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Newsgrafik #118552
 17.11.2017

BÖWE SYSTEC Exclusive Days 2018  (Firmennews)

Seien Sie gespannt auf den 18. April 2018

Bei den „BÖWE SYSTEC Exclusive Days“ erlaubt der Augsburger Spezialist für Postpress- und Logistik-Automation regelmäßig einen Blick hinter die Kulissen des Unternehmens. Mitte April kommenden Jahres ist es wieder soweit – dann finden die Exclusive Days 2018 statt.

Es ist ein Termin, den sich Mailroom- und Logistik-Experten unbedingt im Kalender vormerken sollten: Für Mittwoch, 18. April 2018, lädt BÖWE SYSTEC wieder zur Hausmesse, den „BÖWE SYSTEC Exclusive Days“, nach Augsburg ein.

Am Inhouse-Event des Maschinenbauunternehmens schätzen die internationalen Besucher insbesondere die ungezwungene, familiäre Atmosphäre, in der sie Produkt-Highlights von BÖWE SYSTEC kennenlernen und im persönlichen Fachgespräch Lösungen für ihre ganz speziellen Anforderungen erörtern können.

Freuen Sie sich deshalb im kommenden Frühjahr auf den gewohnt reichhaltigen Mix aus informativen Vorträgen und Live-Demonstrationen der aktuellen Systeme aus den Bereichen Kuvertieren, Kartenversand oder Paketsortierung. Und natürlich auf spannende Neuheiten!

Wenn Sie an den „Exclusive Days“ teilnehmen möchten, wenden Sie sich gerne an Ihren zuständigen Vertriebsmitarbeiter.

Weitere Informationen finden Sie dazu auf:
- www.boewe-systec.com
(Ihren Ansprechpartner finden Sie unter Vertrieb & Services)
- www.exclusive-days.com
(Böwe Systec GmbH)

Newsgrafik #118542
 17.11.2017

BOBST präsentiert SPEEDPACK – die ultimative abpacklösung  (Firmennews)

BOBST gab die Markteinführung des SPEEDPACK bekannt. Mit der innovativen automatischen Abpackanlage für Wellpappeprodukte können Kunden nun das volle Potential ihrer BOBST Faltschachtel-Klebemaschinen ausschöpfen. Hohe Produktionsgeschwindigkeiten und extrem kurze Rüstzeiten ermöglichen eine erhebliche Steigerung der Produktivität.

„SPEEDPACK ist eine revolutionäre Abpackanlage für Verpackungen aus Wellpappe, die die Schachteln am Ausgang der Faltschachtel-Klebemaschine sanft aufnimmt und in der gewünschten Weise stapelt – schnell, zuverlässig und ohne jeden Qualitätsverlust“, erklärt Jacques Reymond, Head of Product Marketing der Business Unit Sheet-fed. „Wir haben unsere Kunden gefragt, wie sich ihre Faltschachtel-Klebemaschinen weiter optimieren lassen, und SPEEDPACK ist unsere Antwort darauf. Wir glauben, dass die Anlage völlig neue Maßstäbe setzt.“

Dank des reibungslosen Betriebs und des platzsparenden, ergonomischen und leicht zugänglich Designs, bei dem Rüstzeiten für Wiederholaufträge nahezu vernachlässigt werden können, eignet sich die robuste Abpackanlage für praktisch jede Art von Verpackungen und garantiert dabei gleichbleibend hohe Qualität. Die Anlage ist zudem komplett modular und somit eine zukunftssichere Investition, die mit den Anforderungen der Kunden wächst.

„Die Anlage leistet einen wichtigen Beitrag zur Kostensenkung und Optimierung der Produktqualität und Anlageneffizienz und ermöglicht einen schnellen Return of Investment“, erklärt Emilio Corti, Head of Sales der Business Unit Sheet-fed. „Als produktivste Abpackanlage auf dem Markt wird der SPEEDPACK bald die logische Erweiterung für Faltschachtel-Klebemaschinen für die Verarbeitung von Wellpappe sein.”

BOBST hat den neuen SPEEDPACK erstmals im Oktober 2017 auf einem FEFCO-Fachseminar öffentlich präsentiert und seinen Mehrwert für die Produktion von Verpackungen aus Wellpappe dargestellt.
(Bobst Mex SA)

Newsgrafik #118555
 17.11.2017

Smurfit Kappa leads the way in sustainability with new water milestone   (Company news)

Sustainable packaging leader Smurfit Kappa has announced that it has slashed the chemical oxygen demand (COD) in its water discharge three years early.

The company had set an ambitious goal to improve the quality of its water quality by reducing the COD by 1/3 per tonne of produced paper by the end of 2020 compared to 2005. This significant improvement in water quality is an important step for protecting aquatic life and comes after extensive research and development.

Smurfit Kappa invested over €60 million in sustainable water treatment technology installing anaerobic water treatment processes that do not need oxygen and subsequently use less energy, followed by aerobic treatment to ensure low COD results. The treatment transforms water pollutants into biogas which is then reused as fuel in the company’s combined heat and power plants.

This milestone is the latest in a series of sustainability achievements and follows on from Smurfit Kappa reaching full chain of custody certification for its entire raw material supply chain earlier this year.

Speaking about achieving the latest goal, Steven Stoffer, VP of Development at Smurfit Kappa said: “We are very proud to have reached our water target in 2017, three years ahead of our 2020 goal. This is thanks to the extensive knowledge and experience we have gained in water treatment over the past decades and our focus on closing loops wherever possible. We aim to return all our water to nature as clean as before.”

“With our commitment to Forest Certification and Chain of Custody certified products, Smurfit Kappa is also actively contributing to the management and protection of the forests’ natural water cycle. By complying with certified sustainable forest management according to FSC®, PEFC™ and SFI® standards, we are proud to protect and support nature’s very important water manager.”

Water is one of the five key sustainability areas for Smurfit Kappa along with Forest, Climate Change, Waste and People.
(Smurfit Kappa Group Headquarters plc)

Newsgrafik #118556
 17.11.2017

New fluff capacity on its way   (Company news)

Work on two major investment projects
During the annual shutdown, the installations for two major investment projects were done. One project is a new gas collection system that will reduce sulfur emissions and increase the mill’s environmental performance. This investment is worth EUR 15 million and is expected to be completed by the end of 2017.

Photo: Skutskär mill’s annual maintenance shutdown was in October. There were over 1 700 jobs that were planned to be performed during the just over two-week stop: maintenance shutdown, maintenance, inspections, cleaning, service, repairs and connection of new equipment were carried out. "The annual maintenance shutdown is a prerequisite for being able to rebuild our mill so that we are able to produce pulp around the clock for the rest of the year," says Henrik Holm, Mill Director at Stora Enso Skutskär mill.

The second major project in progress is to increase the production of fluff pulp by approximately 160 000 tonnes per year. This investment is EUR 26.5 million and is expected to be completed during the second quarter of 2018. Fluff pulp is mainly used in airlaid hygiene products, such as diapers, feminine care and adult incontinence products. It is also used in tabletop products and wipes. Both hygiene and non-woven products are fast-growing markets. This capacity increase will enable Stora Enso to support the growth of our customers and further develop the business with them. Stora Enso’s mill in Skutskär is the biggest fluff pulp producer in Europe.

Well prepared
Thorough planning prior to maintenance shutdown is essential. Work is ongoing throughout the year to ensure that the maintenance shutdown is as successful as possible. In order for all the work to be done, the regular staff of 350 people gained reinforcement of 1300 contractors. "There were many people in place and a lot of work to be done. But we were well prepared for this gigantic teamwork," says Henrik Holm.

Top priority in safety
Safety has always the highest priority in Stora Enso. "Everybody home safe every day" is the motto that applies to all work that is done in the company. During the shutdown, for example, employees made daily safety tours at the mill and all contractors had to take local safety training before starting their work at the mill. "I am very satisfied with the fact that we did not have any serious accidents in this massive shutdown with so many jobs and many contractors involved. Good work was performed in order to reach this. However, we also realised that we have areas to further strengthen and improve in our safety performance and we will start that work immediately", concludes Henrik Holm.
(Stora Enso Fine Paper Skutskär Pulp Mill)

Newsgrafik #118557
 17.11.2017

Neenah Paper Announces Corporate Name Change to Neenah, Inc. Effective January 1  (Company news)

Neenah Paper, Inc. (the "Company") announced that the Company will change its name to Neenah, Inc. effective on January 1, 2018. The Company's ticker symbol on the New York Stock Exchange will remain "NP" and names of subsidiaries will not be affected.

"As we've continued to successfully execute our strategy to increase our presence in growing and profitable specialty niche markets, the last name of "paper" does not sufficiently reflect the diversity of our current and future company," said John O'Donnell, Chief Executive Officer. "The Neenah name, however, will continue to represent a product portfolio known for high performance and premium quality, as well as a company appreciated for its disciplined capital allocation and commitment to providing attractive returns to investors."
(Neenah Paper Inc.)

Newsgrafik #118558
 17.11.2017

SteriKraft® Protect S joins BillerudKorsnäs protect paper range  (Company news)

BillerudKorsnäs SteriKraft® Protect, manufactured from pure cellulose with no polymeric additions, is a unique medical packaging paper which is up to 20 percent stronger gram for gram than a normal paper. This gives a very special range of properties. The paper is fully compatible with direct seal films and highly cost effective, whilst offering substantially more protection for the packed device.

Building on the existing SteriKraft® Protect EO for low temperature sterilisation (EtO & Radiation), Protect S brings full compatibility with steam sterilisation (134°C) with high porosity and enhanced wet strength. Also, like Protect EO and BillerudKorsnäs SteriKraft® PeelClean range, Protect S offers strong seals and fibre free clean peels due to advanced size press coating technology.

SteriKraft® Protect EO is recommended for more challenging applications where cost effectiveness is still a key requirement eg IV catheters, large syringes, nutritional administration sets etc. SteriKraft® Protect S adds prefilled syringes, large hospital pouches and dialysis filters etc. to this list. As with all other papers in BillerudKorsnäs' SteriKraft® range, Protect S is fully approved under the relevant sections of EN868 and ISO 11607-1.

"Protect S compatibility with direct sealing combined with steam compatibility and with a significant increase in strength over a standard paper, all very cost effectively, fills a real need in the market," explains Jonathan Andrews, Business Development Director Medical at BillerudKorsnäs.

World launch at COMPAMED in Düsseldorf
The new BillerudKorsnäs SteriKraft® Protect S has been displayed for the first time at Compamed tradefair “Hightech solutions for medical technology” 13-16 November in Düsseldorf, Germany.
(BillerudKorsnäs AB (publ))

Newsgrafik #118559
 17.11.2017

Heidelberg mit Nachsteuergewinn zum Halbjahr  (Firmennews)

-Konzernumsatz mit 1.054 Mio. € annähernd auf Vorjahresniveau
-Operatives Ergebnis (EBITDA) von 45 Mio. € auf 60 Mio. € verbessert – EBITDA-Marge erreicht im 2. Quartal 8,2 %
-Ergebnis nach Steuern um 28 Mio. gesteigert, nach 10 Jahren erstmals positiv zum Halbjahr
-Erfolge bei strategischer Weiterentwicklung: hohe Nachfrage nach Digitaldruckmaschinen, Etablierung neuer Geschäftsmodelle und Start eines Transformationsprogramms zur Umsetzung der operativen Exzellenz
-Währungseffekte und Zurückhaltung im US-Markt
-Jahresziele für Gesamtjahr 2017/18 weiterhin im Blick

Die Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) hat im 1. Halbjahr 2017/18 (1. April bis 30. September 2017) weitere Fortschritte bei der operativen und strategischen Weiterentwicklung gemacht. So konnte die Profitabilität deutlich verbessert werden, sodass erstmals seit dem Geschäftsjahr 2007/08 wieder ein Nachsteuergewinn von +0,3 Mio. € zum Halbjahr erzielt wurde. Bei der Umsetzung der strategischen Zukunftsthemen Technologieführerschaft, digitale Transformation und operative Exzellenz kam das Unternehmen im 2. Quartal weiter voran. Dies betraf unter anderem Markterfolge innovativer Digitaldruckmaschinen, die Etablierung neuer Geschäftsmodelle und die Verbesserung der Effizienz durch die Anpassung der Führungsstrukturen.

Rainer Hundsdörfer (Bild), Vorstandsvorsitzender von Heidelberg, kommentierte die Entwicklung: „Der Umbau unseres Konzerns zu einem modernen digitalen Technologiekonzern schreitet konsequent voran. Mit der Einführung neuer Subskriptionsmodelle für unsere Kunden und mit dem Angebot innovativer Produkte für das Wachstumsthema eMobilität betreten wir Neuland mit enormem Wachstumspotenzial. Heidelberg wird neue Maßstäbe in Sachen Zukunftstechnologien, Digitalisierung und Effizienz setzen. Der hierfür notwendige kulturelle Wandel hat gerade erst begonnen.“
(Heidelberger Druckmaschinen AG)

Newsgrafik #118544
 16.11.2017

Voith sets records with start-up of XcelLine tissue machine supplied to Little Rapids Corp  (Company news)

Voith Paper concluded, in October, the start-up of the new XcelLine VTM 3 tissue machine it has supplied to US tissue and specialty paper manufacturer Little Rapids Corporation. The new machine has replaced the company’s old PM 3 at its Shawano production facility in Wisconsin.

Photo: The scope of supply of the new Voith XcelLine tissue paper machine included auxiliary equipment, stock preparation, approach flow systems, a steam box, a gas hood, and a mist removal and dust reduction system. The order was rounded off by Voith's automation package, comprised of the DCS and MCS systems, as well as field services. The Yankee cylinder has been reused from the old machine.

The new VTM 3 went online six days ahead of the contract schedule, thereby achieving a total plant downtime of just 30 days from paper to paper, that is, between dismantling the previous equipment and erecting and starting-up the new machine. Besides this outstanding achievement, the second jumbo roll of tissue paper already provided marketable quality, and the machine reached its maximum operating speed during its first week in service.

All of the new VTM 3’s technologies and components are seamlessly coordinated and integrated with each other. Besides the new XcelLine tissue paper machine and its auxiliary equipment – not counting the Yankee cylinder, which has been reused from the old machine – Voith’s scope of supply also included stock preparation and approach flow systems, a steam box, a gas hood, and a mist removal and dust reduction system. The order was rounded off by Voith's automation package, comprised of the DCS and MCS systems, as well as field services.

This project’s key benefits include an improvement in paper quality and increased production capacity, since the new machine will now be producing at a speed of more than 1,800 meters per minute.

All of these measures are not only indicative of the project’s enormous success, but also the outstanding synergy between the Voith, Little Rapids Corporation, and Contract Companies teams. “We are extremely proud of the teamwork demonstrated by all parties involved to safely execute the rebuild within a very compressed timeframe. We are also encouraged by the performance that we are seeing at this early stage of the machine’s start-up ramp and optimistic that this investment will provide additional capabilities and quality enhancements that our customers value,” said Ron Thiry, Vice President and General Manager at Little Rapids Corporation.
(Voith Paper GmbH & Co KG)

Newsgrafik #118546
 16.11.2017

Minerals Technologies Signs Agreement with PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills, ...  (Company news)

...Part of the Asia Pulp & Paper Group, to Construct an 80,000 Metric Ton Per Year Satellite PCC Plant in Indonesia

Minerals Technologies Inc. (NYSE:MTX) announced that it has signed an agreement with PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills, part of the Asia Pulp & Paper Group (APP), to build an 80,000 metric ton per year satellite precipitated calcium carbonate (PCC) plant at its paper mill in Pindo Deli, Indonesia, located just east of the city of Jakarta. The facility will be operated by Pindo Deli Specialty Minerals (PDSM), a newly created joint venture in Indonesia.

“We are very pleased to expand our relationship with this long-term partner and world-class paper manufacturer,” said Douglas T. Dietrich, Chief Executive Officer. “This agreement follows the signing of a new 125,000 ton per year PCC plant and 40,000 ton expansion with APP in Indonesia earlier this year.”

This facility is scheduled to begin operation in the fourth quarter of 2018. D.J. Monagle III, Group President, Specialty Minerals and Refractories, commented further, “Asia Pulp & Paper is an innovative paper company, and we are pleased that they have confirmed the value of our PCC technology in their fine paper grades. Our PCC will be used as a paper filler to improve brightness, opacity and bulk, and to reduce the cost to the papermaker of higher-cost fiber.”

PCC is a specialty pigment for filling and coating high-quality paper. By substituting Minerals Technologies' PCC for more expensive wood fiber, customers are able to produce brighter, higher quality paper at lower cost. In 1986, Minerals Technologies originated the satellite concept for making and delivering PCC on site at paper mills, and the concept was a major factor in revolutionizing papermaking in North America. Today, the company has nearly 60 satellite plants in operation or under construction around the world and continues to lead the industry with consistent quality and technical innovation.
(MTI Minerals Technologies Inc.)

Newsgrafik #118548
 16.11.2017

A.Celli Paper for St. Croix Tissue Inc.  (Company news)

A.Celli Paper enthusiastically encourages St. Croix Tissue Inc. (USA) with professionalism by providing equipment in-line with their needs.

A new tissue rewinder and roll handling system by A.Celli Paper for the US company that has recently entered the world of tissue manufacturing.

St. Croix Tissue Inc., located in Baileyville, ME (USA), very close to the Canadian border, is a recently born tissue manufacturing company that can already boast of a long-standing history. Its sister company, Woodland Pulp LLC, has been producing since 1904, and produces a premium quality raw material (bleached hardwood pulp) with wood chips coming from the surrounding forest areas, a portion of which is designated for St. Croix Tissue.

A.Celli Paper provided the Maine facilities with a complete roll handling system, which was started up in March of 2016 and October 2017.

Thanks to this system, the jumbo reels coming from the tissue machine are automatically transferred to the wrapper, making the production process not only more fluid and faster, but also safer. And this also because the new A.Celli Paper handling system is supported by an overhead cranes (it, too, automatic) positioned above the tissue machines, that aids in the most critical phases.

