With virtual sensors for quality management using artificial intelligence we can reach even better performance. We chose Valmet as our partner based on technical expertise and long-term trust between our companies,” says Tomi Vähä-Ruohola, Technical Development Manager, Metsä Board.

“This project is a good example of how we can use VII Data Discovery findings to build a mill-wide action plan and create the right artificial intelligence-based VII solutions for the customer’s needs. With this first step in our common digital roadmap, we are together moving towards data-based optimization of the entire value chain from pulping to converting,” says Arttu-Matti Matinlauri, Director, Analytics and Applications, Automation business line, Valmet.

Further details about Valmet’s delivery
The VII for Paper Quality solution, including Valmet’s artificial intelligence-based applications and the Valmet IQ Quality Management System are used to predict and autonomously optimize paperboard surface quality in real time.

A key part of the VII for Paper Quality solution is the world’s first predictive application for online optimization of paperboard surface quality. It helps maintain high end-product quality and optimize the usage of raw material.

Another important application in this solution is the Dynamic Centerline Advisor, which builds optimal production recipes for each operating mode, ensuring maximized overall equipment effectiveness.
(Valmet Corporation)

ABB supplies electrical package and drives automation to new Grupo Gondi mill in Monterrey, ...

ABB supplies electrical package and drives automation to new Grupo Gondi mill in Monterrey, ...  (Company news)


On completion, PM7 will be the largest containerboard machine in Mexico, and among the most modern in the world

ABB has supplied and commissioned a full electrical solution for major packaging paper producer Grupo Gondi at its greenfield site in Monterrey, Mexico.

Photo: ABB has supplied and commissioned a full electrical solution for Grupo Gondi

The project includes switchgear, transformers, motors, drives, and automation for the paper machine drive system with the industry’s leading distributed control system, ABB Ability™ System 800xA.

The highly robust solution focuses on quality and efficiency, and ABB will also supply a specialty instrumentation package to enable Gondi to optimize operations while maintaining low energy costs. Commissioning of the project is close to completion, with startup of the paper machine scheduled this month, September 2020.

ABB worked with Grupo Gondi’s trusted local partner, Grupo BTO, on the supply of the electrical and drives automation system. This collaboration ensures the best lifecycle support for the systems long after start-up is completed.

“Given the importance of this project, working with a reliable and experienced supplier that guaranteed meeting stringent paper machine specifications was crucial,” said José Iribarne, Project Director, Monterrey Mill, Grupo Gondi. “ABB also has solid resources for support and maintenance in Mexico, and we look forward to working with them to ensure ongoing success.”

“This landmark project with Grupo Gondi strengthens our position as a leading supplier of end-to-end solutions to the pulp and paper industry in Mexico,” said Steve St. Jarre, head of business development, Pulp and Paper, Process Industries, ABB. “Our comprehensive portfolio allows us to align solutions with customer needs and provide integrated, digital solutions backed by global expertise gained from more than 100 years of industry experience.”
(ABB Asea Brown Boveri Ltd)

Mimaki Europe gibt Ernennung eines neuen Geschäftsführers bekannt

Mimaki Europe gibt Ernennung eines neuen Geschäftsführers bekannt  (Firmennews)

Mimaki Europe, ein führender Hersteller von Tintenstrahldruckern und Schneidesystemen, hat die Ernennung von Takahiro Hiraki (Foto) zum Geschäftsführer bekanntgegeben.

Hiraki begann seine Laufbahn bei Mimaki Engineering 1997 als Vertriebsmitarbeiter für die Mimaki CF-Serie. In den folgenden 20 Jahren erweiterte er seine technische Sachkenntnis und hatte mehrere leitende Positionen im Vertrieb inne. Im Lauf seiner Karriere war er als Leiter großer Abteilungen verantwortlich für den Erfolg von Mimaki bei der Expansion in neue und aufstrebende Märkte.

2019 wurde Hiraki Vorstandsmitglied mit Führungsverantwortung für Mimaki Europe. Die Ernennung zum Geschäftsführer für die Region in diesem Jahr ist seinem Engagement für das Unternehmen und seiner Begeisterung für diesen facettenreichen, innovativen und erfolgreichen Teil des Mimaki-Geschäfts geschuldet.

Hiraki freut sich auf die neue Herausforderung: „Nach bescheidenen Anfängen in einem Fertigbau als einer von nur 180 Verkäufern von Schneide- und CAD-Plottern durfte ich in meiner Laufbahn bei Mimaki zahlreiche Brancheninnovationen, technologische Durchbrüche und beträchtliches Wachstum erleben. Als Geschäftsführer von Mimaki Europe möchte ich die Beziehungen zu Partnern und Kunden weiter ausbauen, um den lokalen Anforderungen dieser Unternehmen gerecht zu werden, und Mimaki Europe zur nächsten Phase des Erfolgs führen.“

Als Executive Assistant wird ihm Ryosuke Nakayama zur Seite gestellt. Nakayama kam 2012 zu Mimaki Engineering und hat sich während seiner achtjährigen Tätigkeit international durch hervorragende Arbeit in Marketing, Vertrieb und Produktmanagement ausgezeichnet. Der erfahrene Allrounder wird das Managementteam von Mimaki Europe mit seiner großen Sachkenntnis unterstützen.

Hirakis Vorgänger Yuji Ikeda ist zufrieden mit der personellen Weichenstellung: „Mit Hiraki und Nakayama erhält das Team von Mimaki Europe zwei versierte und äußerst kompetente Mitglieder. Ich bin zuversichtlich, dass Hiraki das neu verstärkte Team in den kommenden Monaten trotz der schwierigen Situation, mit der wir alle in diesem Jahr konfrontiert sind, zu großen Leistungen führen wird. Ich wünsche ihm und Mimaki Europe viel Erfolg.“
(Mimaki Europe B.V.)

Letzter Datenbank Update: 18.09.2020 15:12 © 2004-2020, Birkner GmbH & Co. KG