In addition to the roll handling system, the supply also included a new rewinder mod. AC882. Started up in June of 2016, it obtained optimal results, reaching the speed of 1800 mpm with production paper, with no vibration or web break issues, to the customer’s full satisfaction.

Supporting this new company has doubtless been a stimulating experience for A.Celli Paper, and the great results obtained today are a prelude to the inception of a long-lasting relationship, fruit of the customer’s trust, repaid by the competence and professionalism of a provider of technological excellence like the Lucca company, capable of listening to problems and finding an exhaustive answer.
(A. Celli Paper S.p.A.)

Newsgrafik #118549
 16.11.2017

Cenveo Reports Third Quarter 2017 Results  (Company news)

-Closes Sale of its Office Products Business
-Significant Progress on Implementation of $65 Million 2017 Profitability Improvement Plan
-Company Awarded 2020 U.S. Census Printing and Mailing Contract
-2017 Guidance Update

Cenveo, Inc. (NASDAQ: CVO) reported financial results for the three and nine months ended September 30, 2017. The reported results exclude the operating results of our Quality Park office product envelope business, which we refer to as the Office Products Business, that was sold in the fourth quarter of 2017, and our packaging operating segment as well as our top-sheet lithographic print operation, collectively referred to as our Packaging Business, which was sold during the first quarter of 2016. Both businesses have been classified in our consolidated financial statements as discontinued operations.

Third Quarter 2017 vs. Third Quarter 2016 Overview
-Net sales of $329.5 million compared to $382.7 million.
-Net loss of $28.1 million compared to net income of $9.4 million.
-Adjusted EBITDA(1) of $24.3 million compared to $37.8 million.
-Net cash used in operating activities of continuing operations of $5.1 million compared to cash provided by operating activities of less than $0.1 million.

Management Commentary
"The operating environment we experienced during the first half of the year continued throughout the third quarter. We were again impacted by weakness in our direct mail business driven by softness from our financial institution customers due to lower customer acquisition related mailings. These results were partially offset by the positive effects of our 2017 Profitability Improvement Plan. We are very pleased with the implementation progress and we are on pace to achieve our $65 million target that we announced earlier this year. We are currently working to address our capital structure, particularly our August 2019 maturity, and we look forward to sharing our plans with our investors at the appropriate time," said Robert G. Burton, Sr. (photo), Chairman and CEO of Cenveo.

Mr. Burton continued, "We are also very pleased to announce that Cenveo has been awarded the 2020 U.S. Census printing and mailing contract. This multi-year, $61 million contract is one of the largest printing and mailing contracts ever awarded by the U.S. Government Publishing Office. We are excited and committed to partner with the U.S. Census team and we are confident in our ability to deliver this significant and unique program."

Sale of Office Products Business
Over the course of the second and third quarters of 2017, we have been actively marketing the sale our Office Products Business. On November 8, 2017, we sold our Office Products Business, which we had expected to generate approximately $120 million of net sales and approximately $9 million of Adjusted EBITDA in our 2017 initial guidance. As a result of the sale, the financial results of the Office Products Business are accounted for as discontinued operations. Our historical financial statements have been retroactively adjusted to give recognition to the discontinued operations for all periods presented.

Financial Results
Net sales in the third quarter of 2017 were $329.5 million compared to $382.7 million in the same period last year, a decline of 13.9%. The Company generated net sales of $1.01 billion for the nine months ended September 30, 2017, compared to $1.16 billion for the same period last year, a decline of 13.1%. The sales decline for both the three and nine month periods was primarily driven by: (i) lower sales in the envelope segment, primarily due to lower direct mail demand primarily from our financial institution customers and lower demand in our wholesale and generic transactional envelope product lines primarily due to marketplace trends; (ii) lower sales volumes in the commercial print group and the publisher services group, primarily driven by lower customer demand and continued pricing pressures; and (iii) lower sales in the label segment, primarily due to the decision to exit our coating operation which was completed in the second quarter of 2016, and lower sales driven by customer demand and product mix changes.

Operating loss was $0.5 million for the three months ended September 30, 2017, compared to operating income of $20.2 million in the same period last year. Operating income was $22.6 million for the nine months ended September 30, 2017, compared to operating income of $51.9 million for the same period last year, a decline of 56.5%. The decline during the three months ended September 30, 2017 was primarily due to lower gross profit resulting from lower sales volumes and intangible asset impairments of $7.7 million driven by our current and expected future operating results for certain product lines. The declines in the nine months ended September 30, 2017 were primarily due to lower gross profit resulting from lower sales volumes, the impact of the decision to exit the coating operation, intangible asset impairments of $7.7 million driven by our current and expected future operating results for certain product lines, and higher restructuring and other charges resulting from the 2017 Profitability Improvement Plan. The declines in both periods are partially offset by the benefit of lower selling, general and administrative expenses due to our cost reduction initiatives in connection with the 2017 Profitability Improvement Plan and lower commission expense due to lower sales volumes. Non-GAAP operating income was $12.9 million for the three months ended September 30, 2017, compared to non-GAAP operating income of $24.8 million for the same period last year. Non-GAAP operating income was $50.0 million for the nine months ended September 30, 2017, compared to $65.4 million for the same period last year. A reconciliation of all non-GAAP figures are reported in the tables below.

For the three months ended September 30, 2017, the Company had a loss from continuing operations of $19.4 million, or $2.27 per diluted share, compared to income of $8.1 million, or $0.92 per diluted share, for the same period last year. For the nine months ended September 30, 2017, the Company had a loss from continuing operations of $28.9 million, or $3.38 per diluted share, compared to income of $65.1 million, or $6.84 per diluted share, for the same period last year. Income during our 2016 reported periods was primarily driven by gains on the early extinguishment of debt of $7.4 million and $80.3 million during the three and nine months ended October 1, 2016, respectively, offset partially by the changes noted above to our operating (loss) income. Non-GAAP loss from continuing operations was $7.0 million, or $0.82 per diluted share, for the three months ended September 30, 2017, compared to income of $5.2 million, or $0.58 per diluted share, for the same period last year. Non-GAAP loss from continuing operations was $8.9 million, or $1.04 per diluted share, for the nine months ended September 30, 2017, compared to a loss of $1.5 million, or $0.18 per diluted share, in the same period last year. A reconciliation of (loss) income from continuing operations to non-GAAP (loss) income from continuing operations is presented in the attached tables.

Net loss was $28.1 million for the three months ended September 30, 2017, compared to net income of $9.4 million for the same period last year. For the nine months ended September 30, 2017, net loss was $38.6 million, compared to net income of $68.2 million for the same period last year. Adjusted EBITDA was $24.3 million for the three months ended September 30, 2017, compared to $37.8 million for the same period last year. Adjusted EBITDA was $84.6 million for the nine months ended September 30, 2017, compared to $102.5 million for the same period last year. The significant changes in our Adjusted EBITDA were due to lower gross profit resulting from lower sales volumes and the exit of our coating operation accounting for a reduction of approximately $20.0 million and $37.9 million for the three and nine months ended September 30, 2017, respectively. The declines were partially offset by our profit improvement initiatives, which accounted for an increase of approximately $6.9 million and $18.0 million for the three and nine months ended September 30, 2017, respectively, primarily driven by our operational efficiency projects and position reductions across our operating platform.

Cash flow used in operating activities of continuing operations for the third quarter 2017 was $5.1 million, compared to less than $0.1 million provided by operating activities of continuing operations for the same period last year. Cash flow used in operating activities of continuing operations for the nine months ended September 30, 2017, was $6.2 million, compared to $3.3 million provided by operating activities of continuing operations for the same period last year. The declines in both periods were primarily due to changes in working capital, particularly the timing of payments to vendors and higher inventories due to inventory needs during plant consolidations, partially offset by sales to and collections from our customers.

At September 30, 2017, cash and cash equivalents totaled $6.3 million, compared to $5.5 million at December 31, 2016. Total outstanding long-term debt, including current maturities, was approximately $1.1 billion as of September 30, 2017, an increase of $40.4 million from December 31, 2016, primarily due to net borrowings on our asset-based revolving credit facility, as well as the initiation of certain equipment financing arrangements.

2017 Outlook
"While we are disappointed with our operating results for the first nine months of the year, we remain committed to our longer term strategy of cost containment, growing our market share, and addressing our capital structure. After considering the sale of our Office Product Business, our operating results through the first nine months, and our current view of the fourth quarter, we believe we will achieve Net sales of $1.315 billion to $1.330 billion and Adjusted EBITDA of $110 million to $115 million for the full year 2017. Despite the lower guidance, we believe we will still generate positive Adjusted Free Cash Flow for the full year 2017. Lastly, we currently have liquidity of over $40 million, which we anticipate will improve during the remainder of the year given the fourth quarter is expected to be our heaviest cash flow generation quarter of our year, along with the net proceeds from the sale of our Office Product Business. We look forward to discussing our outlook for the remainder of 2017 and an initial view into our expectations for 2018 on our call tomorrow morning," Mr. Burton concluded.
(Cenveo / Cadmus Specialty Packaging)

Newsgrafik #118550
 16.11.2017

Bericht zum 3. Quartal: Koenig & Bauer bei Wachstums- und Ertragszielen 2017 auf Kurs  (Firmennews)

-Auftragsplus von 4 % auf 903 Mio. €
-Bestellzuwächse im Service und in den Wachstumsfeldern Verpackungs-und Digitaldruck
-Umsatz um 2 % auf 848 Mio. € gestiegen
-Mit Book-to-Bill-Ratio von 1,07 bleibt Auftragsbestand mit 613 Mio. € auf hohem Vorjahresniveau
-Im Q3 EBIT von 20,1 Mio. € und Marge von 6,5 %
-Guidance 2017 bestätigt: bis zu 1,25 Mrd. € Umsatz bei EBIT-Marge von rund 6 %

Mit einem guten dritten Quartal ist die Koenig & Bauer-Gruppe ihren Wachstumszielen für das 200-jährige Jubiläumsjahr 2017 bei Umsatz und Ertrag einen großen Schritt nähergekommen. In den ersten neun Monaten konnte der Auftragseingang gegenüber dem Vorjahr (869,8 Mio. €) um 3,9 % auf 903,4 Mio. € gesteigert werden. „Neben dem expandierenden Servicegeschäft haben die Zuwächse in den Wachstumsfeldern Verpackungs- und Digitaldruck zum Anstieg der Neubestellungen beigetragen“, sagte CFO Mathias Dähn. CEO Claus Bolza-Schünemann (Bild) berichtete von der ersten Bestellung der für den prosperierenden Wellpappendruck neu entwickelten digitalen CorruJET-Bogenmaschine, die bei der Fachveranstaltung FEFCO im Oktober in Wien auf großes Kundeninteresse stieß. Der Umsatz ist um 2,0 % auf 847,7 Mio. € gewachsen. Bei einem Book-to-Bill-Verhältnis von 1,07 bleibt der Auftragsbestand zum Quartalsende mit 613,2 Mio. € auf dem hohen Vorjahresniveau. Für die ersten neun Monate beträgt das EBIT 36,4 Mio. €. Der Vorjahreswert von 39,2 Mio. € war durch einen Nachholeffekt von 4,9 Mio. € aus einem Wertpapierprojekt begünstigt. Das Konzernergebnis nach Steuern wird mit 29,5 Mio. € (2016: 32,5 Mio. €) ausgewiesen, was einem Ergebnis je Aktie von 1,79 € (2016: 1,98 €) entspricht.

Höherer Gewinn bei Sheetfed stärkt Ertragslage im Konzern
Im Segment Sheetfed ist der Auftragseingang gegenüber 2016 (429,8 Mio. €) um 11,7 % auf 480,3 Mio. € gewachsen. Neben den deutlich gestiegenen Serviceaufträgen waren die hohe Nachfrage aus dem Verpackungssektor und gute Verkaufsabschlüsse im Commercialdruck und für Flachbettstanzen ausschlaggebend. Der Umsatz legte im Vergleich zum Vorjahr (443,8 Mio. €) um 7,0 % auf 474,7 Mio. € zu. Der Mehrumsatz mit guten Serviceaufträgen und niedrigere Kosten führten zur Steigerung des Segmentgewinns auf 20,3 Mio. € (2016: 17,3 Mio. €).

Der Auftragseingang im Segment Digital & Web lag insbesondere durch weniger Neuabschlüsse bei Rollenoffsetmaschinen für den Zeitungs- und Akzidenzdruck mit 111,1 Mio. € unter dem Vorjahreswert von 128,5 Mio. €. Entsprechend war der Umsatz mit 113,2 Mio. € um 8,8 % niedriger als im Vorjahr (124,1 Mio. €), obwohl die Erlöse im Service und Digitaldruck deutlich zulegten. Die positive Ertragsentwicklung im Rollenoffset- und Digitaldruckgeschäft war durch Optimierungsarbeiten bei KBA-Flexotecnica belastet, so dass das Segment-EBIT mit –3,6 Mio. € unter dem Vorjahr (–1,9 Mio. €) lag.

Auftragszuwächse im Blech-, Glas-/Hohlkörper- und Kennzeichnungsdruck führten im Segment Special bei einem leicht unter dem hohen Vorjahreswert liegenden Wertpapiergeschäft zu einem Anstieg der Neubestellungen von 355,3 Mio. € auf 359,8 Mio. €. Mit 304,6 Mio. € blieb der Umsatz noch hinter dem Vorjahr (323,6 Mio. €) zurück. Für die ersten neun Monate beträgt das EBIT 25,6 Mio. € (2016: 29,6 Mio. €). Die EBIT-Marge erreichte in diesem Segment 8,4 %.

Eigenkapitalquote steigt auf 32,4 %
Trotz höherer Kundenanzahlungen lag der Cashflow aus betrieblicher Geschäftstätigkeit mit –24,6 Mio. € unter dem Vorjahreswert von –5,0 Mio. €. Während das Working Capital in weiten Teilen des Konzerns erfolgreich reduziert werden konnte, sind die Vorräte und Kundenforderungen hauptsächlich im Segment Special angestiegen. Die bereits eingeleiteten Maßnahmen werden allerdings nicht kurzfristig wirken. Neben den Auszahlungen für Investitionen in Höhe von 27,9 Mio. € war der freie Cashflow von –87,8 Mio. € (2016: –17,0 Mio. €) durch die bisherigen Auszahlungstranchen in Höhe von 37,4 Mio. € für die teilweise Ausfinanzierung der Pensionsrückstellungen belastet. Mit den liquiden Mitteln von 117,1 Mio. €, jederzeit liquidierbaren Wertpapieren von 16,9 Mio. € und hohen Bar- und Avalkreditlinien verfügt die Koenig & Bauer-Gruppe über eine stabile finanzielle Basis. Die Eigenkapitalquote erhöhte sich in Relation zur gestiegenen Bilanzsumme auf 32,4 % (Ende 2016: 31,1 %).

Die Belegschaft des Konzerns vergrößerte sich zum 30. September gegenüber dem Vorjahr um 210 auf 5.542 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Neben einer Personalverstärkung im Servicebereich und bei neuen Anwendungen für die Verpackungs- und Digitaldruckmärkte kamen 44 Beschäftigte durch die erstmalige Konsolidierung der KBA CEE hinzu.
Guidance für 2017 bestätigt

Nach dem Umsatzanstieg von 2 % zum 30. September 2017 und dem guten Ergebnis im Q3 stützt der Vorstand seine Guidance für 2017 auf den hohen Auftragsbestand von 613 Mio. €. CEO Claus Bolza-Schünemann: „Die zahlreichen Maschinenauslieferungen und Serviceaufträge im vierten Quartal werden zu einem Umsatz- und Ertragsschub führen. Auf der Basis dieser durch die hohe Auslastung anspruchsvollen, aber nicht außergewöhnlichen Geschäftskonzentration im Schlussquartal erwarten wir für das Jahr 2017 einen organischen Umsatzanstieg im Konzern auf bis zu 1,25 Mrd. € und eine EBIT-Rendite von rund 6 %.“
(Koenig & Bauer AG (KBA))

Newsgrafik #118553
 16.11.2017

Herbstbelebung in der Faltschachtelindustrie bei steigenden Kostenbelastungen  (Firmennews)

Nach einem ersten Halbjahr 2017, das im Durchschnitt über alle End-Use-Segmente leicht unter den Vorjahreswerten lag, beschert ein deutlich erhöhter Auftragseingang der Faltschachtelindustrie eine deutliche Herbstbelebung des Geschäfts. Dies gilt insbesondere für den mengenmäßig großen Bereich Food / General Packaging.

Die Segmente Pharma, Kosmetik und Süßwaren haben dagegen über die bisherigen drei Quartale durchweg die Vorjahreswerte und darüber hinaus hohe Kapazitätsauslastungen in der Faltschachtel-Herstellung erreicht.

Noch deutlichere Produktions-Zuwächse konnten bislang die großen Anrainermärkte im Westen, Süden und Osten verzeichnen. Vor dem Hintergrund gegebener Produktionskapazitäten für Faltschachtelkarton auf Frischfaserbasis und einer nach wie vor „guten Auftragslage“ (Euwid Verpackung 43-2017) bei einer grundsätzlich hohen Auslastungsquote der Kartonerzeuger hatten Nachfragesteigerungen in anderen europäischen Märkten zur Folge, dass sich für die deutschen Faltschachtelhersteller die Lieferfristen für Frischfaserqualitäten zuletzt deutlich verlängerten.

Zugleich zeigt eine Beobachtung wesentlicher Faktormärkte für die Faltschachtelherstellung und Kartonproduktion steigende Rohmaterialpreise (lang- wie kurzfaseriger Holzschliff, Zellstoff, Stärke, Titandioxid, Energie). Auch bei anderen wichtigen Material-Fraktionen für die Faltschachtel-Herstellung, den Druckfarben und Lacken, kämpfen jene Hersteller mit Höchstpreisen bei den Rohstoffen und Lieferengpässen (Der Druckspiegel, 31. Oktober 2017).

Hinzu kommt eine Verknappung des Frachtraums sowohl auf der Lang- wie auch auf der Kurzstrecke, was sich ebenfalls negativ auf die Lieferzeiten beziehungsweise -kosten innerhalb der Supply Chain auswirkt.

Da auch aufgrund einer weiterhin guten Konjunkturentwicklung die Anschaffungsneigung der Verbraucher und das Konsumklima nach Angaben der GfK positiv bleiben, erwarten auch die Verarbeiter von Papier, Karton und Pappe nach den Prognosen des ifo-Instituts München für die nächsten Monate eine gute bis steigende Produktionstätigkeit und eine weiterhin positive Geschäftsentwicklung.
(FFI Fachverband Faltschachtel-Industrie e.V.)

Newsgrafik #118564
 16.11.2017

Changes in SCA's Group Management  (Company news)

Due to approaching retirement, there will be changes in SCA’s Group Management.

Mats Sandgren (photo) will leave his position as President of Business Area Forest as of April 1 2018. He will work on as senior advisor in SCA’s corporate staff. He will continue to report to Ulf Larsson, SCA’s President and CEO.

Jonas Mårtensson, presently President of Business Area Wood, will take on the position as President of Business Area Forest as of April 1 2018 and at the same time leave his present position.

Jerry Larsson, presently Manager of Obbola Papermill, will take on the position as President of Business Area Wood as of April 1 2018. Per Strand, presently Sales Director of Kraftliner in Scandinavia, will take on the position as Manager of Obbola Papermill as of February 15 2018.
(Svenska Cellulosa Aktiebolaget SCA (publ))

Newsgrafik #118566
 16.11.2017

ANDRITZ liefert Ballenlinie mit Ballennavigationssystem an Sappi Saiccor  (Firmennews)

Der internationale Technologiekonzern ANDRITZ erhielt von Sappi Saiccor den Auftrag zur Lieferung einer Ballenlinie mit Ballennavigationssystem für das Zellstoffwerk in Saiccor, Südafrika. Die Inbetriebnahme ist für 2018 geplant.

Der Auftrag umfasst eine neue Ballenlinie mit einer Kapazität von 250 Ballen pro Stunde, Maschinen zur Verbindung von zwei bereits bestehenden Produktionslinien sowie ein Ballennavigationssystem für die neue und die beiden bestehenden Ballenlinien. Durch das spezielle platzsparende Konzept der ANDRITZ-Ballenlinie ist trotz der eingeschränkten Platzverhältnisse kein Hallenneubau notwendig.

Dieser Auftrag bestätigt erneut die ausgezeichnete Zusammenarbeit von Sappi Saiccor mit ANDRITZ. Erst kürzlich erhielt ANDRITZ den Auftrag zur Lieferung eines neuen Stoffauflaufs sowie zum Umbau des Zellstofftrockners, um die Kapazität im Werk in Saiccor zu steigern.
(Andritz AG)

Newsgrafik #118533
 15.11.2017

Appvion to Consolidate Carbonless Paper Manufacturing Operations  (Company news)

Appvion, Inc. announced plans to consolidate the majority of the carbonless paper coating and rewinding operations currently performed at its plant in Appleton, Wisconsin, to its integrated pulp and paper mill in Roaring Spring, Pennsylvania, and relocate the Appleton Plant's sheeting operations to an Appvion-operated facility near the mill. The company expects the transition will begin in January and be completed in the third quarter of 2018.

Consolidating Appvion's carbonless paper manufacturing, rewinding, and sheeting to the Roaring Spring area, where Appvion already produces this product, will help position the company for long-term success by increasing the efficiencies of its manufacturing and logistics operations.

"Our consolidation plan is an important operational improvement initiative designed to enhance Appvion's competitive position in the carbonless paper market," said Kevin Gilligan, Appvion's chief executive officer. "This move will allow Appvion to most effectively serve current and future demand for carbonless products and maintain our commitment to a market that we have been proud to serve since our company helped introduce this product 63 years ago."

The consolidation plan will result in the shutdown of three under-utilized coaters and related rewinding and sheeting equipment at the Appleton Plant and the elimination of approximately 200 hourly and salaried jobs at that facility. Approximately 300 hourly and salaried plant employees will be retained at the Appleton Plant to continue producing the company's thermal paper products and some carbonless and specialty coated grades. Employment at Roaring Spring Mill and at Appvion's thermal paper coating plant in West Carrollton, Ohio, will be unaffected by the plan.

Gilligan continued, "We greatly appreciate the role the affected employees at the Appleton Plant have played in serving customers over the years and we are committed to helping them through this transition."

The implementation of the plan is pending discussions with representatives of the Appleton Plant's Local 2-0469 of the United Steelworkers Union regarding the reasons for and effects of the company's consolidation plan.
(Appvion Inc.)

Newsgrafik #118534
 15.11.2017

Versandverpackungen einmal anders - mit Wooow-Effekt  (Firmennews)

Faszinierende Optik und tolle Haptik, die beeindrucken

Fernab vom tristen Braun der üblichen Versandverpackungen gibt es eine neue, außergewöhnliche Versandmöglichkeit: Die Karton-Versandtaschen der Briefbox Image-Serie. Echte Eye-Catcher wie der Jeans-Style oder die Holz-Optik im Vintage-Look sorgen für Abwechslung in der langweiligen Welt der Verpackungen.

Neben feinen Motivdetails überraschen die Versandtaschen teils auch mit ihrer tollen Haptik: „In Verbindung mit dem realistischen Druckbild ergibt sich beim Anfassen ein Gefühl, als würden Sie über eine Jeans oder feines Holzfurnier streichen.“, beschreibt es Jürgen Müller aus dem Vertriebs-Team der Pohl-Scandia GmbH, dem Verpackungsspezialisten aus dem Schwarzwald.
„Mit der Briefbox Image stechen Sie aus der eintönigen Masse der Sendungen heraus und sorgen für einen echten Wooow-Effekt beim Empfänger. Garantiert.”

Vor allem als attraktive Versandverpackung für Kalender, Bilder, Fotobücher und Gutscheine oder als Geschenkumschlag zum Überreichen empfiehlt er sie gezielt. Für die verschiedensten Anlässe stehen weitere Themen-Motive zur Auswahl, wie zum Beispiel ein Rosen-Bouquet in Pastelltönen oder die „Smart”-Reihe im spaßigen Comic-Look für Weihnachten oder Ostern.

Über den direkten Einsatz durch Verwender wie Fotolabore oder Werbemittel-Hersteller hinaus, ist die Briefbox Image insbesondere für den Online- und stationären Handel ein hochinteressantes Objekt. „Für den klassischen PBS-Bereich oder Papeterien mit Bastelbedarf bieten wir auf Wunsch auch kleine Einzelhandels-Packungen an, so dass eine ansprechende Warenpräsentation im Geschenkartikel-Umfeld oder bei den Grußkarten möglich ist.“, ergänzt Müller noch als wertvolle Option. „Auch wer lieber eigene Motive realisieren möchte, der ist bei uns genau richtig.”

Mit der zuverlässigen Selbstklebung lassen sich die Versandtaschen schnell verschließen. Der stabile Karton mit über 80% Altpapieranteil bietet optimalen Knick- und Kantenschutz auf dem gesamten Postweg bis in den Briefkasten, da sich die Größe DIN B4 (250x353mm) zudem ideal für den kostengünstigen Versand als Großbrief oder Maxibrief eignet. Dank des integrierten Aufreißfadens kann der Empfänger die Verpackung anschließend spielend leicht öffnen und problemlos entsorgen.

Mit Pohl-Scandia attraktiv und sicher verpacken. Frustfrei. Optimiert. Ökologisch.
(Pohl-Scandia GmbH)

Newsgrafik #118536
 15.11.2017

Tieto selected to help Lecta Group modernize its IT environment and enable digitalization  (Company news)

Lecta Group, one of the leading paper manufacturers and distributors in Europe, has chosen Tieto to modernize its IT systems and enable the transformation and digitalization journey in the company. The renewal is based on Tieto Paper Solution on SAP and Tieto Integrated Paper Solution (TIPS) for the global paper industry. The new systems will be implemented in all Lecta’s seven mills in Spain, France and Italy. The agreement is valid for 4 years.

With this transformation journey Lecta aims to gain new business capabilities for its information driven supply chain and production excellence. This includes e.g. functions for demand management, sales management, centralized planning, production management, reporting and analytics.

Our challenge at Group level is to harmonize and streamline processes in a modern and common platform based on a combination of best of breed standard solutions. In this sense, Tieto plays a key role in our processes and our technology transformation journey. TIPS and Paper Solution help us to solve our challenges and make it easier to adopt Pulp and Paper Sector best practices, especially in our direct business and in our planning and manufacturing areas. This business and technological transformation also implies a far-reaching change in the way we do business and it is much easier if we have the right partners on board and the right solutions in place, explains Francesc Boix, IT Corporate Director at Lecta.

Tieto and Lecta have been partners already for 25 years and we are happy to expand our collaboration with them. The paper industry is facing big changes and digitalization and automation of business operations are helping paper companies to drive growth and success in the competing market. This agreement supports execution of Lecta’s growth strategy and their transformation program that will continue until the year 2020, says Carsten Henke, Head of Production Excellence, Forest industry at Tieto.

The new Tieto solution offers Lecta mutual and harmonized processes across all the company’s mills and countries and enables transparency in the whole value chain. Digitalization and automation enable more efficient, faster and flexible reactions to the market changes and increasing customer demands including new digital services. Standardized and stream lined processes are also effective and will reduce the company’s operational costs.

Tieto’s integrated SAP/TIPS solution is combined and optimized for the pulp, paper, board and tissue industries utilizing the industry-proven best functions for both MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning). It seamlessly links planning, business operations and production processes, and there are over 250 installations worldwide.
(Tieto Germany GmbH)

Newsgrafik #118537
 15.11.2017

HANS KAPPL: Neue Geschäftsführerin  (Firmennews)

Zum 1. Oktober 2017 hat Frau Petra Schumacher (Bild) die Verantwortung für die Geschäftsleitung der HANS KAPPL GmbH & Co. KG übernommen.

Die gebürtige Hamburgerin bringt in ihrer neuen Position Erfahrungen aus langjährigen, international leitenden Tätigkeiten in großen Druck- und Verpackungsunternehmen mit. Ursprünglich gelernte Druckformherstellerin (Tiefdruck), ist sie heute sowohl im Flexo- als auch im Offset-, Digital- und Tiefdruckbereich zu Hause. Zuletzt verantwortete sie unter anderem den Vorstufen- und Druckformen-Bereich eines internationalen Herstellers von flexiblen Verpackungen.
(Hans Kappl GmbH & Co. KG)

Newsgrafik #118539
 15.11.2017

Rayonier Advanced Materials Reports Third Quarter 2017 Results  (Company news)

-Third quarter net income of $16 million and pro forma EBITDA of $44 million unfavorably impacted by $3 million and $5 million, respectively, due to Hurricane Irma
-Full year projected net income and pro forma EBITDA now anticipated to be approximately $25 million and $180 million, respectively, which includes the impact of Hurricane Irma and previously announced major customer operational upset in the fourth quarter
-On-track for $30 million of cost transformation improvements in 2017 with $23 million achieved year-to-date
-Acquisition of Tembec expected to close in the second half of fourth quarter with integration planning nearly complete

Rayonier Advanced Materials Inc. (the “Company”) (NYSE:RYAM) reported third quarter 2017 net income of $16 million, or $0.28 per diluted common share compared to $22 million, or $0.44 per diluted common share in the third quarter of 2016. Third quarter 2017 pro forma net income was $10 million, or $0.18 per diluted common share, compared to $22 million, or $0.44 per diluted common share in the third quarter of 2016. Third quarter 2017 pro forma net income and diluted earnings per share are adjusted for transaction costs and an unrealized gain on a derivative instrument, both associated with the pending acquisition of Tembec. Additionally, the 2017 earnings per diluted common share amount reflects the impact of the Mandatory Convertible Preferred Stock issuance in the third quarter of 2016.

Year-to-date net income was $30 million, or $0.46 per diluted common share compared to $62 million, or $1.38 per diluted common share in 2016. Year to date pro forma net income was $28 million, or $0.42 per diluted common share, compared to $56 million, or $1.24 per diluted common share in 2016. In addition to the 2017 impact of the pro forma adjustments mentioned above, 2016 pro forma net income and diluted earnings per common share reflect an adjustment for a gain on debt extinguishment associated with the repurchase of Senior Notes.

Both third quarter and year-to-date net income were negatively impacted by $3 million due to Hurricane Irma, which forced the closure of both of the Company’s manufacturing facilities during September. For the full year, the Company expects a $7 million impact to net income from the hurricane due to higher costs and reduced sales volumes as a result of lost production and shipment delays.

“Despite the significant weather event, the team did a commendable job of safely managing our assets and keeping our customers’ informed and their operational needs met,” said Paul Boynton (photo), Chairman, President and Chief Executive Officer. “While the hurricane significantly impacted our operations and financial results, excluding the event, our results for the quarter would have kept us in-line with our full year plan.”

Third Quarter and Year-to-Date Operating Results
Third quarter 2017 sales were $210 million compared to $207 million in the prior year, an increase of $3 million, or 1 percent. The change in net sales was driven by improved commodity sales prices due to a shift in production from absorbent materials to commodity viscose and improved commodity markets resulting in higher sales prices for both commodity viscose and absorbent materials. Commodity sales volumes increased due to the timing of revenue recognition, partially offset by discrete production issues during the quarter. A decline in cellulose specialties sales prices of 2 percent, as expected, and slightly lower cellulose specialties sales volumes, partly offset the commodity sales increase.

Year-to-date sales were $612 million compared to $638 million in the prior year, a decrease of $26 million, or 4 percent. The change in net sales was driven by a decline in cellulose specialties sales prices of 5 percent, as expected, and slightly lower cellulose specialties sales volumes primarily due to the timing of revenue recognition. Commodity sales prices improved due to stronger commodity markets resulting in higher sales prices for both commodity viscose and absorbent materials. Commodity sales volumes decreased due to a shift in production from absorbent materials to commodity viscose and production issues.

Third quarter and year-to-date 2017 operating income was $18 million and $57 million, respectively, $23 million and $55 million less than the prior year respective comparable periods. Excluding the impact of the costs associated with the pending acquisition of Tembec, third quarter and year-to-date 2017 pro forma operating income was $23 million and $70 million, respectively, $18 million and $42 million less than prior year respective comparable periods. The third quarter and year-to-date 2017 results reflect lower cellulose specialties sales prices and higher commodity product sales prices, as previously discussed. Savings from Cost Transformation were more than offset by costs incurred to achieve additional future savings, higher production expenses due to sales mix, chemical prices and production issues, as well as, investments in customer product development. In addition, results were unfavorably impacted by $5 million from the impact of Hurricane Irma. Selling, general and administrative expenses also decreased for the quarter primarily due to lower stock compensation expense. Year-to-date selling, general and administrative expenses increased slightly due to costs related to New Product development activities.

Year-to-date 2017, the Company has realized approximately $23 million in gross cost savings against its Cost Transformation target of $30 million, primarily due to cost improvements in supply chain, chemical usage and wood optimization. Savings from the Cost Transformation pillar now total $108 million since inception.

Interest and Other Expense, Net
Interest expense, net of interest income and other expense, was $25 million for 2017, comparable to the prior year as a result of lower outstanding debt and favorable interest income on higher cash balances, offset by higher LIBOR interest rates on floating rate debt.

Income Tax Expense
The year-to-date effective tax rate was 38 percent, compared to 35 percent during the prior year period. The current period effective tax rate reflects the accounting impact of the write-off of the deferred tax asset associated with the 2014 employee incentive stock grant, which did not vest.

Cash Flows and Liquidity
Year-to-date, the Company generated operating cash flows of $118 million and adjusted free cash flows of $77 million. As a result, debt was reduced $3 million to $780 million, while net debt was reduced $58 million to $408 million. With strong adjusted free cash flows, the Company ended the third quarter with $379 million of cash and $622 million of total liquidity, including $243 million available under the revolving credit facility after taking into account outstanding letters of credit.

On August 17, 2017, the Company received commitments from lenders to borrow up to $680 million to fund the Tembec acquisition through the refinancing of existing term loans. In preparation for the acquisition and subsequent to the quarter end, the Company made additional principal payments of $268 million on the term loans on September 26, 2017.

Guidance and Outlook
The impact of Hurricane Irma and the operational disruption of a major customer’s production will have a significant negative impact on full year guidance, but its impact is expected to be limited to 2017. For the full year 2017, the Company now expects cellulose specialties sales prices and volumes to decline approximately 4 percent and 5 percent, respectively, from the previous year. The reductions in full year cellulose specialties sales volumes are driven by the negative impact from Hurricane Irma and the previously announced operational upset of a major customer. Additionally, commodity sales volumes are expected to decline 9 percent over last year. Commodity sales volumes were also impacted by Hurricane Irma and the planned shift in production from absorbent materials to commodity viscose, as well as production issues. As a result, the Company expects net income of approximately $25 million and pro forma EBITDA of approximately $180 million. Cash flow from operations and adjusted free cash flows are anticipated to be $121 to $126 million and $80 to $85 million, respectively. The Company anticipates capital expenditures of approximately $50 million plus strategic capital spending related to the investment in the LignoTech Florida project of $5 million.

Ethers and other cellulose specialties end-use demand continue to show strength and will provide opportunities for the Company to expand future sales in these faster growing end-uses. The acquisition of Tembec and its strong position in the ethers end-use, allows the Company to further diversify its portfolio of products. In acetate, excess capacity coupled with flat demand growth for acetate tow products is creating a very competitive sales environment. The Company believes its cost transformation efforts and the pending acquisition of Tembec, progress in market optimization and new products, position it well for future growth.

“The third quarter and the full year results are being negatively impacted by events outside our control. I am proud of each employee’s focus and effort during these challenging months to minimize the impact to our performance. Without these two significant disruptions, we would continue to be at the higher end of our original full year EBITDA outlook,” Boynton concluded. “We are a resilient company and focused on the future, which includes significant growth opportunities including the acquisition of Tembec, the completion of LignoTech Florida, the continued cost transformation of our business and the execution of our four pillars of growth.”
(Rayonier Advanced Materials Inc.)

Newsgrafik #118540
 15.11.2017

Stora Enso delivers cloud-based intelligent packaging solutions enabled by Microsoft  (Company news)

Stora Enso has joined forces with Microsoft to bring cloud-based intelligent packaging solutions to clients globally. Intelligent Packaging by Stora Enso utilizes Microsoft Azure, the leading cloud platform for business digitalization. The global and scalable cloud platform from Microsoft enables reliable and secure data collection and analytics for clients investing in innovative intelligent packaging solutions.

Intelligent Packaging by Stora Enso integrates widely adopted RFID (Radio frequency identification) technology which enables the product to be tracked, traced and tamper-proofed throughout the entire supply chain. Moreover, the technology allows communication between the brand-owner and the end-user using an NFC (Near Field Communication)-enabled smartphone. Comprehensive data management and analytics capabilities are vital to all intelligent packaging solutions. Through the Microsoft cloud service, all data are collected for analytics to support and improve business efficiency.

“Microsoft Azure offers a scalable and trustworthy platform for us and our globally operating clients. Now packaging data can be collected and analyzed anytime and anywhere, allowing customers an unprecedented amount of valuable information from supply chain performance to consumer behavior. Merging renewable packaging with intelligent, cloud-based features supports a more effective and profitable business”, says Teemu Salmi, Senior Vice President, CIO & Head of Digitalization at Stora Enso.

“We are proud to work with Stora Enso in the new era of intelligent packaging solutions. Microsoft Azure delivers Internet of Things services which Stora Enso is leveraging to better serve their customers and provide fast service development, scalability and global reach. Stora Enso’s intelligent packaging is a great example of the kind of innovative new services enabled by the Microsoft Azure platform”, says Marc Jalabert, General Manager, Marketing & Operations at Microsoft Western Europe.

Stora Enso and Microsoft are currently involved in multiple projects for intelligent packaging with large international enterprises in diverse industries.
(Stora Enso Oyj)

Newsgrafik #118490
 14.11.2017

Nilpeter and Label Systems partner for success with The All New FA  (Company news)

Picture: Amy Van Brunt, President & Owner of Label Systems, Inc., is embracing new market trends with The All New FA from Nilpeter

Label Systems, Inc., located in the Dallas suburb of Addison, Texas, has earned a solid reputation for providing high quality label products with innovative solutions and good old-fashioned customer service, through nearly 45 years of business. The addition of The All New FA from Nilpeter will jump start their journey into the next 45 years of business.

Label Systems, Inc. started from humble beginnings in a family garage, with the vision of providing customers with custom branded solutions for their label needs. Today, they are proud to have successfully served over 5,000 satisfied customers worldwide across more than 25 industries.

“We work with some very large brand owners that require the highest quality packaging delivered on time and on budget. When we discussed the new market trends and opportunities, the team at Nilpeter shared a wealth of information and knowledge. The level of innovation and automation in their equipment, along with their skilled team, will provide us with the tools to be a leader in this industry. Those are the types of qualities we look for in a partner and the new FA press will be a powerful addition to our line-up,” says Amy Van Brunt, President & Owner of Label Systems, Inc.

John Van Brunt, Founder & VP of Operations, explains the decision process on the new press, “Your next press purchase is always a challenging decision. We researched many press manufacturers but in the end our previous success with Nilpeter, and the partnership we have built, solidified this decision. The level of automation providing improved make-ready times and operator efficiency make this press the perfect choice. This press will engage with our current operations and allow us to easily enter into new markets and offerings.”.

The All New FA provides a maximum level of stability, the tightest register tolerance, and excellent printing results on multiple substrates. Based on Nilpeter’s Clean-Hand design approach and wireless operation, the FA ensures clean hands during press operation, with a minimum of hands-on press interaction; all data is saved, jobs are easily recalled, and the press will auto-register.

“We are proud to continue our relationship with Label Systems, Inc. – the new FA is ideally suited for industry 4.0 operations and performance, marking a new journey and a bright future for Amy, John, and their team,” says Paul Teachout, Vice President of Sales & Marketing, Nilpeter USA.
(Nilpeter USA Inc.)

Newsgrafik #118501
 14.11.2017

Greycon releases new version of X-Trim and opt-Studio  (Company news)

Greycon has announced the 9.2 release of its planning tools, X-Trim® (photo) and opt-Studio™.

X-Trim new developments include:
• Load planning Phase II: optimal decomposition of the trim solution into container / truck loads
• Length tolerance: the system can consider mixed-length reels when reel lengths / diameters vary slightly (also known as slabbing).
• Algorithmic performance improvement: the new version is 6.3% faster on smaller problems and 19.9% faster on difficult problems.

opt-Studio new developments include:
• New entities: ship-to groups for load planning, distribution centres and supply networks. These lay the foundations for the integration with the recently-announced Greycon Forecasting tool. The resulting future inventory profiles for remote warehouses and vendor-managed inventory become part of the system and are fully manageable.
• Synchronisation: the new release extends multi-user capabilities, providing automatic conflict resolution.
• ATP/CTP: Additional capabilities for multi-site implementations.

Constantine Goulimis, CEO at Greycon, said: “Growth in both our installed user base and internal development resources has enabled us to deliver this version to the market quickly. Improvements include new features as well as enhancements. Trials at one of Greycon’s plastic film clients resulted in a waste reduction from 8% to 3% in one instance, results that are in keeping with our goal of striving to maximise efficiencies, be it by improving material utilisation, productivity or rapid responses to unforeseen problems.”
(Greycon Ltd)

Newsgrafik #118525
 14.11.2017

Einzigartiger Markenauftritt für Lavazza - DS Smith und BestSeller gewinnen Superstar in Silber  (Firmennews)

Ob Espresso oder Caffè Crema – seit März dieses Jahres präsentieren sich die Spezialitäten des italienischen Kaffeerösters Lavazza am Point of Sale in einem weltweit einheitlichen Verpackungsdesign. Key Visual der neuen, formreduzierten Gestaltung ist die „Aroma-Mark”, welche den unvergleichlichen Lavazza Kaffeeduft visualisiert.

Das neue Sinnbild für den perfekten italienischen Kaffeegenuss steht auch im Fokus der umfangreichen Sonderplatzierung, mit der Lavazza den modernisierten Look seiner Produkte im Handel promotet: in Form einer überdimensionalen Tasse, aus der köstlicher Kaffeeduft strömt. Dieser motorbetriebene und lichtsensorgesteuerte Topper weckt als zentraler Blickfang maximale Aufmerksamkeit beim Shopper. Zusammen mit den hochwertig bedruckten Warendisplays, Säulen und Stellwänden weist das auffällige Deko-Element gleichzeitig auf das Add-on der Verkaufskampagne hin – eine exklusive Gratis-Tasse. Entwickelt, produziert und konfektioniert wurde der außergewöhnliche Verwandlungskünstler aus Wellpappe von DS Smith und BestSeller – Agentur für Absatzförderung, welche das Konzept und Design für die technische Realisation durch die Display-Profis von DS Smith lieferte. Der besondere Clou: Die Elemente des modularen Displaysystems lassen sich flexibel kombinieren und damit jeder Marktumgebung anpassen – sei es als Insel, Straße oder als dekorative Infosäule für den Eingangsbereich. Die Juroren des diesjährigen Superstars zeigten sich von dem Displaykonzept begeistert und prämierten die Lösung mit Silber in der Kategorie „Display mit Materialschwerpunkt Wellpappe, warentragend”.

Lavazza steht seit 1895 für Premiumqualität, echt italienisches Lebensgefühl und höchsten Kaffeegenuss. Mit dem neuen, weltweit einheitlichen Verpackungsdesign verschaffte der italienische Traditionsröster Nr. 1 seinen Produkten ein modernes und gleichsam unverwechselbares Outfit. Flankiert wird der neue Markenauftritt von einer Promotion im Handel, bei der sich die Shopper eine exklusive Aroma-Tasse sichern können: Einfach zwei Aktionsprodukte kaufen, Kassenbon einschicken oder hochladen und schon erhalten sie per Post eine Espresso- oder Caffè Crema-Tasse, bedruckt mit der Aroma-Mark in einer der neuen Produktfarben.

Maximale Aufmerksamkeit für die Add-On-Kampagne gewährleistet eine aufwändig gestaltete Sonderplatzierung im Look and Feel des neuen Markendesigns. Bereits von weitem weckt die überdimensionale, sich drehende Tasse mit dem Gratis-Schriftzug die Neugier jedes Kaffeeliebhabers. Dort angekommen bietet das Ladendisplay von DS Smith den Shoppern mit seiner übersichtlichen Warenpräsentation Orientierung, begeistert für die neuen Verpackungen und informiert mit Dekowänden, Lama- und Infosäulen auf einen Blick über die Promotion sowie die langjährige Tradition des weltweit sechstgrößten Kaffeerösters aus Turin.

Peter Niepelt, Trade Marketing Manager Retail bei Luigi Lavazza Deutschland GmbH, zeigt sich begeistert: „Die hochwertige Optik mit partieller UV-Lackierung hebt sowohl die Premiumqualität von Lavazza als auch die hohe Kaffeekompetenz des Händlers hervor.” Märkte jeder Größenordnung können von der cleveren, abverkaufsstarken Konstruktion profitieren. Denn egal ob Groß- oder Kleinfläche – durch die Modularität des Systems eröffnet DS Smith zahllose Variationen und Stellmöglichkeiten. Abgerundete Ecksäulen, Blenden, Dispenser und Tassenaufsatz lassen sich flexibel mit zwei, vier oder sechs ¼-Displays zu Inseln oder Straßen in verschiedenen Formen und Größen kombinieren. Neben der hohen Flexibilität punktete das Displaysystem insbesondere durch sein einfaches Handling. In verschiedenen vorkonfektionierten Sets geliefert, passen die Elemente zusammengelegt in jeden Kofferraum und können von den Außendienstmitarbeitern schnell und unkompliziert aufgebaut werden.
(DS Smith Packaging Division, Display/Packaging/Service)

Newsgrafik #118526
 14.11.2017

WestRock Reports Strong Finish to Fiscal 2017  (Company news)

WestRock Company (WestRock) (NYSE:WRK), a leading provider of differentiated paper and packaging solutions, announced results for its fiscal fourth quarter and fiscal year ended September 30, 2017.

Fourth Quarter 2017 Highlights
• Earned $0.76 per diluted share and $0.87 of adjusted earnings per diluted share. Our effective tax rate was 20.7%, and our adjusted tax rate was 28.4%
• Generated net cash provided by operating activities of $494 million and adjusted free cash flow of $271 million
• Achieved $80 million in year-over-year productivity and a run rate of $840 million of synergy and performance improvements since the merger

Full Year 2017 and Other Highlights
• Earned $2.77 per diluted share and $2.62 of adjusted earnings per diluted share
• Generated net cash provided by operating activities of $1.90 billion and adjusted free cash flow of $1.22 billion
• Achieved $361 million of productivity year-over-year
• Continued our portfolio transformation by:
• Completing five acquisitions, including the acquisition of Multi Packaging Solutions International Limited (“MPS”). These acquisitions:
º Advanced our strategy to provide differentiated, high value-added solutions to our customers and expanded our presence in attractive end markets
º Created opportunities for meaningful synergies and performance improvements, and
º Increased our vertical integration levels
• Selling the Home, Health and Beauty business (“HH&B”) in April 2017. This sale resulted in a pre-tax gain of $193 million and generated net after-tax proceeds of approximately $1 billion
• Executed our disciplined capital allocation strategy:
• Invested $779 million in capital expenditures
• Deployed $2.7 billion to strategic M&A opportunities
• Received $1.0 billion from the sale of HH&B
• Paid $403 million in dividends
• Returned $93 million to stockholders in stock repurchases
• Recently announced a 7.5% increase in our annual dividend

Steve Voorhees (photo), chief executive officer of WestRock, said, “I am pleased with the success the WestRock team achieved in fiscal 2017, with strong productivity and growth in cash flow. While we experienced a challenging cost environment, our team met the challenge and delivered on our objectives across the board, increasing value for customers, employees and stockholders. We are well positioned for a successful fiscal 2018.”

The $449 million increase in net sales was primarily attributable to $235 million of increased Corrugated Packaging segment sales and $245 million of increased Consumer Packaging segment sales. The increased Consumer Packaging segment sales were primarily due to the contribution from the MPS acquisition, and were partially offset by factors that included the absence of net sales from HH&B in the current year quarter due to the sale of HH&B. In addition, Land and Development segment sales declined $25 million.

The $18 million increase in segment income was primarily due to $37 million of increased Corrugated Packaging segment income. This increase was partially offset by $15 million of decreased Consumer Packaging segment income and $4 million of decreased Land and Development segment income. Within the Consumer Packaging segment, the sale of HH&B and the expensing of the MPS acquisition inventory step-up reduced segment income by $9 million and $12 million, respectively. The impact of hurricanes in the fourth quarter of fiscal 2017 reduced segment income by an estimated $15 million in the Corrugated Packaging segment and $12 million in the Consumer Packaging segment.

Restructuring and Other Items
Restructuring and other items during the fourth quarter of fiscal 2017 included the following pre-tax costs and expenses:
• $23 million of restructuring costs primarily associated with the consolidation of operations, including recent acquisitions, severance associated with the future Valinhos corrugated container plant closure in Brazil and on-going costs related to previously closed facilities
• $3 million of acquisition expenses
• $12 million of integration expenses from both current and prior period transactions

Cash Provided From Operating, Financing and Investing Activities
Net cash provided by operating activities was $494 million in the fourth quarter of fiscal 2017, compared to $382 million in the prior-year quarter. Total debt was $6.55 billion at September 30, 2017 and included $282 million for the fair-value of debt stepped-up in purchase accounting. Consistent with WestRock’s disciplined capital allocation strategy, during the fourth quarter, WestRock invested $242 million in capital expenditures, deployed $145 million to strategic acquisitions and paid $102 million in dividends to its stockholders.
(WestRock Companies)

Newsgrafik #118527
 14.11.2017

UPM and the Government of Uruguay sign an investment agreement to establish a competitive ...  (Company news)

... operating platform for a possible new pulp mill in Uruguay

UPM and the Government of Uruguay have signed an investment agreement, which outlines the local prerequisites for a potential pulp mill investment. The agreement details the roles, commitments and time-line for both parties as well as the relevant items to be agreed prior to the final investment decision.

The agreement defines the requirements for the operating environment of a world-class pulp mill project. The site of the mill would be close to the city of Paso de los Toros, in the department of Durazno in central Uruguay.

A long-term industrial operation requires stable and predictable operational environment. This will be supported by several measures in the areas of regional development, environment, forestry and land planning as well as labour and energy conditions.

Infrastructure development as key enabler
The Government will develop the rail and road network by tendering the construction and long-term maintenance of the network. The total investment by the Government has been reported to be approximately USD 1 billion. This investment is necessary to enable the establishment of efficient logistic infrastructure in the Uruguayan inland. The Government will also promote concession for a terminal specializing in pulp in the Montevideo port with rail access in order to secure reliable and competitive outlet to export markets.

Once the permitting requirements are fulfilled, the Government will grant the mill a free trade zone status, which is necessary to ensure competitiveness on international markets.

UPM will carry out an engineering study and permitting process for a pulp mill with an annual capacity of about 2 million tonnes of eucalyptus market pulp. The preliminary estimate for a pulp mill investment on site is approximately EUR 2 billion.

In addition, a successful project requires off-site investments in plantation land and forestry, road network and nursery capacity, harvesting and transport equipment, rolling stock for the rail, export facilities and human development.

"Robust infrastructure is elemental for industrial development. The Government of Uruguay is stating their serious intent with this agreement and timeline. The agreement sets the foundation for UPM's planning of a state-of-the-art pulp mill investment," says Jaakko Sarantola, UPM's Senior Vice President, Uruguay Development.

Global demand for sustainable pulp continues its strong growth
"A competitive world-class pulp mill must have a solid wood supply, well-working logistic infrastructure and efficient mill operations. The environmental performance of the mill would be secured with competent and engaged personnel and with best available technology. When in operation, the mill, forestry and related activities would employ 8,000 additional people in its full value chain. The operations would also have a significant positive impact on the central and north-eastern regions."

"The signing of this agreement confirms that we are now entering the second preparation phase of this prospect, which is expected to take some 1.5 to 2 years. Achieving significant progress in the implementation of the infrastructure initiatives is critically important for the final investment decision," says Sarantola.

"The world megatrends support a strong growth of the market pulp demand. UPM's customers value the stable quality of the Uruguayan eucalyptus pulp and hence Uruguay could be a competitive alternative for addressing UPM's pulp market opportunities in the 2020s. The possible new capacity in Uruguay would support UPM's multifibre strategy; to serve customers in growing hygiene, packaging and speciality end-use segments," concludes Sarantola.
(UPM)

Newsgrafik #118528
 14.11.2017

Infinity Pressfilze: Bessere Faserverankerung für geringere Faserverluste über die gesamte Laufzeit  (Firmennews)

-Konstante Laufleistung durch gezwirntes Garn
-Als Naht- und Endlospressfilz erhältlich
-Schneller und einfacher Wechsel des Pressfilzes

Bei Voith Infinity Naht- und Endlospressfilzen kommt gezwirntes Garn zum Einsatz. Für die Struktur bedeutet das eine verbesserte Faserverankerung und Papierhersteller profitieren von einer gleichbleibenden Performance über die gesamt Lebenszeit. Mit der jüngsten Variante der Pressfilze ermöglicht Voith eine konstant hohe Entwässerungsleistung und eine durchgängig gute Qualität des Papiers.

Durch das modulare Konzept von Infinity hat der Papierhersteller die Wahl zwischen mehreren Designs. Infinity lässt sich problemlos auf die speziellen Bedürfnisse der jeweiligen Anwendung anpassen. Der neue Pressfilz ist auch mit Naht erhältlich. Für die Naht wird optimaler Zwirn im Grundgewebe verwendet sowie Monofilament für die Nahtschlaufen. Die Nahtschlaufen verfügen über eine identische Schlaufenlänge, Rundheit und Abstand, was die Vernahtung schneller, einfacher und sicherer macht.

Bei einem Wechsel des Filzes kann der Anwender dadurch die Naht schnell und einfach schließen. Der Maschinenstillstand lässt sich so um bis zu 25 Prozent verkürzen. Infinty ist Teil des PressMax Portfolios der Voith AdvancedPRODUCTS. PressMax bietet Papierproduzenten über Einzelprodukte hinaus die Möglichkeit mit der idealen Kombination von perfekt auf einander abgestimmten Produkten die Performance ihrer Papiermaschine zu steigern.
(Voith Paper GmbH & Co KG)

Newsgrafik #118510
 13.11.2017

Borregaard to invest in new environmental measures   (Company news)

By investing strongly in various environmental measures, Borregaard will reduce NOx emissions by more than 50 percent from 2018. These measures will be supported by the Norwegian Business Sector’s NOx Fund.

During the past decade, Borregaard has implemented an energy strategy to replace the use of heavy oil with more environmentally and climate friendly energy sources. In the same period, Borregaard has reduced its CO2 emissions by as much as 50 percent. Today Borregaard covers its constant energy needs, mainly in the form of steam, with the reuse of process heat from production, bioenergy and energy recovery from waste.

One of Borregaard’s energy sources is a bioboiler that converts residual products from vanillin and cellulose production to steam. In the process, waste oil is used as supplementary fuel, which is a source of NOx and CO2 emissions. By rebuilding the plant, waste oil will be replaced with natural gas, which is considerably more eco-friendly.

In addition, Borregaard has two spray dryers that dry the water in lignin products to produce powder. Here too the source of energy will be replaced, in this case from propane to a mixture of natural gas and biogas from Borregaard’s biological treatment plant.

These measures are estimated to reduce NOx emissions by up to 100 tons annually, as well as reducing annual CO2 emissions by 14 500 tons. The measures will therefore have a positive effect both in terms of local air quality and greenhouse gas emissions. The project will cost NOK 78 million and receive support from the Norwegian Business Sector’s NOx Fund, which will contribute up to NOK 25.9 million. Completion is scheduled for the last quarter of 2018.
(Borregaard ChemCell)

Newsgrafik #118511
 13.11.2017

Mimaki ist fit für die InPrint 2017 mit dem branchenweit größten Portfolio an industriellen ...  (Firmennews)

...Drucklösungen

Das Anwendungsspektrum reicht von Warn- und Typenschildern über Membranschalter bis zu Verpackungsmustern und Werbeartikeln

Bild: Das universelle UV-LED-Print- und Cut-System UCJV300-160

Mimaki, ein führender Hersteller von Großformat-Tintenstrahldruckern und Schneideplottern, hat bekanntgegeben, dass das Unternehmen an der Fachmesse für industrielle Drucktechnologie InPrint 2017 teilnehmen wird. Die Messe findet vom 14. bis 16. November 2017 in Halle A6 des Münchener Messegeländes statt. Mimaki stellt am Stand 214 aus.

Am Stand von Mimaki können sich die Besucher mit eigenen Augen von der Leistungsvielfalt seiner industriellen Druck- und Schneidelösungen überzeugen. Zudem wird das Unternehmen 3D-Muster vorstellen, die das Potenzial des 3D-Vollfarbdruckers von Mimaki unter anderem für das Rapid Prototyping, den Formenbau und die Modellierung unter Beweis stellt. Die gezeigten Anwendungen reichen von Sicherheits-, Warn- und Typenschildern über Membranschalter bis zu Verpackungsmustern und Werbeartikeln.

„Wir sind davon überzeugt, dass wir auf der Messe mit einer der breitesten Paletten von industriellen Anwendungen vertreten sein werden“, sagt Ronald van den Broek, Sales Manager EMEA von Mimaki Europe. „Die industriellen Drucktechnologien verändern die Fertigung und Mimaki investiert mit Nachdruck in diesen Wandel. Wir möchten den Markeninhabern und Herstellern in vielen Branchen neue rentable Möglichkeiten bieten. Daher freuen wir uns, die Besucher an unserem Stand über diese Chancen informieren zu können, und hoffen, dass sie viele neue Ideen in ihr Unternehmen mitnehmen werden.“

Darüber hinaus nimmt Mimaki an den Vorträgen auf der Konferenzbühne in Halle A6, Stand 268 teil. Uwe Niklas, General Manager Marketing & Sales der Mimaki Deutschland GmbH hält am Dienstag, den 14. November, von 12.30 bis 13.00 Uhr einen Vortrag über das Thema „Integration digitaler Drucktechnologie in Produktionslinien“. Einen Tag später, am 15. November, spricht er von 15.00 bis 15.30 Uhr über „Kreative Anwendungsmöglichkeiten“.

Wegweisende Technologien im Industriedruck

Auf der InPrint 2017 zeigt Mimaki unter anderem:

Die hochgenauen, UV-härtenden Flachbettdrucker der Modellreihe UJF, die in einem Arbeitsgang eine Grundierung mit Inkjet-Primer, einen Unterdruck mit weißer Tinte sowie einen Vollfarbdruck und eine Deckschicht aus transparentem Lack aufbringen. Dabei verarbeiten diese Systeme nicht nur die unterschiedlichsten Substrate, wie Kunststoff, Holz, Metall und Glas, sondern sind auch mit innovativen Kerntechnologien von Mimaki, wie dem 360 Grad-Direktdruck auf Flaschen, ausgestattet.
-Den Flachbett-Schneideplotter CFL-605RT zum Rillen und Schneiden. Dieses Produkt profitiert von den bewährten Mimaki-Technologien und erlaubt die sofortige multifunktionale Weiterverarbeitung von Verpackungen und Prototypen. Er ist ideal geeignet, um in Verbindung mit den Flachbettdruckern der Modellreihe UJF eine lückenlose Produktionslösung zu schaffen.
-Das universelle UV-LED-Print- und Cut-System UCJV300-160, das erst kürzlich auf dem Markt eingeführt wurde. Es bietet umfangreiche Leistungsmerkmale, wie den 4-Layer-Druck für Leuchtkästen, sofort trocknende Tinte, niedrige Betriebskosten und ein breites Spektrum von Bedruckstoffen. Dieses System gewährleistet brillante, ins Auge fallende Druckergebnisse und ist daher sehr gut für die Produktion von Warn- und Bedienungsschildern einsetzbar.
-Muster, die mit dem 3DUJ-553, dem weltweit ersten 3D-Vollfarbdrucker produziert wurden, der bis zu 10 Millionen verschiedene Farben ausgeben kann. Das System verarbeitet weiße Tinte sowie einen transparenten Lack, der dem gedruckten Objekt eine zusätzliche Brillanz verleiht. Die transparente Tinte ist mit farbiger Tinte kombinierbar, um halbtransparente Modelle zu produzieren.
-Eine Vorführung auf einer Vakuum-Tiefziehmaschine von Formech mit der flexiblen Tinte LUS-350 von Mimaki. Diese Tinte ist beim Erwärmen im Temperaturbereich von 120 °C bis 200 °C um bis zu 350 % dehnbar. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur erlangt sie ihre ursprüngliche Festigkeit wieder zurück und haftet sicher ohne Rissbildung oder Ablösen auf dem Formteil.
-Den Farbsublimationsdrucker TS300P-1800, der sich bei einem breiten Spektrum von Textil- und Fashion-Anwendungen durch eine branchenweit führende Druckgeschwindigkeit, Qualität und Durchsatzrate auszeichnet. Er kann auf sehr leichtem Transferpapier zu drucken, um die laufenden Kosten zu senken. Hierfür kommt eine leistungsstarke Saugplatte zum Einsatz, die die Wellenbildung mindert.

„Auf der InPrint 2017 können die Besucher ein vielfältiges Angebot an innovativen digitalen Druck- und Schneidelösungen kennenlernen, die den Markt für industrielle Druckanwendungen verändern werden“, ergänzt van den Broek. „Und das ist erst der Anfang! Markeninhaber und Hersteller, die diese digitalen Technologien heute übernehmen, sichern sich auf diesem sich rasant entwickelnden Markt einen wichtigen Wettbewerbsvorteil. Mimaki wird auch in Zukunft weiter mit Innovationen auf sich aufmerksam machen.“
(Mimaki Europe B.V.)

Newsgrafik #118513
 13.11.2017

Resolute Reports Preliminary Third Quarter 2017 Results  (Company news)

-Q3 GAAP net income of $24 million or $0.26 per share
-Adjusted EBITDA of $118 million
-Further debt repayments, liquidity at $400 million

Resolute Forest Products Inc. (NYSE: RFP) (TSX: RFP) reported net income for the quarter ended September 30, 2017, of $24 million, or $0.26 per share, compared to net income of $14 million, or $0.15 per share, in the same period in 2016. Sales were $885 million in the quarter, essentially unchanged from the third quarter of 2016. Excluding special items, the company reported net income of $31 million, or $0.34 per share, compared to net income, excluding special items, of $15 million, or $0.17 per share, in the third quarter of 2016.

"This quarter's solid performance builds on the momentum established earlier in the year," said Richard Garneau (photo), president and chief executive officer. "Our results benefitted from continued strength in our market pulp and wood products segments as well as from substantial improvements in the cost position of our paper segments following capacity closures and restructuring of operations announced earlier this year. In tissue, our sales effort continues to progress, but our results were negatively impacted by Hurricane Irma."

Operating Income Variance Against Prior Period
Consolidated
The company recorded operating income of $48 million in the quarter, an improvement of $95 million compared to the second quarter of 2017, as adjusted EBITDA increased to $118 million from $83 million in the previous quarter.

The company's operating results were positively impacted by increases in sales of market pulp and wood products, where shipments and pricing improved compared to the previous quarter. Profitability was also supported by lower manufacturing costs and savings derived from the closure of a high cost machine in our specialty papers segment, resulting in operating margin improvements that offset volume declines.

The company incurred $21 million of closure costs, impairment and other related charges, and inventory write-downs in the third quarter linked primarily to the permanent closure of two paper machines at Calhoun (Tennessee). This compares favorably to the $65 million recorded in the second quarter.

Market Pulp
Operating income in the market pulp segment was $19 million, $3 million more than the second quarter. Realized prices continued to rise from the lows of 2016, reaching $650 per metric ton, an increase of $18 per metric ton, or 3%, when compared to the previous quarter. Shipments to third parties rose by 12,000 metric tons, largely resulting from reduced annual maintenance outages. The operating cost per unit (the "delivered cost") rose by $12 per metric ton, reaching $595 per metric ton. This was the result of the relative strengthening of the Canadian dollar and a lower contribution from cogeneration operations. EBITDA per unit was $78 per metric ton compared to $71 per metric ton in the previous quarter. Finished goods inventory rose by 6,000 metric tons.

Tissue
In our tissue segment, which includes only the former Atlas tissue operations in Florida, the operating loss increased by $2 million compared to the second quarter. While pricing remained essentially unchanged, the delivered cost increased by $160 per short ton, mostly as a result of facility damage and approximately 10 days of business interruption associated with Hurricane Irma. Overall shipments were largely unchanged, with inventories drawn down by 2,000 short tons.

Wood Products
The wood products segment recorded operating income of $64 million for the quarter, an improvement of $19 million compared to the previous quarter. With supply disruptions owing mostly to forest fires in British Columbia, shipments increased by 22 million board feet, reaching 531 million board feet for the quarter. The average transaction price rose by $27 per thousand board feet to $413. The delivered cost improved by $8 per thousand board feet, mostly a result of higher volumes. EBITDA for the segment was $73 million, a $21 million increase from the previous quarter, and equivalent to $137 per thousand board feet, compared to $102 in the second quarter. Finished goods inventory declined by 3 million board feet to 122 million board feet.

Newsprint
The newsprint segment incurred an operating loss of $6 million in the quarter, compared to a loss of $7 million in the second quarter. Pricing increased slightly to $511 per metric ton. Shipments fell by 9,000 metric tons, mostly due to downtime at Baie-Comeau (Quebec) and Augusta (Georgia). The delivered cost in the segment was largely unchanged compared to the previous quarter, as lower maintenance costs and higher contributions from cogeneration were mostly offset by the impacts of the strengthening Canadian dollar. EBITDA was unchanged at $10 million for the quarter, equivalent to $26 per metric ton. Finished goods inventory fell by 16,000 metric tons.

Specialty Papers
The specialty papers segment recorded operating income of $7 million during the third quarter, an improvement of $14 million from the previous quarter. The average transaction price rose by $8 per short ton. Despite continued declines in demand and the closure of a coated paper machine in Catawba (South Carolina) at the end of the second quarter, shipments of specialty papers fell by only 16,000 short tons in the third quarter. The segment's delivered cost decreased by $34 per short ton. This was mostly derived from the elimination of $11 million in cost associated with the restructuring at Catawba in the second quarter. EBITDA was $18 million in the quarter, equivalent to $54 per short ton, an improvement of $43 per short ton compared to the previous quarter. Finished goods inventory declined by 8% to 86,000 short tons.

Consolidated Quarterly Operating Income Variance Against Year-Ago Period
The company recorded operating income of $48 million for the third quarter, compared to operating income of $10 million for the same period in 2016. The difference is mostly a result of higher volumes and pricing in our market pulp and wood products segments, which benefited from favorable market dynamics when compared to the year-ago period, as well as improvements in operating costs, particularly in our paper segments.

Overall, pricing gains were $50 million, as $58 million from our wood products and pulp segments was slightly offset by reductions in specialty papers ($4 million), newsprint ($3 million) and tissue ($1 million). Combined volume growth in wood products and market pulp was equivalent to $7 million in the quarter while decreased volumes in newsprint, specialty papers and tissue, resulted in a negative variance of $13 million during this same period.

Our overall cost position, net of volume impacts, improved by $18 million compared to the third quarter of 2016 and is mostly attributable to reductions associated with capacity closures in our paper segments.

Corporate and Finance
The company invested $20 million on capital expenditures in the quarter. $7 million was spent on the Calhoun tissue project. We made countervailing duty deposits of $19 million in the third quarter which were recorded on our balance sheet, of which $14 million were attributable to softwood lumber and $5 million to supercalendered papers.

Despite higher net pension and OPEB contributions due to timing as well as a seasonal increase in working capital, which were $37 million and $28 million, respectively, the company repaid an additional $7 million on its revolving credit facilities. We repaid a further $30 million since the end of the third quarter. However, due mainly to additional letters of credit required in connection with trade disputes, total liquidity declined by $14 million and stood at $400 million at the end of September.

Outlook
Mr. Garneau added: "We have announced further price increases in our pulp and paper segments in the fourth quarter and anticipate continued gains from our restructuring measures, which should provide solid cash flow generation in the short-term. Although we continue to make progress in our tissue business, we do not believe that this segment will contribute to our results until the middle of 2018. For wood products, we believe that market fundamentals will remain favorable."
(Resolute Forest Products Inc.)

Newsgrafik #118514
 13.11.2017

Neue Führungsstruktur bei Klingele  (Firmennews)

In den vergangenen Jahren war unser Engagement zunehmend darauf ausgerichtet, als Gruppe schlagkräftiger im Markt aufzutreten, uns mit innovativen Produkten und Lösungen zu positionieren und unsere Internationalisierung voranzutreiben. Diesen Entwicklungen tragen wir nun auch mit einer neuen Management-Struktur Rechnung. Ein neues fünfköpfiges Führungsgremium entscheidet zukünftig als Gruppen-Geschäftsleitung über strategische Themen – beste Voraussetzungen für effiziente Entscheidungen aus der 360°-Perspektive und eine schnellere Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen.

Dr. Jan Klingele wird auch künftig als Geschäftsführender Gesellschafter das Unternehmen strategisch führen, nach außen vertreten und die Weiterentwicklung vorantreiben. Er leitet das Familienunternehmen in dritter Generation. „Jedes der Mitglieder unserer Geschäftsleitung bringt wichtige Erfahrungen und Kompetenzen mit ein, die wir brauchen, um unser Unternehmen nach vorne zu bringen und unsere Unabhängigkeit als Familienunternehmen zu sichern“, kommentiert Dr. Klingele. „Davon erwarten wir uns schnellere und marktorientierte Entscheidungen, die im Sinne der gesamten Gruppe getroffen werden.“

Ekkehard Dürr trat 1984 in unser Unternehmen ein und ist seit 1998 in leitenden Positionen für die Klingele Gruppe tätig. Mit der Neugestaltung des Managements verantwortet er nun das Geschäft der Wellpappenwerke in Deutschland und in Elst (Niederlande). Schwerpunkt seiner Tätigkeit ist die laufende Optimierung der Prozesse in den Wellpappenwerken, um auch künftig die starke Position des Unternehmens abzusichern. Signifikante Chancen sieht er außerdem in einer Ausweitung des Geschäfts mit international aktiven Kunden über die Allianz der Blue Box Partners.

Steffen Gehring verantwortet die Bereiche Finanzen und Zentrale Dienste. Das umfasst neben der Finanzabteilung die IT, die Zentrale Technik, das Marketing und die internationale Allianz der Blue Box Partners. Damit nimmt Gehring eine zentrale Position in der Geschäftsleitung ein, denn alle anderen Mitglieder greifen auf die Ressourcen der Zentralen Dienste zu. Der in Stuttgart geborene Wirtschaftswissenschaftler ist seit 2005 für unser Unternehmen tätig. Zuvor arbeitete Gehring als Wirtschaftsprüfer bei Ernst & Young und im Finanzmanagement für verschiedene Technologieunternehmen.

Thilo-Hubertus Kuhl leitet seit 1995 als stellvertretender Geschäftsführer die Papierfabrik in Weener und seit 2008 außerdem das EBS-Kraftwerk Weener Energie. In dieser Zeit trieb er vor allem die „Energiewende“ am Standort Weener über eine energieeffiziente Versorgung der Papierfabrik mit Strom und Dampf und die Nutzung erneuerbarer Energien maßgeblich voran. Insbesondere die Einrichtung des Kraftwerks Weener Energie auf Basis von Ersatzbrennstoffen trug deutlich dazu bei, die Papierfabrik unabhängiger von den Energiepreisen zu machen. Gleichzeitig betrieb der studierte Forstwirt die Ausweitung der Produktpalette der Papierfabrik und expandierte in neue Märkte. Zusammen mit unserem Joint Venture Partner VPK verantwortet Kuhl außerdem die Weiterentwicklung der Papierfabrik Blue Paper in Straßburg.

Robert Sieger ist für unsere Standorte in Spanien, Mauretanien, Skandinavien und auf Kuba zuständig und übernimmt außerdem bei Klingele den Papiereinkauf. In seiner Verantwortung liegt es damit, die unter­schiedlichen Beteiligungen in der Region Nord und Süd zielorientiert in die Klingele Gruppe zu integrieren; zum anderen ist es seine Aufgabe, die Versorgung der Klingele Werke mit Papier sicherzustellen. Vor seinem Eintritt bei Klingele absolvierte Sieger verschiedene Stationen im Finanz- und Beteiligungs­geschäft unterschiedlicher Familien­unternehmen und verfügt über umfangreiche Kenntnis des Papier- und Wellpappenmarktes.
(Klingele Papierwerke GmbH & Co KG)

Newsgrafik #118516
 13.11.2017

Toscotec - rebuilt tissue machine starts up at Correll Tissue, in Durban, South Africa  (Company news)

On 14th October, after a comprehensive rebuild supplied by Toscotec, PM1 at Correll Tissue in Durban successfully started up.

The scope of supply included a modification of the existing Fourdrinier tissue machine into a MODULO Crescent Former with a new TT Headbox-SLT (photo). The delivery also included a rebuild of the existing approach flow system and of the felt run, as well as the YD doctoring system. In 2006 Toscotec had already supplied a new TT SYD to the mill.

The rebuild boosted the machine speed to 650 mpm, for the production of high-quality tissue mainly from waste paper, produced by the extensive printing operations of Novus Holding, one of the most technologically advanced print manufacturing operations in Africa. Complete engineering, erection, commissioning, training service and start-up assistance were also included in the order.

“We are glad to partner with such an important tissue producer. Our technology turned out to be the right solution for the customer’s need.” said Marco Dalle Piagge, Sales Director of Toscotec S.p.A..
Conrad Rademeyer, Group Executive, stated: “We are now ready to deal with new market challenges and we are looking forward to achieve great and new results in terms of productivity as well as in terms of machine performance. The new machine will give us the flexibility we need to get a competitive advantage in the market.”
(Toscotec S.p.A.)

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 13.11.2017

Ricoh announces launch of compact high speed inkjet platform  (Company news)

Print services providers can produce profitably a wide range of applications from transactional print such as bills, statements and policy documents to books, direct mail and pharmaceutical leaflets with the new Ricoh Pro™ V20000 series continuous feed inkjet platform.

The compact, versatile and simple to use family of systems brings competitive mono and colour production to existing users of continuous feed printers as well as sheet fed users who are looking to consolidate the output of multiple devices to a single machine. With a footprint of just 4.3 square metres, it can fit in to almost any production environment.

Users with different volume requirements can benefit from the three versions being announced: the 75 metres per minute, 600 x 600 dpi mono Ricoh Pro V20000, the 150mpm, 600 x 600 dpi mono Ricoh Pro™ V20100 and the 75mpm, 600 x 600 dpi CMYK Ricoh Pro™ VC20000.

An additional user benefit is that this family of inkjet printers will work with a wide variety of papers including the lightweight materials required in the pharmaceutical industry. In addition, they are optimised to combine with inline finishing solutions where the ability to change speed to match the capability of each device helps to maximise production and minimise paper waste.

Tim Taylor, Head of Continuous Feed Market, Commercial and Industrial Printing Group says: “The Pro V20000 platform is a great addition to our portfolio. It joins the Ricoh Pro™ VC40000, which was announced earlier this year, and Ricoh Pro™ VC60000 continuous feed inkjet printers, meaning we have a system that suits the production requirements of almost any operation.”

He continues: “The easy to run systems also offer an upgrade path for existing toner-based operations. The improved operational efficiency, increased running speeds and significantly lower running costs often mean one inkjet device can replace several ageing toner machines.

“We are also excited by the number of additional markets it can help our clients competitively service when used in combination with Ricoh software. For example, it enables intelligent and efficient book production when combined with our TotalFlow BatchBuilder software and, with a combination of FusionPro and Ricoh Process Director, we can provide a complete and secure pharmaceutical solution.

“As with Ricoh’s complete family of inkjet and toner devices Pro V20000 users will benefit from our knowledgeable and responsive service and support network. It will help ensure clients develop all possible revenue streams to maximise their investment.”

The Pro V20100 will be shown for the first time at Ricoh’s The Art of The New event, November 21 to 23, Ricoh’s Customer Experience Centre, Telford, UK.
(Ricoh Europe PLC)

Newsgrafik #118518
 13.11.2017

Deutschland: Alle Zeichen stehen auf Preiserhöhung für Zeitungsdruckpapier  (Firmennews)

Bei einer sehr guten Beschäftigung sieht die Papierindustrie das erhofft starke vierte Quartal eingetreten. Merklichen Einfluss auf die aktuelle Geschäftslage haben die lukrativen Exportmöglichkeiten nach Übersee, die seit einigen Monaten genutzt werden.

Nicht zuletzt vor diesem Hintergrund erachten Industrievertreter in Europa eine Balance zwischen Angebot und Nachfrage erreicht. Aktuell können Hersteller den Spotmarkt nicht bedienen, es werden nur kontrahierte Order abgearbeitet.

Folglich hat die Papierindustrie im Rahmen der Ifra-Expo klare Signale an den Markt gesendet: Die Zeichen stehen auf Preiserhöhung.
(EUWID Papier und Zellstoff)

Newsgrafik #118492
 10.11.2017

Mimaki-Premiere auf der formnext 2017 mit innovativem 3D-Druck  (Firmennews)

In Fokus stehen die Möglichkeiten der Vollfarb-Modellierung von Prototypen und maßstabgerechten Modelle mit mehr als 10 Millionen Farben

Mimaki, ein führender Hersteller von Großformat-Tintenstrahldruckern und Schneideplottern, hat bekanntgegeben, dass das Unternehmen erstmals an der formnext 2017, der internationalen Ausstellung und Konferenz für die nächste Generation intelligenter und industrieller Fertigungs- und Herstellungsverfahren, teilnehmen wird. Die Messe findet vom 14. bis 17. November in Frankfurt am Main statt. Mimaki stellt in Halle 3.1 am Stand C88 aus.

Auf der formnext 2017 wird Mimaki mit dem 3DUJ-553 den weltweit ersten 3D-Vollfarbdrucker, der bis zu 10 Millionen unterschiedliche Farbkombinationen anhand von ICC-Profilen ausgeben kann, zum ersten Mal der 3D-Industrie vorstellen. Außerdem zeigt das Unternehmen mit dem UV-LED-Flachbettsystem Mimaki UJF-7151plus für den Direktdruck seine moderne UV-Inkjetdruck-Technologie, die die Grundlage für den 3D-Drucker des Unternehmens bildet.

„Für Mimaki ist der Übergang vom UV-härtenden 2D-Inkjetdruck zum 3D-Drucksystem ein logischer Schritt“, sagt Ronald van den Broek, Sales Manager EMEA bei Mimaki Europe. „Das Unternehmen hat erhebliche F+E-Ressourcen in die 3D-Entwicklung eingebracht. Der 3DUJ-553 ist das erste Angebot von Mimaki für den 3D-Markt. Die dabei verwendeten Verfahren basieren auf unserer äußerst erfolgreichen UV-Inkjetdruck-Technologie. Sie wird bereits bei einer breiten Palette von 2D-UV-Flachbett- und -Rollendruckern genutzt, die unter anderem Schilder, Displays und Werbeartikel produzieren.“

Der 3DUJ-553 von Mimaki gibt nacheinander Tintenschichten aus, die sofort unter UV-Licht ausgehärtet werden, bis das Objekt fertig modelliert ist. Dünne Tintenschichten lagern sich auf der Bauplattform ab, um ein oder mehrere detailgenaue 3D-Modelle oder Teile entstehen zu lassen. Wenn Überhänge oder komplexe Formen eine stützende Struktur benötigen, setzt der 3D-Drucker ein abwaschbares Trägermaterial ein. Durch die LED-Trocknung wird nur wenig Strom verbraucht. Gegenüber anderen 3D-Druckern bietet der 3DUJ-553 unter anderem diese Vorteile:
-Er kann Vollfarb-Objekte mit mehr als 10 Millionen Farben drucken. Um eine exakte und konsistente Farbe zu gewährleisten, ist es möglich, Farbprofile zu verwenden. Das bedeutet, dass das Objekt nicht nachträglich koloriert werden muss, was Zeit und Arbeit spart.
-Der Drucker verarbeitet weiße Tinte sowie einen transparenten Lack, der dem gedruckten Objekt eine zusätzliche Brillanz verleiht. Die transparente Tinte kann mit farbiger Tinte kombiniert werden, um halbtransparente Modelle zu produzieren.
-Das Trägermaterial lässt sich einfach mit Wasser abwaschen, so dass keine Marken oder andere Stützstrukturen von Hand wieder herausgeschnitten werden müssen.
-Die Bauplattform misst 50 x 50 x 30 cm und ist damit größer als bei vergleichbaren 3D-Druckern.

Mimaki profitiert von seiner jahrelangen Erfahrung beim UV-härtenden Inkjetdruck in der 2D-Welt. Daher konnte das Unternehmen den 3DUJ-553 mit seinen eigenen Kerntechnologien, wie dem Tintenzirkulationssystem zur Vermeidung verstopfter Düsen und dem NCU-Düsenprüfsystem, ausstatten. Die Düsen des Druckkopfes werden automatisch auf Störungen überprüft und defekte Düsen ersetzt, so dass eine unterbrechungsfreie Druckausgabe sichergestellt ist. Zudem besitzt der Drucker eine interne Überwachungskamera, die es dem Bediener erlaubt, den Modellierungsstatus zu kontrollieren.

Wertschöpfung durch kombinierten 3D- und 2D-Druck
Ebenfalls ausgestellt wird der UV-Flachbettdrucker Mimaki UJF-7151plus. Dieses Drucksystem wurde für einen On-Demand-Druck entwickelt, der den höchsten Qualitätsansprüchen der industriellen Produktion gerecht wird. Es ist ideal für den Dekordruck auf 3D-Modellen sowie den Multi-Layer-Druck auf verschiedenen Materialien, angefangen bei Kunststoffen und Glas bis zu Metallen und Holz, geeignet. Der 3DUJ-553 basiert auf der gleichen bewährten Technologie, die Mimaki mit dem UV-Flachbettdrucker UJF-7151plus bereits erfolgreich auf dem Markt etabliert hat.

„Da sich Mimaki den Markt für 3D-Druck und additive Fertigung erschließen möchte“, ergänzt van den Broek, „freuen wir uns auf unsere erste Teilnahme an dieser bedeutenden Industrie-Messe. Dort werden wir Gelegenheit haben, die Besucher über die interessanten Chancen zu informieren, die unsere Technologien mit ihrer höheren Qualität, dem schnellen Marktauftritt und den sinkenden Kosten auch ihrem Unternehmen bieten. Diese Vorteile erlauben den Markeninhabern und Herstellern, sich von den Mitbewerbern auf dem Markt abzuheben.“
(Mimaki Europe B.V.)

Newsgrafik #118494
 10.11.2017

Graphic Packaging Holding Company Reports Third Quarter 2017 Results  (Company news)

Highlights
-Q3 Net Sales were $1,137.6 million versus $1,103.7 million in the prior year period.
-Q3 Net Tons Sold were 743.1 thousand tons versus 721.6 thousand tons in the prior year period.
-Q3 Earnings per Diluted Share were $0.15 versus $0.18 in the prior year period.
-Q3 Adjusted Earnings per Diluted Share were $0.18 versus $0.20 in the prior year period.
-Q3 Net Income was $47.3 million versus $57.8 million in the prior year period.
-Q3 Adjusted EBITDA was $188.3 million versus $200.1 million in the prior year period.
-Returned $25.8 million to stockholders in Q3 through dividends and share repurchases.

Graphic Packaging Holding Company (NYSE: GPK), (the "Company"), a leading provider of packaging solutions to food, beverage and consumer product companies, reported Net Income for third quarter 2017 of $47.3 million, or $0.15 per share, based on 310.9 million weighted average diluted shares. This compares to third quarter 2016 Net Income of $57.8 million, or $0.18 per share, based on 320.4 million weighted average diluted shares.

Third quarter 2017 Net Income was negatively impacted by $7.5 million (net of a $3.8 million tax benefit) of charges associated with business combinations, shutdown and other special charges, and accelerated depreciation related to the announced shutdown of the Santa Clara, California mill. When adjusting for these charges, Adjusted Net Income for the third quarter of 2017 was $54.8 million, or $0.18 per diluted share. This compares to third quarter 2016 Adjusted Net Income of $64.0 million or $0.20 per diluted share.

"Third quarter Adjusted EBITDA met our expectations at $188 million compared to $200 million in the prior year period. Net Tons Sold were up 3.0%, reflecting an acquisition and modestly positive core volumes. Despite challenges from the hurricanes that resulted in higher freight and chemicals costs, the business performed well in the quarter with a continued emphasis on operating efficiencies and cost reduction" said President and CEO Michael Doss (photo).

"We completed the Carton Craft acquisition on July 10, 2017, and the Norgraft acquisition on October 4, 2017. We also announced the closure of our Santa Clara, California coated recycled paperboard mill in early September. This action was enabled by strategic capital investments that have greatly enhanced the flexibility across our Midwest coated recycled paperboard mills, as well as our West Monroe, Louisiana and Macon, Georgia coated unbleached kraft paperboard mills. We remain committed to a balanced capital allocation strategy, which includes reinvesting in our business to drive strong cash returns on cash invested, strategic acquisitions at compelling post-synergy multiples, and returning cash to stockholders."

Operating Results
Net Sales
Net Sales increased 3.1% to $1,137.6 million in the third quarter of 2017, compared to $1,103.7 million in the prior year period. When comparing against the prior year quarter, net sales were positively impacted by $29.7 million of improved volume/mix related to an acquisition and modestly positive core volumes, and $7.8 million of favorable foreign exchange. These benefits were partially offset by $3.6 million of lower pricing.

EBITDA
EBITDA for the third quarter of 2017 was $184.1 million, or $7.1 million lower than the third quarter of 2016. After adjusting both periods for expenses associated with business combinations and other special charges, Adjusted EBITDA decreased as expected to $188.3 million in the third quarter of 2017 from $200.1 million in the third quarter of 2016. When comparing against the prior year quarter, Adjusted EBITDA in the third quarter of 2017 was positively impacted by $9.9 million of improved net operating performance and $6.4 million of favorable volume/mix. These benefits were more than offset by $17.7 million of commodity input cost inflation, $6.7 million of other inflation (primarily labor and benefits), $3.6 million of lower pricing, and $0.1 million of unfavorable foreign exchange rates.

Other Results
Total Debt (Long-Term, Short-Term and Current Portion) increased $60.7 million during the third quarter of 2017 to $2,288.1 million compared to the second quarter of 2017. Total Net Debt (Total Debt, net of Cash and Cash Equivalents) increased $56.0 million during the third quarter of 2017 to $2,270.9 million compared to the second quarter of 2017. At quarter end, the Company's Net Leverage Ratio was 3.27 times Adjusted EBITDA compared to 2.76 times at the end of 2016.

At September 30, 2017, the Company had available global liquidity of $1,109.6 million, including the undrawn availability under its global revolving credit facilities.

Net Interest Expense was $22.6 million in the third quarter of 2017, up compared to the $20.0 million in the third quarter of 2016, reflecting higher interest rates.

Capital expenditures for the third quarter of 2017 were $53.3 million compared to $72.4 million in the third quarter of 2016.

Third quarter 2017 Income Tax Expense was $25.9 million compared to $28.0 million in the third quarter of 2016.

Please note that a tabular reconciliation of EBITDA, Adjusted EBITDA, Adjusted EBITDA margin, Adjusted Net Income, Total Net Debt and Net Leverage Ratio is attached to this release.
(Graphic Packaging Holding Company)

Newsgrafik #118495
 10.11.2017

Fujifilm auf der InPrint 2017: umfassendes Spektrum an industriellen Inkjet-Technologien  (Firmennews)

Auf der InPrint 2017 (14.–16. November, Messe München) wird Fujifilm vielfältige Lösungen aus dem Bereich der eigenen Inkjet-Technologien speziell für industrielle Druckanwendungen präsentieren. Im Zentrum stehen piezoelektrische SAMBA™-Druckköpfe, selbst entwickelte UV-, wässrige und Hybridtinten sowie Software- und Systemintegrationen der Weltklasse – Stärken, die Fujifilm zum Partner erster Wahl für immer mehr und mehr Hersteller und Innovationsführer machen.

An allen drei Messetagen wird es Live-Demonstrationen geben. So wird eine hochproduktive Rolle-zu-Rolle-Testplattform, beruhend auf dem Drucksystem Fujifilm SAMBA™ mini 4300 mit LED-Tinten, beim Druck mit variablen Daten zu bewundern sein. Statisch, jedoch mit einem animierten Anwendungsvideo, wird die größere Druckeinheit SAMBA™ 42000 (Bild) präsentiert. Dabei werden Qualität und Produktivität von Fujifilms Inkjet-Technologien vor dem Hintergrund integrierter und technologisch ausgereifter Gesamtlösungen für Industrie- und Verpackungsanwendungen voll zur Geltung kommen.

Komplettiert wird der Messeauftritt durch die Acuity B1 – Fujifilms innovatives UV-Inkjet-Bogendrucksystem im B1-Format, das nach einem fulminanten Einstand auf der FESPA 2017 erneut als Live-Technologievorschau präsentiert wird. Die Acuity B1 verbindet eine lineare Architektur mit einer skalierbaren, modular ausgelegten Konstruktion, in die vor- oder nachgelagerte Beschichtungsstationen problemlos integriert werden können – ideal für industrielle Spitzenanwendungen. Herzstück sind die Druckkopf- und UV-Tintentechnologien von Fujifilm, die dank eines verblüffenden Materialspektrums neue Maßstäbe für Qualität und Produktivität setzen, ergänzt um LED-Pinning sowie Scanning in voller Breite des Druckkopfmoduls. Dies ist ein echter Meilenstein für Unternehmen, die Inkjet-Technologien in ihre Fertigungsprozesse integrieren möchten!

Mit den Worten von Bailey Smith, Senior Director of Business Development, Fujifilm Dimatix: „Auf der InPrint werden wir herausstellen, wie sich global führende Druckköpfe, Tinten und Inkjet-Fachkenntnisse von Fujifilm zu richtungsweisenden Gesamtlösungen verbinden – Lösungen, die schon jetzt zahlreiche Unternehmen im Industrie- und Verpackungsbereich beflügeln.“ Smith weiter: „Wir freuen uns sehr, erneut in München, einem Zentrum der deutschen Industrie, vertreten zu sein. Unternehmen, die innovative Inkjet-Technologien in ihre Fertigungsprozesse einbinden möchten, erwartet eine spannende InPrint!“
(Fujifilm Europe GmbH)

Newsgrafik #118497
 10.11.2017

Sun Chemical demonstrates the breadth of its capability in Industrial print applications at InPrint   (Company news)

Sun Chemical will be presenting a unique range of products and expertise for functional, industrial and specialty print applications in Hall 6, stand 243, at InPrint 2017, 14 – 16 November in Munich, Germany.

SunJet, the global inkjet brand of Sun Chemical and DIC, will demonstrate its latest developments in inkjet chemistry and its ability to collaborate in development projects with OEM partners, system integrators and print head manufacturers for all current & future applications in a broad range of market sectors, including graphics, décor, textile, industrial and packaging.

Sun Chemical Advanced Materials will present its SunTronic range of products developed to cater for the growth in printed electronics and touch-screen technology applications. The range includes new conductive solutions incorporating nano-silver particles for improved sinter at lower temperatures, advanced dielectric materials as well as its latest etch-resist solutions and masks.

Also on display at InPrint will be an established range of Sun Chemical’s industrial products including:
SunHytek – heat and humidity-resistant ink solutions for high-tech, appliance panel and automotive applications, for which a combination of high visual impact and long-term durability is required.

SunCarte® – high peel strength, colour-consistent screen and offset inks, adhesives and varnishes for laminated plastic cards

SunPoly® – screen inks formulated for high-speed screen printing on a variety of container substrates.

Drawing on their combined technical expertise, knowledge and understanding of the diversity of end-user industrial-based applications, the Sun Chemical teams will showcase their range of leading ink solutions and inkjet chemistries used extensively in applications within the automotive, high technology, interior décor, metal and plastics decoration, direct to product, functional print and printed electronic industries.

A further highlight is Sun Chemical’s nano-silver ink, which has been designed for use with industry-leading inkjet and aerosol jet systems in printed electronics. Sun Chemical’s nano-silver inks deliver the industry’s best performing, low temperature sintering properties and the unique chemistry offers long open life, superior jetting performance and compatibility with most commercial and industrial printheads. With Sun Chemical’s nano-silver inks, it now becomes possible to work with one nano-silver from prototype to production.

Sun Chemical is also showing DIC’s proprietary SEPAREL® hollow fibre membrane technology for the degassing (removal of dissolved gasses) of inkjet ink, resulting in consistently smooth printing, reduced substrate and ink waste, shortened printer cleaning times and lower printer cleaning costs. Unlike traditional microfiltration membranes, SEPAREL® hollow fibre membranes significantly reduce inkjet ink evaporation during degasification and can degasify inkjet ink at any parts per billion (ppb) level.

During the event, Phil Jackman, Product Manager at Sun Chemical’s specialist global inkjet brand, SunJet, will deliver a presentation entitled Ink Developments for Digital Décor Print, which will look at how advances in ink technology are helping to drive the growth of digitally printed décor, including printing on to paper for melamine impregnation and also printing direct to wood-based panels.

Commenting on Sun Chemical’s participation in InPrint 2017, Peter Saunders, Global Business Director at SunJet, says: “As an enabler for many industrial-based applications, inkjet technology is finding itself increasingly used in, or alongside, all manner of manufacturing processes, and it is this exciting future that continues to drive our commitment in the research and development of ground-breaking solutions to cater for this growing demand.

“Our collaborative approach will enable visitors to our stand to benefit from a unique perspective and market insight in to cutting edge innovation and future technology development that will help to improve manufacturing processes, increase competitive advantage and elevate their own market positioning through creative product innovation.”

Visit Sun Chemical in Hall 6, stand 243 at InPrint 2017 from 14 to 16 November in Munich.
(Sun Chemical European Headquarters)

Newsgrafik #118498
 10.11.2017

Pöyry PLC: Appointment to Pöyry's Group Executive Committee  (Company news)

Dorien Terpstra, 38, MSc in Strategy & Organization, has been appointed Executive Vice President, Head of Strategy and Transformation and member of the Group Executive Committee of Pöyry PLC as of 8 January 2018. She will report to Martin à Porta, President and CEO of Pöyry.

Dorien Terpstra is currently Head of Project Execution for Siemens Netherlands. She will succeed Anja McAlister in the position of Executive Vice President, Head of Strategy and Transformation. Anja McAlister has stepped down from Pöyry's Group Executive Committee for family reasons, as announced on 4 August 2017.

"I am very pleased to welcome Dorien Terpstra to Pöyry and to the Group Executive Committee. I look forward to seeing the energy, commitment and expertise she brings to our transformation program, driving our strategy to create a high performing organisation that brings exceptional value to our clients. It is excellent that in Dorien we have found an executive who brings deep project execution, team leadership, strategy and transformation know-how from her broad international experience across diverse organisations, and I wish her every success in her new role", says Martin à Porta.

Following this change, Pöyry's Group Executive Committee will be increased to five members.

Members of the Pöyry PLC's Group Executive Committee as of 8 January 2018:
-Martin à Porta, President and CEO, Chairman Regional Operations (acting), President Management Consulting Business Group (acting)
-Dorien Terpstra, Executive Vice President, Head of Strategy and Transformation
-Richard Pinnock, Executive Vice President, President Energy Business Group and Global Sales and Project Management
-Nicholas Oksanen, Executive Vice President, President Industry Business Group
-Juuso Pajunen, Executive Vice President and Chief Financial Officer
(Pöyry Plc, Forest Industry Business Group)

Newsgrafik #118499
 10.11.2017

Ahlstrom-Munksjö: Windsor Locks 250 Years  (Company news)

We are celebrating the 250th anniversary of the Windsor Locks plant. It is the home of many innovations and one of them have lived to the present time - it is the teabag.

Mr. Seth Dexter opened Windsor Locks plant for business in 1767 in the British Colony of Connecticut. Back in the days, the name was Dexter Company and it run a saw and grist mill before expanding into the manufacture of specialty papers. At the time when Ahlstrom acquired Dexter Corporation and Windsor Locks in 2000 Dexter was the oldest company traded on the New York Stock Exchange where it was listed on the 200th anniversary in 1967.

Dexter was the inventor of the technology to make porous teabag paper which was introduced back in the 1930’s and is still produced at the plant today. The company also introduced the first catalogue cover paper. In the second half of the twentieth century the company grew internationally and concentrated on aerospace, automotive, electronics, food packaging and medical markets in the early 1990’s.

With a history that stretches back over two and a half centuries, we are proud of the many generations of employees who have contributed to the company’s success. To acknowledge our longevity and rich history, this year we are celebrating the 250th year anniversary of the Windsor Locks plant.
(Ahlstrom-Munksjö Nonwovens LLC)

Newsgrafik #118530
 10.11.2017

Gute Wachstumsprognosen für die Wellpappen- und Faltschachtelindustrie beflügeln ...  (Firmennews)

... Branchenfachmesse CCE International

Die Internationale Fachmesse für die Wellpappen- und Faltschachtelindustrie, CCE International, profitiert von der positiven Entwicklung, die die Branche derzeit erlebt. Die hohe Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten, der boomende Online-Handel und vorherrschende Trends, wie die Individualisierung und die Verfolgbarkeit der Lieferketten, bescheren der Wellpappen- und Faltschachtelindustrie gute Absatzzahlen und eine Vielzahl neuer Marktchancen in diversen Bereichen. Auf der vergangenen CCE International im März dieses Jahres standen bereits Anwendungen mit hohem Zukunftspotential, wie Digitaldruck oder hochwertige Veredelungstechniken von Wellpappe und Faltschachteln, im Fokus der Messe. Die große Nachfrage nach Standfläche für die kommende CCE International, die vom 12. – 14. März 2019 auf dem Münchener Messegelände stattfindet, zeigt, dass die Branche auf diese Zukunftstechnologien setzt, um sich Marktanteile in neuen Produktsparten zu sichern.

„Für die Herstellung von neuen Produkten für unterschiedliche Marktsegmente ist aktuelles Know-how erforderlich. Die technologische Entwicklung von Anlagen, Verfahren und Systemen für die Produktion und Weiterverarbeitung von Wellpappe und Faltschachteln ist heute rasanter als noch vor zehn Jahren. Die Digitalisierung spielt darüber hinaus auch in diesem Fertigungssektor eine treibende Rolle. Eine Messe wie die CCE International ist für Anbieter von Rohstoffen, Maschinen, Technologien und Zubehör deshalb eine wichtige Plattform, um ganz gezielt und direkt die Abnehmer and Anwender ihrer Produkte und Systeme anzusprechen und im Austausch mit den Kunden innovative Entwicklungen voranzutreiben“, erklärt Nicola Hamann, Geschäftsführerin des Veranstalters Mack Brooks Exhibitions.

“Die CCE International setzt sich damit deutlich von allgemeinen Verpackungsmessen ab, denn ihr Alleinstellungsmerkmal ist, dass sie sich auf ein spezialisiertes Branchenpublikum konzentriert. Das ist sicher auch ein Grund, warum sich die Veranstaltung inzwischen als Fachmesse fest etabliert hat. Aussteller wie Besucher wissen, hier geht es ausschließlich um Wellpappe- und Faltschachtelproduktion. Darüber hinaus beflügeln natürlich auch die starke Nachfrage nach Produkten aus ressourcenschonenden Materialien und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten neuer Technologien den Erfolg unserer Messe“, so Nicola Hamann.

Rund eineinhalb Jahre vor der vierten Ausgabe der Messe ist die Standreservierung beim Veranstalter Mack Brooks Exhibitions bereits in vollem Gange. Bedingt durch die gute Branchenkonjunktur und die positive Wiederbuchungsrate sind bereits jetzt gut 3.000 m2 Nettostandfläche vergeben. Auf der vergangenen Veranstaltung belegten 150 Ausstellerfirmen aus 23 Ländern 4.700 m2 Nettoausstellungsfläche. Insgesamt 2.130 Fachbesucher aus 67 Ländern waren zur Messe gekommen.

Spezialisiertes Messeprofil
Die Ausstellerfirmen auf der CCE International präsentieren ein umfassendes Portfolio an Rohstoffen, Maschinen, Zubehör und Services für die Herstellung und Verarbeitung von Wellpappe und Faltschachtelprodukten: Papier, Karton und Pappe, Verbrauchsmaterialien, Wellpappenanlagen, Zubehör und Komponenten, Converting-Ausrüstung für Wellpappe und Faltschachteln, Design und CAD/CAM, Druckverfahren und -ausrüstung, Schneid-, Rill- und Stanztechnik, Peripheriegeräte, Materialhandling und Lagerhaltung, Palettenumreifungs- und -transportsysteme, MIS- und Produktionsplanungssysteme sowie Abfallwirtschaft und Ballenpressen.
Messebesucher kommen aus Wellpappenfabriken und -verarbeitungswerken, sind Faltschachtel-Verarbeiter, Verpackungsdesigner und -entwickler, Hersteller formfester Schachteln, Wabenkarton-Produzenten, Hülsenkarton- und Hülsenrohr-Produzenten oder Handelsvertreter.

In der Messebefragung auf der vergangenen Veranstaltung gaben 93% der Aussteller an, ihre Messeziele ganz oder teilweise erreicht zu haben; 85% der Aussteller haben auf der Messe konkrete Geschäftsanfragen erhalten. Die Messeumfrage bestätigte auch die hohe fachliche Kompetenz und die Investitionsbereitschaft der Besucher: 77% der Besucher bekleideten Führungspositionen und jeder zweite Besucher kam mit konkreten Investitionsplänen zur Messe.

Umfassende Ausstellerinformationen
Unternehmen, die sich dafür interessieren, auf der CCE International 2019 auszustellen, finden umfangreiche Informationen auf der neu gestalteten mehrsprachigen Messewebseite www.cce-international.de. Dort kann auch eine Ausstellerbroschüre angefordert werden. Im Rahmen der Messe findet eine Reihe offener Seminare zu aktuellen Branchenthemen statt. Die CCE International belegt 2019 die Halle B6 auf dem Münchener Messegelände.
Parallel zur 4. CCE International findet die 11. ICE Europe, Internationale Leitmesse für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Film, Folie und Vliesstoffen, in den Hallen A5 und A6 statt. Detaillierte Informationen zur Messe gibt es unter www.cce-international.de.
(Mack Brooks Exhibitions Ltd)

Newsgrafik #118532
 10.11.2017

DIENES Systemtage 06. - 07.12.2017  (Firmennews)

Die DIENES Werke öffnen Anfang Dezember wieder ihre Pforten und präsentieren Schneidsysteme in unterschiedlichen Ausführungen. Die Anforderungen der Endkunden rund um das Schneiden ihrer Materialien werden immer komplexer. Schneidqualität, Staubvermeidung, sichere Messerwechsel, schnelle und reproduzierbare Schnittbreitenwechsel sind Themen, denen Sie sich sicherlich häufig stellen müssen. Aus dem Feedback der letzten Systemtage hat DIENES gelernt, wie hilfreich hierzu ein Gedankenaustausch an den Systemen selbst sein kann. Daher möchte DIENES Ihnen auch in diesem Jahr die Möglichkeit geben, verschiedene Schneidsysteme wieder „live“ zu erleben.

Termine: 06. und 07. Dezember 2017

Zeitraum: jeweils zwischen 9.00 - 16.00 Uhr – nach individueller Terminvereinbarung

Ort: DIENES Werke GmbH & Co. KG, Kölner Straße 7, 51491 Overath

Folgende Schneidsysteme wird DIENES unter anderem in der Endmontage präsentieren:
DIENESlabel slit 4.0
automatische Schnittbreitenverstellung, 5 Schnitte Scherenschnitt,
Messerhalter: PSA 20-75, Untermesserbüchsen auf Expansionswelle,
Material: Etiketten, Verpackung, Batteriefolie, Lithium-Ionen-Akkumulatoren Folie

Modul IV-S-M
automatische Schnittbreitenverstellung, 35 Schnitte Scherenschnitt,
Messerhalter PSA-DF, einzeln angetriebene Untermesser auf Untermessermotoren.
Material: Nonwoven, Zellstoff, Papier, Hülsenpapier, Teebeutel

Modul VIII-S-M Simu-Flash
automatische, simultane Schnittbreitenverstellung, 14 Schnitte Scherenschnitt, Messerhalter PSGs-DF, einzeln angetriebene Untermesser auf Untermessermotoren, Positionierung der Ober- und Untermesser über Einzelantriebe.
Material: Tissue, Aluminium, Kupfer, Film, Batteriefolie

Um Anmeldung mit Angabe des Besuchstages und des gewünschten Zeitraumes wird gebeten.
Anmelden können Sie sich per E-Mail bei Frau Ulrike Apfeld (ulrike.apfeld@dienes.de).
Die Teilnahme ist selbstverständlich kostenfrei.

Wir freuen uns auf Ihr Kommen!
(Dienes Werke für Maschinenteile GmbH & Co. KG)

Newsgrafik #118479
 09.11.2017

Kodak veröffentlicht Corporate Responsibility Bericht 2016  (Firmennews)

Der Bericht hebt das anhaltende Engagement des Unternehmens für ökologische Lösungen hervor

Kodak hat seinen Corporate Responsibility Bericht für das Jahr 2016 veröffentlicht und sich in diesem Zusammenhang dazu bekannt, zehn neue ökologische und soziale Nachhaltigkeitsziele bis zum Jahr 2025 zu erreichen. Neben einer genauen Beschreibung der Ziele von Kodak gibt der Bericht mit dem Titel „See Us Now“ einen Überblick über die heutigen sozialen und umweltbezogenen Nachhaltigkeitsanstrengungen von Kodak im gesamtem Unternehmen und rund um den Globus. Der Bericht erläutert Maßnahmen, die Kodak bereits umsetzt oder geplant hat und die auf Abfallverringerung, Schaffung von Energieeffizienz, Senkung von Emissionen, Bewahrung der Wasservorräte und Verbesserung des Mitarbeiter- sowie des gemeinschaftlichen Engagements abzielen.

Stellungnahme des CEO
„Damit wir unsere Ziele erreichen können, wird Kodak weiterhin seine hohe Kompetenz im Bereich wissenschaftlicher Innovation auf effiziente Weise nutzen, um die modernsten und umweltfreundlichsten Technologien bereitzustellen“, sagte Jeff Clarke, CEO von Kodak. „Ich bin von den bereits laufenden Programmen begeistert und sehe mit Interesse dem entgegen, was die wachsende Verbreitung unserer nachhaltigen Technologien künftig in Bezug auf bessere ökologische Verfahrensweisen bedeuten wird.“

Neue Ziele, starke Bekenntnisse
Kodak beabsichtigt, die in den letzten Jahren durch verschiedene Maßnahmen erreichten Fortschritte in puncto Umwelt noch weiter auszubauen. Ein Beispiel ist die Einrichtung einer hochmodernen Abwasseraufbereitungsanlage im Kodak Druckplattenwerk in Osterode, Deutschland, durch die der jährliche Frischwasserverbrauch des Produktionsstandorts um eine Menge gesenkt wird, welche dem Wasserbedarf von 2.000 Menschen entspricht. Ebenso hat der Eastman Business Park von Kodak in Rochester im US-Bundesstaat New York seine Lösemittelrückgewinnungsanlage, die seit den 1920er Jahren bei der Film- und Chemieproduktion verwendet wurde, umgerüstet, sodass sie im Jahr 2016 über 18.000 Tonnen Methanol, Äthanol und andere potenziell gefährliche Stoffe recyceln konnte.

Kodak hat sich vorgenommen, bis zum Jahr 2025 in allen seinen weltweiten Betriebsstätten die folgenden ökologischen und sozialen Nachhaltigkeitsziele* zu erreichen:
- Abfall: Annähernd null Abfall in den Kodak Standorten rund um den Globus durch das Erreichen einer Mülltrennungsquote von 99 % zur Vermeidung von Deponierung oder Verbrennung.
- Treibhausgase: Senkung der Treibhausgasemissionen der weltweiten Kodak Niederlassungen und Produktionsstätten um 25 %.
- Wasser: Verringerung des Wasserverbrauchs der weltweiten Kodak Niederlassungen und Produktionsstätten um 25 %.
- Wasser/Energie: Befähigung von Kunden, den Verbrauch von Wasser, Strom und fossilen Energieträgern sowie Treibhausgasemissionen mithilfe innovativer Produkte und alternativer Energielösungen zu senken.
- Recycling: Verdreifachung der Menge der von Kodak zurückgewonnenen Lösemittel aus externen Quellen.
- Arbeitssicherheit: Reduzierung von Arbeitsunfällen um 25 %.
- Diversität & Inklusion: Aufrechterhaltung des Wertes von 100 % im Index der Human Rights Campaign Foundation (HRC) und der jährlichen Platzierung auf der Liste der „Best Places to Work for LGBT Equality“ (Beste Arbeitgeber für die Gleichstellung von Lesben, Schwulen, Bisexuellen und Transgendern).
- Aktivitäten für die Gemeinschaft: Verdoppelung der Anzahl von Stunden, die Kodak Mitarbeiter für die Unterstützung lokaler Gemeinschaften durch ehrenamtliche Tätigkeit und Freiwilligendienste aufbringen. Aufrechterhaltung des Engagements von Mitarbeitern bei gemeinnützigen Aktivitäten in 100 % der Kommunen, in denen Kodak weltweit geschäftlich aktiv ist.
(Kodak GmbH)

Newsgrafik #118480
 09.11.2017

Phipps Label Co. invests in the all new Nilpeter FA  (Company news)

Picture: Greg Phipps of Phipps Label Co, and Bob Loescher of Nilpeter, standing by the all new FA on the assembly line at Nilpeter USA in Cincinnati, OH

Phipps Label Company was founded by Greg Phipps in the spring of 1990. A long-time veteran of the label printing industry and a hands-on guy, Greg wanted more control of the quality of the labels he was delivering. Hard-working employees and loyal customers have been the key to growing the business into its current 35,000-square-foot facility that houses six high-performance presses, versatile finishing equipment and the latest in digital printing technology. The new FA will be a welcome addition.

“We were looking to continue our growth pattern which required us to increase our capacity and efficiency, and provide more flexibility in our product offerings. After we saw the new FA perform for the first time, we knew exactly what we needed to do,” says Greg Phipps, Owner and President, Phipps Label Co. ”Right from the start of the Nilpeter factory tour, we could see how this press was different. With the automated machining centres producing one-piece steel modules all at once, this press is just built different, and it shows. The level of performance and efficiency is exactly what we were looking for. The FA’s make-ready times are reduced so much through the job save and recall functions and the one piece inking system provides the absolute fastest setup times. This press will change the way we can deliver to our customers and keep us one step ahead of their needs,” Greg Phipps concludes.

The All New FA is Nilpeter’s latest offering from the FA-Line. Providing clean-hand operations through wireless controls and the most sophisticated Industry 4.0 automated setup. The new FA is a next generation platform meeting the ever-growing needs of the modern press operator – offered in multiple levels of automation and production requirements. The FA is tailored to meet the printer’s exact needs for today and can be enhanced later on with add-on Application and Automation Packages.
(Nilpeter USA Inc.)

Newsgrafik #118483
 09.11.2017

Inmould-Etiketten mit Effizienzplus - Heidelberg stellt neue Rotationsstanze Speedmaster XL 106-DD..  (Firmennews)

... vor

-Durchsatz verdoppelt, Rüstzeiten und Werkzeugkosten halbiert
-One Pass Productivity: Inmould-Etiketten in einem Arbeitsgang komplett für die Weiterproduktion stanzen
-Voll flexibel: Speedmaster XL 106-DD verarbeitet Kunststoffe und Papier
-Heidelberg präsentiert bei Label Day und LabelExpo die ganze Bandbreite an Lösungen für Inmould-, Nassleim- und Selbstklebetiketten

Bild: Durchsatz glatt verdoppelt, Rüstzeiten und Kosten für Stanzwerkzeuge halbiert: Die neue Rotationsstanze Heidelberg Speedmaster XL 106-DD bietet einen deutlichen Produktivitätsschub bei der Herstellung von Inmould-Etiketten und anderen Verpackungselementen.

Der Markt für Inmould-Etiketten wächst global kontinuierlich mit rund 4,3 Prozent (Awa Global Inmould Study 2017), und mehr als zwei Drittel der weltweiten Produktion werden für Lebensmittelverpackungen benötigt. Die Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) bietet dafür über die lebensmittelkonforme, hocheffiziente Druckproduktion hinaus nun eine weiterentwickelte Rotationsstanze auf Basis der XL-Technologie. Die Speedmaster XL 106-DD vereint als marktweit einzigartige Kombination zwei entscheidende Produktionsschritte in einer Maschine. Im ersten Werk der Rotationsstanze wird mittels Stanzform auf einem Magnetzylinder das Injektionsloch im Etikett für den späteren Produktionsprozess hoch präzise gesetzt – selbst kleinste Löcher ab fünf Millimeter Durchmesser sind möglich. Dieser Schritt musste bisher separat erfolgen, mit entsprechend längerer Produktionszeit für den jeweiligen Job.

Das ausgestanzte Material wird über eine Absaugeinrichtung sicher entfernt. Das zweite Werk der XL 106-DD stanzt dann die Kontur des Etiketts aus dem Bogen. Unterm Strich bedeutet die Kombination der beiden Produktionsschritte in einem Arbeitsgang eine glatte Verdoppelung des Durchsatzes beim Stanzen, während sich die Rüstzeiten und die Kosten für Stanzwerkzeuge auf die Hälfte des bisher Notwendigen reduzieren lassen.

Die XL 106-DD verarbeitet Folien und Papier in Stärken von 0,05 bis 0,3mm bei einem Durchsatz von 6.000 bis 10.000 Bogen pro Stunde – und ist damit rund doppelt so schnell wie eine Flachbettstanze. Die Kosten für die Stanzwerkzeuge liegen üblicherweise im Rahmen von 300 bis 1.000 Euro; die Maschine ist normalerweise in 15 Minuten gerüstet.

Die Injektionslöcher können mit einem Durchmesser ab fünf Millimeter gestanzt werden, so dass alle branchenüblichen Bedarfe abgedeckt sind. Dadurch kann die XL 106-DD über Inmould-Etiketten hinaus auch Kunststoff- oder Papierverpackungselemente sowie POS-Artikel stanzen, die aufgrund des Designs ein „Fenster“ bzw. Loch zur Anbringung im Regal oder zur Befestigung am Produkt benötigen.
(Heidelberger Druckmaschinen AG)

Newsgrafik #118485
 09.11.2017

Metsä Board recognised by CDP as a global leader in sustainable water management and ...  (Company news)

... climate action

Metsä Board has once again been rewarded a position on the CDP Water A List as well as on the CDP Climate A List. This is the third consecutive year that the company has been included on the CDP Water A List and the second year on the CDP Climate A List. Metsä Board also achieved Leadership status in the CDP Forest programme for the third year in a row. CDP is a non-profit global environmental disclosure platform.

Metsä Board is among the top 10% of companies participating in CDP’s water programme to be placed on the Water A List. This achievement is in recognition of its actions in the last reporting year to manage water more sustainably. Additionally, Metsä Board is among the top 5% of companies participating in CDP’s climate change programme to be featured on the 2017 Climate A List. This positioning recognises its activities to cut emissions, mitigate climate risks and develop the low-carbon economy.

“We’re delighted that Metsä Board was once again rated among the world’s best performing companies by CDP,” says Mika Joukio (photo), CEO of Metsä Board. “Sustainability actions should be initiated and driven by the company’s top management to ensure engagement throughout the business. For Metsä Board the reduction in CO2 emissions and water usage have also delivered overall cost efficiencies along with sustainability benefits.”
(Metsä Board Corporation)

Newsgrafik #118486
 09.11.2017

Ence reaches a net profit of 59.5 million euros between January and September, 183% more   (Company news)

-The success in executing its Strategic Plan and the good performance of pulp prices leads Ence to triple its profit almost in the first nine months of the year.
-The lack of significant new capacity increases in the world market anticipates high pulp prices in the next three years. Ence climbs to $ 970/ton the price of its cellulose as of November, from $ 670/t in September 2016.
-The efficiency improvement continues: the cost of production was reduced by 4.4% to € 346.7/t, despite the increase of € 9/t of the cost of wood that is linked to the prices of pulp.
-Recurring free cash flow reached € 92.1 million (+ 84.7%) and net financial debt decreased by 15.9%. The leverage was reduced up to 1 time EBITDA, compared to 3.6 times the sector average.

Ence-Energía y Celulosa achieved a net profit of € 59.5 million between January and September 2017, practically triple that the same period in 2016. Success in the execution rate of its Strategic Plan, with a strong increase in capacity in the Energy business and cost reduction, together with the increase in the price of pulp, explain this significant growth in profits. In addition, the company has announced new increases in the price of its pulp that will be $ 970/t as of next November, compared to $ 670/t in September 2016.

Ignacio Colmenares, CEO of Ence, said that "the good results show the success of the measures of the company's Strategic Plan and the soundness of our business model. This, together with the progress in reducing costs and the excellent behavior of pulp prices, which will remain high for the next 3 years, allows us to forecast that Ence's EBITDA will exceed 210 million € in 2017 with the current market conditions".

In the first nine months of the year, Ence's EBITDA reached 147.7 million euros (+ 77.1%). The Cellulose business improved its result by 73.7% and that of Energy increased by 89.8%. Cellulose production costs continue to fall: they fell to € 346.7/t (-4.4%), despite the fact that the cost of wood increased € 9/t. Free cash flow reached € 92.1 million (+ 84.7%), and net financial debt fell to € 183 million in September 2017, 15.9% less than in December 2016. The financial situation was reduced to 1 time EBITDA, well below the average 3.6 times of Ence's competitors.
(Grupo Empresarial ENCE S.A. Divisíon de Celulosa)

Newsgrafik #118487
 09.11.2017

Ahlstrom-Munksjö achieves ISO 50001:2011 certification for its Rottersac and Stenay sites in France  (Company news)

Rottersac and Stenay specialty papers production sites have obtained ISO 50001:2011 certification for their Energy Management System (EnMS) from SGS. Energy efficiency is a critical environmental performance indicator that helps to achieve cost optimization as well as helping to preserve resources.

Achievement of this certification is consistent with the company strategy aiming to efficiently utilize its production and service platform to develop customer-specific solutions in a sustainable manner.

“In our production units, energy is assessed using both the input of electricity and heat energy. EnMS is a tool that enables us to implement continuous improvement plans in using energy more efficiently, including a better measuring and analyzing of our sites energy consumption. These two certifications emphasize our long-term commitment to a more sustainable world.”, comments Anders Hildeman, Senior Vice President Sustainability.

13 sites at Ahlstrom-Munksjö are today ISO 50001:2011 certified. Target is to get all major sites approved ISO 50001 by 2020.

Rottersac site has approximately 200 employees and manufactures specialty papers for food and non-food flexible packaging, repositionable notes, transparent envelope windows and other industrial applications. It has a complete quality, safety and sustainability framework as also certified according to ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, ISO 22000:2005, FSC® and PEFC™ Chain-of-Custody standards and now ISO 50001:2011.

Stenay site has approximately 220 employees and is specialized in the manufacturing of one-side coated papers for food and non-food flexible packaging, wet-glue or self-adhesive labels, metallizing, release liners and other industrial applications. The plant is now certified according to ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, FSC® and PEFC™ Chain-of-Custody and ISO 50001:2011.

Rottersac and Stenay sites are part of the Specialties Business Area at Ahlstrom-Munksjö.
(Ahlstrom-Munksjö Rottersac SAS)

Newsgrafik #118503
 09.11.2017

CPI kritisiert Neuregelung des EU-EHS für britische Werke  (Firmennews)

In einer öffentlichen Stellungnahme hat sich der Verband der britischen Papierindustrie CPI gegen die von der EU im Rahmen des Brexits für Großbritannien geänderten Richtlinien der Gültigkeit von Emissionsrechten geäußert.

In einer Pressemitteilung erklärte der Verband, dass mit der neuen Regelung große Unsicherheit für britische Papierwerke geschaffen werde und schlägt stattdessen vor, die bisherigen Regelungen bis zum Ende der Phase 3 des Emissionshandels Ende 2020 auch für Großbritannien gelten zu lassen.

Die EU hatte im Rahmen der Brexit-Verhandlungen und -regelungen festgelegt, dass im Falle eines harten Brexit, in dem Großbritannien die EU im März 2019 verlässt, die nach dem 1.1.2018 in Großbritannien ausgegebenen Emissionsrechte nicht mehr für die Einhaltung der Emissionsgrenzen im Jahr 2018 angerechnet werden dürfen.
(EUWID Papier und Zellstoff)

Newsgrafik #118521
 09.11.2017

Papierfabrik August Koehler SE vertraut auf Voith  (Firmennews)

-Investition in „Flexible Packaging“
-Effiziente und umfangreiche Produktion von Thermopapieren sowie flexiblen Verpackungspapieren

Die Papierfabrik August Koehler SE beauftragt Voith mit der Lieferung einer neuen Produktionslinie für einseitig glatte Spezialpapiere. Die Linie 8 ist für den Standort Kehl geplant und besteht aus der BlueLine Stoffaufbereitung, dem Wet-End Process, einer XcelLine Papiermaschine, einer offline-Streichmaschine und einer VariPlus Rollenschneidmaschine. Ausgelegt für bis zu 120.000 Tonnen pro Jahr wird die Linie 8 ein umfangreiches Portfolio an Thermopapieren sowie flexiblen Verpackungspapieren produzieren und somit als eine der leistungsfähigsten Spezialpapiermaschinen der Welt ab Sommer 2019 in Betrieb gehen.

Für den deutschen Spezialpapierhersteller stand eine flexible Produktion der verschiedenen Qualitäten im Thermopapier- sowie im Verpackungspapierbereich im Vordergrund, bei gleichzeitig hoher Anlageneffizienz und Qualität über den gesamten Flächengewichtsbereich Zudem sollte die Maschine besonders energieeffizient arbeiten, also wenig Strom, Wasser und Dampf verbrauchen. All diese Kriterien erfüllt die XcelLine dank ihrer perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten. Das gewählte Papiermaschinenkonzept kombiniert neueste Voith Technologie im Bereich Stoffauflauf, Former und Pressenpartie. So lassen sich beste Querprofile und eine exzellente Faserorientierung bei optimaler Entwässerungskapazität sowie eine hohe Effizienz gewährleisten.

Das Herzstück der Trockenpartie wird ein geschweißter Yankee Zylinder mit einem Durchmesser von über 7.000 mm sein. Dieser trägt wesentlich zur Herstellung von Premiumqualitäten bei, um den höchsten Qualitätsansprüchen von August Koehler zu genügen.

Die mehrlagige Beschichtung zur Differenzierung der Premiumqualitäten erfolgt mit der Offline-Streichmaschine SM 8, die mit modernsten Streichwerken ausgestattet ist und die über eine kontaktlose, schonende Trocknung bei gleichzeitig hohem thermischem Wirkungsgrad verfügt. Die finale Glättung der Spezialpapiere erfolgt mittels eines innovativen Kalander-Konzepts mit anschließender Sirius Aufrollung. Außerdem liefert Voith das Basis- und Detailengineering der Linie 8.

Koehler und Voith setzen mit diesem Projekt die langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit fort. So entsteht eine der leistungsfähigsten Spezialpapiermaschinen der Welt, bei der Koehler und Voith ihr umfangreiches technologisches Wissen in idealer Weise kombinieren.
(Voith Paper GmbH & Co KG)

News-Paginierung #2